水压机安全操作规程
1、当压力计发生故障时，严禁使用水压机。
2、工作前必须将水压机砧面上的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。
3、开车前要对水压机各部位进行认真检查：如水压机本体上各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠；立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在；安装在立柱上的活动横梁下行限位器位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上；上、下砧的固定楔是否紧固；各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应及时修理或更换。
4、水压机油箱中的油量应达到油标线以上；凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前要逐个均匀喷涂润滑油；对操纵机构中各铰链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
5、严禁超出水压机允许范围的偏心锻造；切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触；禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人；冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
6、利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平；上砧落到锻坯上时不得有冲击。
7、所有阀的研配不得泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。
8、充水罐内的低压水每半年左右应更换一次。
9、水压机长时间停止工作时，应将水缸和管路系统的水放出。
10、车间内的温度不应低于5℃。
11、工作结束后应把水压机分配器的操纵手柄搬到停止位置，清理场地，做好交接班工作。
篇2：水压机操作规程
适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4～5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。
②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4～5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③开动工作台3～5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。表2-6设备型号Y337Y3314Y3316Y1320允许最大偏心距（毫米）160160窄面：250宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。
6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
7、操作司机和其它工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明
篇3：水压机司机操作规程
1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。
2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好，法兰、螺栓等紧固是否牢靠；润滑系统是否畅通；防止活动横梁撞击的防护装置必须完好，水压机如有缺陷、故障应及时修理，排除故障后才能开机。
3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏；压力表、安全阀每年校验一次，对安全阀要定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
4、充液罐、低压缓冲罐的水位，应在水位表的1／2～2／3高度内。开机前向罐内充入压缩空气，达到该机规定压力后，关闭压缩空气阀门。
5、水压机开机前要与水泵房联系，检查各操作手柄必须在“零”位上，低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀，开动润滑油泵，对各润滑点加油润滑。如用油压控制，则开动润滑油泵，做好各项准备工作后，向水泵房发出“要求工作”信号，得到水泵房“可以工作”信号后，开启总封锁阀，待1～3分钟，水压平衡后关闭旁通阀。
6、待送水压力正常，将活动横梁上、下缓慢活动数次，检查各种部位动作是否正常。如需试压，上、下砧之间要垫铝锭或枕木，不准在砧上直接试压。
7、水压机工作时，坚守岗位，时刻监视水位、水压、信号。
8、水压机锻压时要平稳，上砧接触锻坯，工件不得有冲击。
9、听从掌钳锻工指挥，密切配合，动作协调一致，认真做到“十不压”。
10、水压机活动槽梁下降时，主手柄不得空程加压。
11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时，应立即停机，须排除异常情况后，才能继续工作。
12、水泵房发出“紧急停机”信号时，要立即停机。
13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号，得到返回“同意停机”信号后停机，停机时将上砧合在下砧上，各操作手柄放在“零”位上，关闭总封锁阀，切断润滑油泵等电源和总电源，放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。
14、水压机内有高压水时，不得离开水压机岗位。
15、冬季室内温度低于0℃时，停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。
篇4：水压机操作规程的说明
适用机型：Y1302，Y3316，Y3314，Y337。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下列述有关补充规程：
（一）工作前认真作到：
1、检查充水罐的水量和压力应符合规定。
2、检查工作台、顶出器、制动器的位置、应处在相交的极限位置上。
3、向泵站发出送水信号，检查来水是否正常，阀门和管路应完好无泄露。
4、打开水压机的闸阀，先开低压阀后开高压阀。开高压阀时如有旁通阀，应先开通阀后开高压阀。
5、进行空运转试车，对设备进行检查和润滑：
①搬动活动横梁分配器手把，使活动横梁全程升降4~5次。检查分配器是否好用，有无漏水。搬动活动横梁上的手动干油站，对活动横梁各处加油润滑。
②搬动主缸系统分配器把把，使滑块全程上下4~5次。检查该系统工作是否正常（活动横梁必须停在最高处），润滑是否良好。
③开动工作台3~5次检查该系统工作是否正常并对工作台进行润滑。
④检查顶出器应落在最下位置。检查制动器、锁紧装置、限位安全互锁装置、电气信号及批示系统等应灵敏可靠。
6、打开放气阀，放出各系统中的空气。
（二）工作中认真做到：
1、不得超过表2-5规定的偏心距的情况下进行工作。
表2-6
设备型号Y337Y3314Y3316Y1320
允许最大偏心距（毫米）160160窄面：250
宽面：750
2、当主工作缸和活动横梁未接触工件时，不得把搬手置于加压位置。压制完回程时，应先卸压，然后再回程。
3、当主工作缸和压边缸同时工作时，两套分配器的操作应协调同步，不允许产生不协调现象。
4、应特别注意液压阀的工作情况。充水罐的压力和水位变化，不允许超出规定范围。注意充水罐下溢流阀是否好用。
5、压力模具的合模高度，应高出限位套。压机不得在无限位套的状态下工作。
6、压机接通高压水后，操纵台上不得无人照管。
7、操作司机和其他工作人员应密切配合好，指挥信号要清楚明
篇5：水压机司机操作规程
1、水压机司机必须热悉水压机的结构、性能、液压原理、正确的操作方法和水压机的锻造工艺技术。
2、检查水压机操作系统、充液罐、低压缓冲罐、管道、阀门是否完好,法兰、螺栓等紧固是否牢靠;润滑系统是否畅通;防止活动横梁撞击的防护装置必须完好,水压机如有缺陷、故障应及时修理,排除故障后才能开机。
3、检查安全阀、压力表、水位表等显示系统是否正确、灵敏;压力表、安全阀每年校验一次,对安全阀要定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。
4、充液罐、低压缓冲罐的水位,应在水位表的1/2~2/3高度内。开机前向罐内充入压缩空气,达到该机规定压力后,关闭压缩空气阀门。
5、水压机开机前要与水泵房联系,检查各操作手柄必须在“零”位上,低压回水阀必须在开启位置上。打开旁通阀,开动润滑油泵,对各润滑点加油润滑。如用油压控制,则开动润滑油泵,做好各项准备工作后,向水泵房发出“要求工作”信号,得到水泵房“可以工作”信号后,开启总封锁阀,待1~3分钟,水压平衡后关闭旁通阀。
6、待送水压力正常,将活动横梁上、下缓慢活动数次,检查各种部位动作是否正常。如需试压,上、下砧之间要垫铝锭或枕木,不准在砧上直接试压。
7、水压机工作时,坚守岗位,时刻监视水位、水压、信号。
8、水压机锻压时要平稳,上砧接触锻坯,工件不得有冲击。
9、听从掌钳锻工指挥,密切配合,动作协调一致,认真做到“十不压”。
10、水压机活动槽梁下降时,主手柄不得空程加压。
11、水压机出现异常的震动、响声、机件失灵、严重漏水等异常情况时,应立即停机,须排除异常情况后,才能继续工作。
12、水泵房发出“紧急停机”信号时,要立即停机。
13、停机要向水泵房发出“要求停机”信号,得到返回“同意停机”信号后停机,停机时将上砧合在下砧上,各操作手柄放在“零”位上,关闭总封锁阀,切断润滑油泵等电源和总电源,放掉充液罐、低压缓冲罐内的压缩空气。
14、水压机内有高压水时,不得离开水压机岗位。
15、冬季室内温度低于0℃时,停机后要做好水压机的保温工作或排尽机内剩水。
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