寿命试验机操作规程
一．适用范围：
主要测试串激、感应马达。
二．测试种类：
2．1本体特性测试。
2．2本体定负载测试。
三．测试范围：
3．1电压：
3．2电流：0―20A。
3．3转速：0―25000r.p.m。
四．可撷取的数据：
4．1特性测试有电流、电压、转速。
4．2定负载测试有电流、电压、转速、测试时间。
五．操作方法：
5．1设定实验所需总时间，运行时间，停止时间。
5．2依被测马达安装至动力计。
5．3安装各部螺丝锁紧，中心对准，以防振动。
5．4将马达测试电源接好。
5．5打开电源总开关，起动操作控制电源。
5．6手动、自动切换开关切入手动。
5．7按实验要求分别设置80%、100%、130%的负载。
5．8手动、自动切换开关切入自动，进入测试状态。
六．注意事项：
6．1控制电源为：
6．2各部接线端子、固定类、马达固定螺丝务必锁紧。
6．3设定80%、100%、130%负载时，如只选取一种，则其它两组时间分别设定为零。
6．4若需调负载，一定先将手动、自动切换开关切入手动，才可调整。6．5动力机易生锈处要定期上油。
6．6测试完毕应关闭所有电源。
篇2：万能材料试验机安全操作规程
一、试验前做好一切准备工作和检查机器是否正常。
二、根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。
三、根据试样尺寸和试验的性质，选择并装上适当的夹具或附件。
四、试验前，首先将油缸升起20―30毫米在机器开动中，将指针对准零点，将平?锤刻线对准机器上刻线。
五、做有危险的试验时（如钢丝绳，链条弹簧等）试验样品四周必须做好防护挡板。
六、做有氧化铁皮的试验时（如钢板、竹节钢等）下夹头必须用遮板遮住。
七、做脉动试验的试验机进行试验时，必须按说明书中规定进行。
八、试验完毕后，必需将油缸中的油放回储油箱并取下荷重。
篇3：液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平?铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔拾起。
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
15、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
篇4：拉压(万能)材料试验机
1．试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2．根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。ZDM―30试验机还要调节缓冲调节阀至与负荷相适应的位置。
3．根据试样尺寸和试验的性质，选择并安装适当的夹具或附件。
4．试验前，首先将油缸升起20～30厘米，在机器开动时，将指针对零点，并将平?锤刻线对准机器上的刻线。
5．做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)，试验样品四周必须装好防护挡板。
6．做有氧化铁皮试样的试验时(如钢板，竹节钢等)，下夹头必须用遮板遮住。
7．做脉动试验时，必须按说明书中的规定进行。
8．试验完毕后，必须将缸中的油放回储油箱内并取下荷重。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇5：P―5型万能材料试验机安全操作规程
1．试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2．根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3．紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
4．变速箱变换速度时，不应在运转过程中进行，而应关闭电动机，轻轻推动杠杆，转动手把，直到齿轮啮合到位为止，然后再开动电动机进行试验。在电动机工作时，应将手柄取下。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
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