埋弧焊机操作规程

篇2：埋弧自动半自动焊机使用安全要求

1.埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊机各部分导线接触点良好,绝缘性能可靠。

2.在焊接中应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施,防止焊工吸入焊剂粉尘。

3.埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。

4.检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

5.在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮。

6.检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

7.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。

8.半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。

9.在埋弧自动焊机或自动焊机发生电气故障时,必须切断电源由电工修理。

篇3：埋弧焊机安全操作技术规程

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。

8.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

9.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12.当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。

篇4：埋弧焊机工安全操作规程

1、作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳的接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3、作业前,减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4、软管或送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5、作业时应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

6、工件翻转时执行吊运安全操作规程。

篇5：门型自动埋弧焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡,轨道是否平整,溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动,轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序;b、机头气动操作程序;

c、焊剂回收系统操作程序;d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣,防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。