金切机床通用操作规程
1.进且机床通用操作规程,是使用操作金切机床通常应遵守事项,另对不同机床还制定了专有事项。
2.操作者必须熟悉机床的一般结构,性能,严禁超性能使用。
3.工作前要进行点检,作好记录,检查各操作手柄,限位,挡铁等是否在正确位置上,安全防护装置是否良好,试各部位运转是否正常,确信无疑才能正式工作。
4.工作时要用好防护用品,站在安全合适的位置,禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具,物件,清理切屑,污物应用专用工具,机床导轨面上不准放物件,运动件行程处不准有妨碍物。
5.调整机床速度。行程。装夹工件和刀具,测量工件尺寸及擦拭机床时要停车进行,
6.装卸花盘,卡盘或较重工件时,应在床面上垫好木板
7.装卡工装和工件要牢固可靠。禁止在机床顶尖上。床身导轨上和工作台上校正锤击工件
8.要正确使用机床及附件、不准超负荷。超规范使用。发现异常现象应立即停车检查,自己不能处理的立即通知有关人员进行检修
9.吊装物件时必须遵守‘行车指挥工安全操作规程‘严禁在吊物下工作或行走,
10.工作结束后,切断电源,清除铁屑,擦拭机床,整理环境,工夹量具,附件妥善保管好,填写好交接班记录。
篇2:机床工一般安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触运转的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程,装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
10、发观异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车并切断电源。
篇3:线切割机床工安全操作规程
1、检查电路系统的开关旋纽,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源(-12V~+6V)及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算正常后方可控制加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60V~80V为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时,应加冷却液。钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其他物品,尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件,也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
篇4:数控机床电气调试人员安全操作规程
1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“OFF”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
篇5:数控机床工安全操作规程
1、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带要注意清除灰尘。
2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
3、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
4、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应经常检查,防止工件甩出。
5、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
6、打开强电箱,接通稳压器电源,并检查各电源电压是否正常。
7、启动油泵,空走纸带2~3次,观察显示的数字是否符合程序的要求。
8、按下预清及环行预清按钮,然后启动驱动箱。
9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。
10、用手动对原点位置,放好百分表后工作。
11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源,最后关闭驱动箱和强电源。