联合冲剪机操作规程
适用机型：WPOABQ，FD200，H635，Q3416（HA633），HA616，CM410。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：
（一）工作前认真作到：
１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
（二）工作中认真作到：
１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
４、不准从操纵杆对面上料。
篇2：数控冲剪机工安全操作规程
1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。
2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。
4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。
5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。
6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。
8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。
9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。
10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。
11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。
篇3：振动冲剪机安全技术操作规程
1操作前注意事项
1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。
1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。
1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。
2操作注意事项
2.1不准在同时剪切两种材质的板材、同种材质的也必须一张一张剪切,严禁同时多张剪切。
2.2剪切刀具刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时修磨或更换。
2.3根据剪切材料材质、厚度等,合理调整剪切刀具及冲模间隙。
3停机注意事项
3.1工作结束后,切断电源。
3.2操作者应做好机床的整洁。
篇4：联合冲剪机安全操作规程
联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔,剪板角钢剪切,型材剪切等功能,具有重量轻、体积小、噪音低等优点,是现代机械制造业如:冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
开机前预准备
1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3次
2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
3)冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
4)设备电气绝缘、接地良好。
操作步骤及规范
1、操作步骤
1检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。
2、安全操作规范
1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
10操作者要精力集中,严禁打连车。
11不准从操纵杆对面上料。
异常及紧急情况的处理
1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2)关闭电源,清理工作场地。
3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。
维护保养规则
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、冲剪机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
篇5：冲剪机安全技术操作规程
一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。
二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。
三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。
四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。
五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。
六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。
七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。
八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。
九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。
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