压弯机操作规程

篇2：液压弯管机操作规程

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。

篇3：液压弯管机安全操作规程

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．启动油泵时，系统压力要保持在规定范围内，如果压力过高，会损伤液压元件，而且浪费电源，影响正常工作。

3．调整好零件所须位置及管子所需弯的角度。

4．调整机件定位至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作时，将工件放进所要弯的模具内，并且前端接触要定位，按一下启动开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.工作结束后切断电源，做好清洁润滑工作。

篇4：电动液压弯管（排）机安全操作规程

1电动液压弯管（排）机的检验试验及保养

1.1电动液压弯管（排）机电气部分应定期进行检验试验，合格的应在其外壳标贴检验试验合格证，使用前要检查合格证在有效期限内。

1.2电动液压弯管（排）机的金属外应可靠接地。并接有漏电保护器。

1.3电动液压弯管（排）机应设专人保管和保养，经常检查液压系统渗漏油情况，发现有漏油时应及时处理或更换密封垫。

1.4电动液压弯管（排）机应保存在清洁干燥的场所，液压管路的对接口应保持清洁，防止沾染其它油脂和杂物。

15检查电动液压弯管（排）机受力夹板应无裂纹及变形，活动夹板肖子完好不变形。

2电动液压弯管（排）机的使用和注意事项

2.1必须按加工管径（或排尺寸）选用模具，并按序号放到位。

2.2应先空载运转，进行充压和泄压，观察液压顶杆应伸缩自如。无卡滞现象。确认正常后，再套模进行操作。

2.3不得在被压管（排）与模具之间加油。

2.4夹紧机件，导板支承机构应按被弯管（排）的方向及时进行换向。

2.5在操作加压过程中严禁人员停留在顶模前方。

篇5：液压弯管机安全操作规程

一、适用范围:

DM-75NC单头液压弯管机

二、管理内容:

操作者必须通过本机安全操作规程培训,熟悉本机的性能、结构和应用范围,经考核合格后方可操作。

三、操作细则与要求:

1、开机前准备:

①、必须按规定穿戴好劳护、严禁带手套操作设备。

②、检查确认油标中液压油指示不低于2/3。

③、检查各润滑点是否润滑有效。

④、检查确认各滑轨无异常。

⑤、按产品加工要求选择好相应的模具,并检查确认各模具及夹具固定正常。

⑥、检查确认设备周围无影响设备正常工作的物件。

2、运行时注意:

①、机器启动后,设备运行部件(如弯管臂等)的动作范围内严禁站人。

②、操作者要站在能触及急停开关的范围内。

③、按产品加工要求在界面上编程后,应模拟动作一次,以防执行错误指令后将产品报废。

④、执行手动操作时,应按说明书规定的程序顺序操作,并在弯管后将弯管臂复位。

⑤、执行自动操作时,应密切关注弯管状况,出现异常应立即按下紧停开关或再踩一下脚踏开关。

⑥、工件加工前后应轻拿轻放,以防损坏工件或设备。

⑦、设备出现异常时,应立即按下紧停开关,关闭电源,并报修。

⑧、设备超过15分钟不使用时应关闭电源。

3、保养事项:

①、从事任何维修和保养时,均必须在电控柜上挂禁示牌。

②、注油处按要求定期加油,确保润滑。

③、设备所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。

④、设备上及设备周围不允许存放、遗留杂物。

⑤、安装模具时,必须关闭电源。

⑥、触摸屏应做好卫生工作,并禁止用尖锐器具碰触触摸屏。