机床工一般安全操作规程

篇2：线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12V～+6V）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V～80V为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

篇3：数控机床电气调试人员安全操作规程

1、电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。

2、电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。

3、使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。

4、使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“OFF”位或交流电压最高档位。

5、机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。

6、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。

7、电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。

8、带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。

9、机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。

10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。

篇4：数控机床工安全操作规程

1、开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带要注意清除灰尘。

2、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

3、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4、各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

5、原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。

6、打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵，空走纸带2～3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

8、按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

9、检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

10、用手动对原点位置，放好百分表后工作。

11、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

篇5：精密机床工安全操作规程

1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应遵守机床工一般安全操作规程。

2．操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

3．检查机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭干净。检查安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

4．按规定选用进刀量、切削速度及砂轮的线速度。不准任意提高进刀量和切削速度，不准任意提高砂轮的线速度。

5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。

6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短的方法紧固。

7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

8．传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

9．机床运转中发现异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。