水压机安全操作

篇2：水压机安全操作规程

1、当压力计发生故障时，严禁使用水压机。

2、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。

3、开车前要对水压机各部位进行认真检查：如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应及时修理或更换。

4、水压机油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前要逐个均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

5、严禁超出水压机允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

6、利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。

7、所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。

8、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

9、水压机长时间停止工作时，应将水缸和管路系统的水放出。

10、车间内的温度不应低于5℃。

11、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。

篇3：冲压热处理安全检查表水压机安全检查表

水压机安全检查表

说明

1)各类阀门、管道、气塞、压力容器,严防泄漏,失效,以防高压液体飞出伤人。

2)锻件温度应严格控制在规范要求范围内。

3)维修管道及各类受压件时,应放气卸压。在无压力情况下进行工作,以防止危险。

1设备检查

1.1上横梁四周设置栏杆,并固定牢靠。

1.2横梁上不许有检修工具,密封件等杂物。

1.3安装模具用的紧固件应符合设计要求,不得有伤痕和裂纹。

1.4低压充水罐零件齐全,有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。

1.5各类阀门,气塞灵活,无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置,并定期检修。

1.6各类分配器所有密封件完好,无泄漏。

1.7各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。

1.8高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。

1.9设备外露传动部分应有防护装置。

1.10高压水泵运转时,各部件无异常声响,润滑系统油路畅通、无泄漏。

1.11锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。

2行为检查

2.1无底模生产时,活动横梁下不允许站人;有底模生产时,闭合高度应超过人体高度。

2.2移动工作台与顶出器应有联锁装置,保证二者不能同时运动。

2.3移动工作台运动时,不准任何物件超出工作台,更不允许打开地坑盖板进入地坑。

2.4水压机工作时,不允许任何人进入顶出器地基坑。

2.5底座地基坑应保持清纯,无积水和油污。工作时盖板应上锁。

2.6每班开车前,应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定,保证各阀正确地开启与关阀。

2.7使用移动工作台分配器前,联锁装置操纵手柄应在正确位置。

2.8操纵顶出分配器前,联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。

2.9高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。

2.10严禁带压补焊或敲击。

2.11高压关闭阀的手柄应符合规定长度,严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。

2.12高压管系中设有缓冲器的设备,每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。

2.13每班工作前,应进行空运转试车,检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。

2.14铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。

2.15禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人。

3作业环境

3.1水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。

3.2车间利用自然采光,水压机工作场地的照明应符合TJ34—79规定。

3.3移动工作台运动的范围内,保持整洁,不得有任何障碍物。

3.4搅拌水箱及输送乳化液的水泵四周应保持清洁,无油污。

3.5水压机横梁栏杆应符合GB4053.3—83。

3.6栏杆安全色规符合GB2893—82。

3.7水压机操作带周围应设安全标志。

篇4：水压机高压水泵房空气压缩机工安全操作规程

1.检查空气压缩机各部位是否完好,电气接零(地)线是否牢固可靠,防护罩是否牢固安全,压力表、温度计、安全阀是否灵敏正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。

2.开机顺序:

(1)打开各级气缸排气阀,

(2)打开冷却水阀,用手摇动油泵2~3分钟,使润滑油到达各气缸;

(3)用手盘动电机联轴节,使曲轴转动4~5转,检查机件运转是否正常;

(4)开动润滑油泵,检查油压应在0.2~0.3兆帕以上;

(5)开动空气压缩机,空转3~5分钟,待运转平稳后,逐渐关闭各级气缸放空阀,当4级气缸压力与蓄水罐压力平衡后,打开蓄水(气)罐的进气阀,开始对蓄水(气)罐充气。不准带负荷启动高压机。

3.运行时,不准离开工作岗位,不准站在有机玻璃油窗口等危险位置,精力要集中。随时检查各级气缸压力是否正常,第4级气缸最高压力不得超过32兆帕。

4.检查润滑油路是否畅通,曲轴箱、轴承油温不得超过50℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温升,第3、4级气缸温度不得超过180℃。

5.每小时对油水分离器排油一次。

6.检查进气阀、排气阀是否有漏气或堵塞,做好压力、温度记录。

7.如发现超温、超压,机内有异常的响声和震动,即按第9条的停机顺序停机,并分析原因,经排除故障后,才能继续开机。

8.不准在有压力的设备、管道、阀门上,做敲击、拆卸或松紧螺钉、螺母等活动。

9.当蓄水(气)罐的压力达到32兆帕后立即停机,停机前先打开各级气缸放空阀,关闭进气阀,待压力消失后,关闭冷却水阀,切断主电机电源和润滑油泵电源。不准带负荷停机。

10.进行清洗、换油、调整、检修时,必须卸压和切断电源后进行,在电源开关上挂上“正在修理,禁止合闸”的警示牌。

篇5：水压机安全技术操作

(1)当压力计发生故障时,严禁使用水压机。

(2)工作前必须将砧面上的油污、水渍擦干,以免工作时飞溅伤人。

(3)开车前对水压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确,限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活,定位是否正确等。发现问题,应即时修理或更换。

(4)油箱中的油量应达到油标线以上;凡人工加注润滑油的部位,如立柱、柱塞等处,工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。

(5)严禁超出设备允许范围的偏心锻造;切肩、剁料时,禁止在铁砧边上进行,剁刀应垂直放在坯料上,如在剁刀上加方垫时,方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫,以免锻压时飞出伤人;冲孔时,开始施压和冲去芯料都要特别小心,禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。

(6)利用吊车配合锻造工作时,坯料在砧面上应保持水平;上砧落到锻坯上时不得有冲击。

(7)所有阀的研配不得泄漏,安全阀在调整好以后,最好打上铅封。

(8)充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。

(9)水压机长时间停止工作时,应将水缸和所有管路系统的水放出。

(10)车间内的温度不应低于5℃。

(11)工作结束后应把分配器的操纵手柄搬到停止位置,清理场地,做好交接班工作。