机械维修工操作规程

篇2：弱电维修工安全操作规程

1．检修及维护人员要熟悉所用设备的性能、原理，不要随意拆卸电器设备。使用喷灯应遵守喷灯安全操作规程。

2．维修人员应做好值班监视工作，经常巡视各种机械动作是否正常，定期测试，定期检查。

3．经常保持机房和机械设备的清洁。

4．进行高处作业时，严格遵守“高处作业安全操作规程”。

5．在处理线路故障时，要注意弱电与强电交叉接触处。如辨别不清时，应先验电。

6．总机电话间、机要室、电力室等严禁明火作业。易燃物品必须妥善保管。用汽油或酒精擦洗设备时，必须加入70%的四氯化碳。清洗时应戴上防毒面具。

7．充电时应按充电工安全操作规程进行。

篇3：机床电气维修工操作规程

1、机床电气维修必须停电进行，严禁带电作业。

2、检修用照明灯应使用36V安全电压，灯头应有护罩。

3、使用吊装工具时，先检查设备是否良好，不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊物下不准站人。

4、拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。

5、带有放大环节的设备电器，应调试后试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。

6、试车时，应注直观察电机转向、声音、量度等是否正常。工作人员要避开联轴节的旋转方向。工作结束后，要检查清理现场，断开电源，消除火源后，方可离去。

7、用汽油清洗电气零件时，严禁动用明火。

篇4：电梯维修工安全操作规程

一、在轿顶检修时应注意

1.严禁一脚踩在轿顶，另一脚踏在井道任一固定点上作业。

2.检查保养前首先应切断轿顶“急停”开关，打开照明开关。

3.站在轿顶，切忌靠近或挤压防护栏，并应注意对重与轿厢间距，人体切勿伸出防护栏。

4.严禁站在井道外探身到轿顶上作业。

二、检查电梯时应注意

1.机房操作电梯时应确保厅、轿门关闭；再关断门电机控制电源，再操作电梯运行。

2.手动盘车时，应先切断主电源开关，机房内至少两人配合操作。一旦盘车完毕，务必全部拆除掉松闸扳手等物件，并放在安全位置。

3.轿内操作应防止超越限端站，以防冲顶或蹲底。

三、底坑检修时应注意

1.严禁井道上、下部同时工作;必须工作时，底坑人员必须戴好安全帽。

2.保持底坑卫生与清洁。

3.进入底坑时应先切断底坑急停开关，打开底坑照明。

4.进入底坑，应做好安全防护措施。

5.应按年检要求，检查电梯底坑的各个安全开关是否灵敏可靠，机械部件润滑是否良好，缓冲器性能是否可靠。

四、检查中断需要暂时撤离现场时应注意

1.切断总电源开关。

2.排除热源，如：电焊、气焊、烙铁、喷灯。

3.关闭所有厅、轿门。如未能正常关闭应张贴警告语或派专人看守。

4.对中止前工作，尤其是接线端子应做良好记录，以防混乱或记忆失误。

5.必要时可派专人值班，维护现场。

五、故障检修或日常保养结束后，应做到

1.将所有开关恢复到原来状态。

2.检查工具、材料、器件有无遗落在设备上，尤其控制柜内。

3.清点工具、材料，整理工作现场。

4.送电试运行，观察电梯运行状态，发现异常及时停梯检查。

5.填写故障处理记录，填写清楚事故原因、检查过程、处理结果。

6.对所有更改的参数或更换零配件，应做出良好地记录。

7.日常保养完毕，应填写《电梯定期保养与检查记录》或《自动扶梯定期保养与检查记录》。

篇5：井下机械维修工操作规程

一、一般规定

1．井下机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3．下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否完好、齐全，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。

5．不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

6．在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

7．在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

9．在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施，清点所带材料、备件，应符合维修需要。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、操作

12．维修工对所负责的设备维护检查时应注意：

⑴检查各部紧固件应齐全、可靠。

⑵润滑系统中的油嘴、油路应畅通、接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

⑶转动部位的防护罩应齐全、可靠。

⑷机械（或液压）安全保护装置应可靠。

⑸各焊件应无变形、开焊和裂纹。

⑹机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运行正常。

⑺减速箱、轴承温升正常。

⑻液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；

⑼相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；

⑽液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；

⑾输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边；

⑿上、下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；

⒀发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

13．在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护设备的防爆面结合面，以免受损伤；注意保护拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。

14．在吊运物件时，必须检查周围环境，检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

15．处理刮板输送机浮链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别运行中的刮板链。

16．进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

17．处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

18．处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

19．检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、转动滚筒及输送带等运转部位的上方工作，如需处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

20．在更换输送带和输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业，如需点动开车并拉动输送机时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送机。

21．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款和安全技术措施执行。

四、收尾工作

23．维修工应会同司机对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

25．认真清理检修现场。