空压机维护规程
一、检修前的准备
1、召开检修前准备会，明确检修负责人。
2、布置安全措施，提醒注意事项。
3、检修材料、备件和工具准备并落实到位。
二、检修中的安全措施
1、确认机组已停机，并关闭出风阀，机组内无压力。
2、将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮，并挂牌。
三、检修内容和方法
1、更换油过滤器和轴承过滤器，步骤如下：
（1）把油过滤器和轴承过滤器从底座上旋开并取下。
（2）把新的油过滤器和轴承过滤器旋进底座上并拧紧。
（3）试车检查有无泄漏。
2、油细分离器检修，方法如下：
（1）拆下油气桶上盖与分离器壳体之间的螺丝，拆下油气桶上盖。
（2）把油细分离器从油气桶壳体上取出。
（3）铲除老的密封垫。
（4）把新的油细分离器放入壳体，使油细分离器对中。
（5）拧紧所有紧固螺栓。
（6）试车并检查有无泄漏。
3、空气滤清器的检修，方法如下：
（1）拆下空气过滤器的后盖。
（2）取出空气过滤器滤芯。
（3）清洁滤芯及壳体，管道内的灰尘、污物，如滤芯有破损、裂纹，应进行更换。
（4）装上滤芯，并盖上后盖。
（5）试车检查有无泄漏。
4、冷却器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷却器的进出水管。
（2）拆除冷却器两端的端盖。
（3）对冷却器内的铜管进行清洗。
（4）装上冷却器的两端法兰。
（5）连接好冷却器进出水管。
（6）试车检查有无泄露。
四、检修工艺及技术要求
1、检修时注意保持机组内部的清洗，不可有异物落入机组。
2、拆卸后密封垫应予以更换，以免发生泄漏。
3、拆卸的部件和换上的零部件应认真检查，确认其完好方可使用。
4、拆下的零部件应做好标记，以防弄错。
五、试车与验收的规定
1、检修完后，清除机组周围的工具、零件和杂物。
2、操作人员按要求做好开机前的检查准备工作。
3、操作人员按操作程序启动风机运行。
4、启动稳定后，进行验收。验收标准如下：
（1）各部位无泄漏。
（2）机组无异声，振动良好。
（3）各仪表读数正常。
（4）油位正常稳定。
（5）风压控制系统正常。
六、检修记录，资料归档
1、竣工验收由车间领导组织，操作、检修双方负责人及有关技术人员参加。
2、验收合格后正式移交操作人员使用。
3、检修负责人及时填写检修验收记录。
4、试车完毕后，检修负责人将检修及验收记录资料效技术设备进行存档。
篇2：螺杆空压机安全操作维护规程
1目的
为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2范围
适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4内容和要求
4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2启动前
4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2检查软管的完好程度。
4.2.3检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3启动操作
4.3.1接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3检查油路有否泄漏。
4.3.4打开供气阀。
4.3.5将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
4.4运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：
4.4.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2供气温度。
4.4.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
4.4.4排气温度应不超过规定值。
4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。
4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.5停机
4.5.1关闭供气阀。
4.5.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。
4.5.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。
4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5排出冷却器中的冷却水。
4.5.6切断电源。
4.5.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8按维护规程进行设备的保养工作。
篇3：空压机维护岗位职责
一、认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。二、若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。三、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀,然后起动机器;此时应注意听机器运转的声音是否正常,若发现异常应立即停机检查;若无异常,此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作,此时应注意:(1)听机器声音是否正常;(2)机器压力表的上升情况;
篇4：螺杆空压机安全操作维护规程
1目的
为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。
2范围
适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4内容和要求
4.1操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。
4.2启动前
4.2.1检查安全装置是否齐全、可靠。
4.2.2检查软管的完好程度。
4.2.3检查电气接头应牢固、良好。
4.2.4检查开关是否在“空载”位置。
4.2.5检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。
4.2.6关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
4.3启动操作
4.3.1接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。
4.3.2按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。
4.3.3检查油路有否泄漏。
4.3.4打开供气阀。
4.3.5将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。
4.4运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:
4.4.1储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。
4.4.2供气温度。
4.4.3水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。
4.4.4排气温度应不超过规定值。
4.4.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。
4.4.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03兆帕。
4.5停机
4.5.1关闭供气阀。
4.5.2将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30秒。
4.5.3按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。
4.5.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。
4.5.5排出冷却器中的冷却水。
4.5.6切断电源。
4.5.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。
4.5.8按维护规程进行设备的保养工作。
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