除尘设备安全操作规程

篇2：除尘设备操作规程

一、湿式除尘系统

1、开车前的准备工作：

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机。的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体，检查PE线或漏电保护器是否完好；

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件；

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2、开车程序：

(1)排除通风机底内的积水；

(2)开给水阀；

(3)从窥视孔观察供水是否充足，喷嘴水方向是否正确，水门开启后能在内面形成完整的水膜，无水滴飞溅现象；

(4)开通风机；

(5)从窥视孔观视泡沫水膜，水雾的形成是否良好；

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3、停车程序：

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门，应能截止无泄漏。

4、维护事项：

(1)注意给水是否稳定；

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象；

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通；

(4)注意各部螺钉的固定情况，法兰盘间的衬垫是否完整，以防漏水；

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况；

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰；

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等；

(8)注意保持通风机，电动机除尘器的清洁。

5、有下列情况之一者，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)在不给水的情况下运转；

(4)用金属敲打设备和管道。

二、干式除尘系统(电除尘除外)

1、开车前的准备工作：

(1)对于皮带传动的通风机，应检查通风机和电动机的稳定性，皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好；

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体；

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活，处于关闭严密的状况；

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象；

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘，接头接触情况以及检查等电位连结情况，静电接地情况。

2、开车程序：

(1)开动通风机；

(2)观察泄灰阀，出灰门是否有漏风现象；

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3、停车程序：

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机；

(2)关闭给水阀门。

4、维护事项：

(1)注意通风机、电动机的工作情况，传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况；

(2)每个布袋的扎口锁风器，锁灰器都应严密不漏；

(3)每周用人工振打布袋；

(4)每周清洗布袋；

(5)每天出灰，同时要防止二次扬尘。

5、有下列情况之一，禁止其作业：

(1)在机器开动时套皮带；

(2)在机器开动时进行修理工作；

(3)用金属敲打设备的管道；

(4)具有爆炸性粉尘的系统，不采取安全措施就动火作业；

(5)具有有毒气体的系统，不采取安全措施就进入系统内作业。

篇3：除尘设备安全操作规程

[一]湿式除尘系统

1.开车前的准备工作;

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好;

(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;

(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。

2.开车程序;

(1)排除通风机底内的积水;

(2)开给水阀;

(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;

(4)开通风机;

(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;

(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

4.维护事项:

(1)注意给水是否稳定;

(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;

(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;

(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;

(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;

(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;

(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;

(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。

5.有下列情况之一者,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)在不给水的情况下运转;

(4)用金属敲打设备和管道。

[二]干式除尘系统(电除尘除外)

1.开车前的准备工作:

(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;

(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;

(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;

(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;

(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。

2.开车程序

(1)开动通风机;

(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;

(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。

3.停车程序:

(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;

(2)关闭给水阀门。

4.维护事项:

(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;

(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;

(3)每周用人工振打布袋;

(4)每周清洗布袋;

(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。

5.有下列情况之一,禁止其作业:

(1)在机器开动时套皮带;

(2)在机器开动时进行修理工作;

(3)用金属敲打设备的管道;

(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;

(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。

篇4：炉顶煤气回收除尘设备操作规程

一、班前检查:

1、检查MN烟导烟车:

(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。

(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。

(3)检查电路、电器、仪表。

2、检查高压氨水水泵:

(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。

(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。

(3)检查电路、电器、仪表。

3、检查阀门:

(1)检查泵房阀门有无漏气现象。

(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。

注:设备定时加油

注:1、派专业人员操作定期检查。

2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。

3、焦炉非正常生产时。

1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3Mpa。(高压氨水泵变频调控)。

2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5Mpa。(高压氨水泵变频器调控)

3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0Mpa。(高压氨水泵变频调控)

4)氨水温度高于85℃时停用。

5)避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。

6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。

7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。

二、操作规程

1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。

2、MN管导烟车行车对位。

3、落下抓盖装置抓盖。

4、确认盖以抓好时落导套。

5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)

6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。

7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)

8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。

10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。

11、关闭高压氨水阀。

12、提导套、抓盖装置。

13、行车对接下一炉。

收货部制度

篇5：锅炉除尘设备操作规程

1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。

2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。

3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。

4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。