除尘设备操作规程
一、湿式除尘系统
1、开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好;
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2、开车程序:
(1)排除通风机底内的积水;
(2)开给水阀;
(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;
(4)开通风机;
(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序:
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4、维护事项:
(1)注意给水是否稳定;
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;
(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;
(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。
5、有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)在不给水的情况下运转;
(4)用金属敲打设备和管道。
二、干式除尘系统(电除尘除外)
1、开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。
2、开车程序:
(1)开动通风机;
(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3、停车程序:
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门。
4、维护事项:
(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;
(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。
5、有下列情况之一,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)用金属敲打设备的管道;
(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
篇2:除尘设备安全操作规程
[一]湿式除尘系统
1.开车前的准备工作;
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机。的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度均应良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好;
(3)检查上水管道是否具备良好的供水条件;
(4)检查排污水封及排水管道是否具备排本畅通的条件。
2.开车程序;
(1)排除通风机底内的积水;
(2)开给水阀;
(3)从窥视孔观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;
(4)开通风机;
(5)从窥视孔观视泡沫水膜,水雾的形成是否良好;
(6)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3.停车程序:
(1)生产设备停车15分钟后才可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门,应能截止无泄漏。
4.维护事项:
(1)注意给水是否稳定;
(2)注意除尘器的泡沫板、脱水装置等有无堵塞现象;
(3)注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水封是否畅通;
(4)注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;
(5)注意通风机、电动机的工作情况。传动皮带不得有过松打滑、跳偏或跳动等情况;
(6)每周应疏通排污水封和池内积灰;
(7)每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等;
(8)注意保持通风机,电动机除尘器的清洁。
5.有下列情况之一者,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)在不给水的情况下运转;
(4)用金属敲打设备和管道。
[二]干式除尘系统(电除尘除外)
1.开车前的准备工作:
(1)对于皮带传动的通风机,应检查通风机和电动机的稳定性,皮带轮的固定及皮带的张紧程度是否良好;
(2)检查通风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有害物体;
(3)检查泄灰阀和出灰门是否动作灵活,处于关闭严密的状况;
(4)检查除尘器下部锥体是否有积灰现象;
(5)对于电除尘器还应检查电极的绝缘,接头接触情况以及检查等电位连结情况,静电接地情况。
2.开车程序
(1)开动通风机;
(2)观察泄灰阀,出灰门是否有漏风现象;
(3)运转5分钟后才许可开动生产设备。
3.停车程序:
(1)生产设备停车后15分钟才许可停排尘风机;
(2)关闭给水阀门。
4.维护事项:
(1)注意通风机、电动机的工作情况,传动皮带不得有过松打滑跑偏或跳动等情况;
(2)每个布袋的扎口锁风器,锁灰器都应严密不漏;
(3)每周用人工振打布袋;
(4)每周清洗布袋;
(5)每天出灰,同时要防止二次扬尘。
5.有下列情况之一,禁止其作业:
(1)在机器开动时套皮带;
(2)在机器开动时进行修理工作;
(3)用金属敲打设备的管道;
(4)具有爆炸性粉尘的系统,不采取安全措施就动火作业;
(5)具有有毒气体的系统,不采取安全措施就进入系统内作业。
篇3:炉顶煤气回收除尘设备操作规程
一、班前检查:
1、检查MN烟导烟车:
(1)检查行走是否正常、减速机油位(油标的1/2)、联轴器有无脱落、行车轮有无异常(轴承定时加油)。
(2)检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。
(3)检查电路、电器、仪表。
2、检查高压氨水水泵:
(1)查看氨水水温,温度在75℃左右,温度高于85℃时停用。
(2)检查水泵有无震动、油位、机械密封等。
(3)检查电路、电器、仪表。
3、检查阀门:
(1)检查泵房阀门有无漏气现象。
(2)检查炉顶阀门有无漏水现象。
注:设备定时加油
注:1、派专业人员操作定期检查。
2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。
3、焦炉非正常生产时。
1)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时,高压氨水压力调到0.3Mpa。(高压氨水泵变频调控)。
2)焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时,高压氨水压力调到3.5Mpa。(高压氨水泵变频器调控)
3)焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时,高压氨水压力调到4.0Mpa。(高压氨水泵变频调控)
4)氨水温度高于85℃时停用。
5)避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。
6)自动测氧仪1.2%报警,1.5%自动切断电铺电源。
7)加煤时集气道压力控制在80—120pa,焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。
二、操作规程
1、启动高压氨水泵水压力达到37—39Mpa。
2、MN管导烟车行车对位。
3、落下抓盖装置抓盖。
4、确认盖以抓好时落导套。
5、炉圈水封加水(水位离上口25—35mm)
6、开始进煤时提盖(指示灯明)及关闭上升管盖。
7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀(大车发信号)
8、当煤坯进入炭化室500mm—1000mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。
9、当煤坯进入炭化室1500mm—2500mm左右(大车发信号根据烟气量调整)时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。
10、加煤结束后关闭炉门时落盖(大车发信号)。
11、关闭高压氨水阀。
12、提导套、抓盖装置。
13、行车对接下一炉。
收货部制度
篇4:锅炉除尘设备操作规程
1锅炉在运行中,应经常检查除尘设备密封情况,如有漏风现象,应及时采取措施。
2要定期排放除尘器内部的积灰,每班不少于一次。
3禁止锤击除尘器外壳,以防耐磨涂料脱落,影响使用寿命。
4锅炉检修期间,应同时对除尘设备进行检查和修理。