装配钳工安全操作规程

篇2：装配钳工安全技术操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。

4、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。

5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。

6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。

8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。

10、进行零件动平?工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平?机。静平?时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。

篇3：装配钳工安全操作规程

1.遵守“一般钳工”安全操作规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2.将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时,应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常,然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配,必须在装配每一节拍完结之前,将工、卡、量具从产品上取下,并将本工位装配情况通知下一个工位。

4.在总装输送线步移或连续运行时,不得横跨装配线行走,或传递物件。

5.使用电动或风动扳手,应遵守有关安全操作规程。不用时。立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

6.采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠,压装小零件要用夹持工具。

7.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品,热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

8.实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具,戴隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。

9.大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程。停止装配时,不许有大型零部件吊,悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

10.进行零件动平衡工作,要遵守动平衡机安全操作规程。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时,不准拭摸工件转轴,也不要抬着工件的轴头上下工件,以免轧伤手指。

11.产品试车前应将各防护。保护装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇4：装配钳工岗位安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件,有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程。不用时,立即关闭电、气门,并放到固定位置,不准随地乱放。

5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时,应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污,,工作地附近不准有易燃易爆物品。热套好的组件不得随地乱放,以免烫伤事故。

7、实行冷装时,对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管,应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹,带隔热手套,人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处,用硬板盖上,不准用手直接清扫。

8、大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台,并遵守有关安全操作规程,停止装配时,不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。

9、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

篇5：修理装配钳工作业安全技术操作规程

一、危险源(或危害因素)分析

1、磨屑飞溅、铁屑飞溅、防护用品使用不当、防护装置缺损造成机械伤害。

2、等高作业造成的坠物伤害。

3、扁铲、手锤上有油污、扳手飞逸、锤头的飞逸等造成的物体打击。

4、电气绝缘破损、电器漏电造成的电气伤害。

5、作业人员操作失误、违章作业造成的人员伤害。

6、吊具缺陷造成的起重伤害

二、依据标准

《钳工类作业安全技术操作规程通则》相关标准。

三、作业要求

除遵守《钳工类作业安全技术操作规程通则》有关规定外,必须遵守本规程。

工具保管工作业安全技术操作规程。

一、危险源(或危害因素)分析

1、触电

1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.2安全用具缺陷或失效。

2、物体打击

2.1搬运、发放工具操作失误造成刺伤、戳伤或砸伤。

2.2工具摆放缺陷阱脱落砸伤

二、依据标准

1、《用电安全导则》GB/T13869-1992。

2、《可移式电动工具的安全要求》GB13960--1992。

3、《气动工具一般的安全要求》GB17957-2000。

4、《手持电动工具的安全第一部分:通用要求》GB3883.-2000。