离心风机维护保养规程

篇2：矿井电机车的日常维护保养操作规程

1．电机车日常维护检查内容

为使电机车保持完好、安全经济运行，电机车日常维护检查的内容有：

（1）检查闸瓦磨损状态、更换闸瓦、调整闸瓦间隙；

（2）检查制动系统的制动、传动杆（链）及其连接零件是否正常、完整，动作是否灵活。传动件连接配合是否松旷；

（3）检查车轮有无裂纹、轮箍是否松动，车轮踏面磨损深度；

（4）检查齿轮箱（罩）固定是否牢靠，是否漏油；

（5）检查车架弹簧、吊架、均衡梁有无裂纹和严重磨损；

（6）检查连接装置，不得有损伤和磨损超限；

（7）撒砂装置是否灵活可靠，出砂口是否对准轨面中心；

（8）检查空气压缩机运转是否正常，风管是否漏风，放出贮气罐内的废油、积水；

（9）检查空气压缩机电动机的换向器、碳刷和刷握是否正常；

（10）检查调压器的接触子，清扫各机械部件表面的污垢；

（11）按规定的时间，用规定的油脂，对各注油点进行清理、注油、润滑；

（12）检查各紧固件是否完整、紧固；

（13）检查受电器弹簧压力，滑板磨损程度，受电器起落是否灵活、完整齐全；

（14）检查电阻器的各接线端子和电阻元件、不得松动和断裂；

（15）检查控制器各接线端子有无松动、各接触子有无烧损，特别是动作频繁的触头要加强检查维护；

（16）电机车停运后立即检查牵引电动机和轴瓦油箱情况，电动机温度不得超过生产厂规定。如无规定时，不得超过下列规定：A级绝缘的绕组95℃；E级绝缘的绕组105℃B级绝缘的绕组110℃；F级绝缘的绕组125℃；H级绝缘的绕组135℃；集电环105℃；换向器90℃；滑动轴承65℃；滚动轴承75℃。清除油箱的积尘，定期注油、换油；

（17）对好前照灯的光度，更换损坏的灯泡及熔断丝，熔断丝的容量必须符合要求；

（18）蓄电池电机车要检查插销与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良

好；

2．防爆特殊型电机车的电源装置日常维护内容

防爆特殊型蓄电池电机车的日常维护，除包括一般电机车的项目外还应对电源装置进行如下检查：

（1）检查蓄电池组的连接线及极柱焊接处有无断裂、熔化；

（2）检查橡胶绝缘套有无损坏，极柱及带电部分有无裸露；

（3）检查蓄电池组有无短路现象；

（4）检查箱体有无损坏漏酸，特殊工作栓有无丢失或损坏，帽座有无脱落，蓄电池封口剂是否开裂漏酸；

（5）每周检查一次漏电电流，其值不得超过下表的规定；

（6）检查电源插销连接器是否完好；

（7）检查蓄电池箱及盖有无严重变形。蓄电池正、负极与箱体漏电电流

电源装置额定电压（V）允许最大漏电电流（mA）

≥60100

100～60（不含60）60

150～100（不含100）45

3．隔爆型电机车的电源装置日常维护内容隔爆型电源装置的日常维护与检查工作必须在充电室进行，电源装置的上

盖必须在充电室内打开，其检查内容主要有：

（1）蓄电池组极柱不能接反，极柱之间距离不得小于35mm，极柱连接线裸露部分对外壳漏电距离不得小于10mm；

（2）蓄电池组外壳绝缘电阻不得小于0．5MΩ；

（3）蓄电池组对外壳漏电电流不得大于表4－1的规定，出库前由充电工进行检查。当蓄电池电解液溢出时应用清水在箱内冲洗，用泄酸阀排出净水；

（4）隔爆电源装置内氢气浓度除在电源箱上装有测氢表外，每班回充电室还必须进行测量，当氢气浓度超过1％时应停止运行，向技术负责人报告处理；

（5）每班对触媒剂“镓”进行检查是否受潮和损坏；

（6）充电硐室瓦斯浓度必须小于0．5％，氢气浓度必须在0．5％以下；

（7）每班对蓄电池组极柱、螺帽、连接线进行检查，如有损坏应当及时更换，如有松动应当拧紧，蓄电池如果开胶、蓄电池外壳发现龟裂、漏酸，应当更换、修理；

（8）每班对电源装置电池箱与泄酸阀的防爆面进行检查，作好记录；

（9）出库前应把电热器插销接通，并检查电热器是否发热；

（10）充电前必须先检查隔爆型蓄电池电源装置内部氢气含量，如果氢气浓度不超过3％时可以打开盖子，充电前必须把圆盖打开，禁止关着盖子充电。如果发现氢气含量超过3％时应当向技术人员报告，在技术负责人指导下打开盖子；

（11）充电前必须卸下防酸帽，充电时蓄电池组内部气泡沸腾，说明蓄电池充电充完了。这时要切断电源，静止1～2h，将箱盖盖上。测量电压时，必须在揭开电池盖10min以后进行；

（12）充电后，如果不马上使用，不要将隔爆圆盖盖上，盖圆盖时，必须先将电热器插销接通；

（13）隔爆型蓄电池电源装置的圆盖出库前必须将闭锁装置锁好，专用工具由充电工负责保管。

4．牵引电动机的日常维护要保证牵引电动机正常可靠的工作，延长牵引电动机的使用寿命，必须进行如下日常维护：

（1）用吹尘器（或皮老虎）清洁牵引电动机的内部；

（2）检查整流子工作表面是否光滑、有无烧痕、磨损和失圆现象；

（3）检查和校正刷握装置的位置是否在中性线上，刷握与整流子表面的间隙应保持在3～7mm左右；

（4）检查和清扫刷握的绝缘装置，可用500VMΩ表测量它对电动机外壳的绝缘电阻。其绝缘电阻值应不小于0．5MΩ，刷握绝缘装置上的污垢可用吹尘器吹掉；

（5）用塞尺检查与刷握体内的间隙和高度。电刷在刷握体内的间隙，沿电刷的小面为0．1～0．4mm，沿电刷的大面为0．1～0．25mm。电刷的高度一般为40～50mm，允许磨损量约为20～30mm；

（6）用弹簧秤检查和校正电刷与整流子接触的压力，其压力应保持在30～40kPa；

（7）检查电枢绕组、磁极绕组对地和它们之间的绝缘程度，可用500VMΩ表测量其绝缘电阻，在接近工作温度的情况下，电动机额定电压为250V的，绝缘电阻不应小于0．3MΩ。电动机额定电压为550V的，绝缘电阻不应小于

0．5MΩ，否则应进行干燥；

（8）检查电枢扎线是否牢固；

（9）检查电枢与磁靴之间的气隙，有无刮擦现象；

（10）用手换的方法检查电枢轴承是否过热，如温度过高，可进一步检查是否缺油或轴承损坏；

（11）检查所有紧固零件，各接线头是否牢固可靠，有无松脱现象；

（12）检查电动机防护罩是否完整，检查窗小盖密封是否良好，通风设置有无缺陷。

5．牵引电动机的故障处理

（1）电动机发生异响：

①电枢轴承损坏，径向间隙超过允许值，使整流子与外壳接触。

处理方法：拆下电动机，更换电枢轴承。②轴承缺油或润滑油中有杂质。

处理方法：属于缺油则可用油枪或手拧油盎向轴承内注油；属于油中有杂质，则拆下轴承清洗。

③电刷在刷握内间隙过大，压力失效，造成电刷在刷握内摆动或跳动。

处理方法：更换与原来牌号相同的新电刷。调整电刷压力。

④电枢在轴承内晃动量大，固定极靴螺栓松动，造成极靴与电枢接触摩擦。

处理方法：更换电枢轴承，拧紧极靴螺栓。

⑤电枢扎线脱落，扎线直接与磁缺、磁极，或电动机外壳接触摩擦。

处理方法：重新绑扎扎线。

（2）电动机过热：

电动机在运行中常见的过热，主要包括电枢线圈过热，整流子过热和电动机外壳过热等方面。

①电动机负荷过大。

1）电机车拉的矿车数目太多，长时间处于起动状态下运转；

2）传动齿轮咬合不好；

3）齿轮罩子松动或变形使轮对、传动齿轮与齿轮罩摩擦；

4）制动闸块间隙过小，轮对与闸块在电机车运行中处于摩擦状态。

处理方法：首先查明电机车拉矿车数，按规定拉定量的矿车。不准电机车在长时间内处于起动状态下行驶；要把控制手柄放在运行位置上；正确调整传动齿轮的咬合间隙，经常涂有润滑油；紧固齿轮罩子的螺栓，保持齿轮罩子的合理外形和齿轮与罩子的足够间隙；调整制动闸块间隙在3～5mm。

②电枢某一个线圈或匝间短路使电枢绕组过热。

处理方法：拆下电动机，抽出电枢，进行检查，找出短路线圈。

③整流子表面发生强烈的火花，电刷压力过大，使整流子过热。识别整流子过热一般观察整流子表面的颜色和烧痕来决定。如果整流子表面呈暗紫色，无光泽，证明电刷压力过大。如果整流子片边缘烧坏，整流子烧焦，电刷、刷握外壳烧损，整流子和刷握上有铜末，说明整流子表面发生强烈火花，使整流子发热。处理方法：一是用弹簧秤调整电刷的压力，二是查明火花产生的原因，消除火花。

④激磁绕组中短路，这时电动机转速增大，使电动机过热。

处理方法：针对线圈的损坏情况，加包绝缘处理或更换新线圈。

⑤电枢轴承缺油，或油量过多。轴承径向间隙太小或偏斜使电动机机壳过热。

处理方法：重新组装轴承，保持径向间隙合理，轴承内注有适量的润滑油。

6．电机车控制器的检查和修理

运行中电机车的控制器，应当进行定期检查，以保证控制器的正常使用。

检查控制器时必须做到停电作业；架线式电机车应放下集电弓和断开自动开关；蓄电池式电机车应断开插销。先打开控制器的前外壳，从触头上拿下熄弧罩子，然后进行检查和修理。

（1）电气部分的检查

检查触头有无烧损点，若已烧损，可先用细挫刀或砂布打磨触头的发热处和熔化处。

检查触头的接触压力，接触面和断开距离。

主触头、辅助触头和铜截片磨损过大时，必须进行更换。

检查熄弧罩时，应当清擦内壁上的铜末，熄弧罩的紧固螺栓不应松动。熄弧罩破碎而影响熄弧性能时，必须更换新的熄弧罩。

控制器内所有接线头螺栓和固定触头的螺栓，要连接可靠，不许松动，另外对所有开口销以及导线绝缘都要进行检查。

（2）机械部分的检查

首先检查主轴和可逆轴之间的机械闭锁是否灵活可靠，不应有卡住或失效现象，可逆手柄在零位置时，主轴手柄的转动量不能大于5mm，主轴手柄上和棘轮上面的销钉以及可逆部分上的固定销钉必须牢固。同时，还要检查各轴套和销轴的磨损情况。

检查凸轮的工作面时，要按图纸上有关触头的闭合和断开顺序检查凸轮的磨损情况，如果凸轮的工作面有裂纹或磨损严重时，必须更换。

篇3：工程设备设施维护保养操作规程

一、工程维修操作规定：

工程部员工必须树立“一切服从经营需要，服务第一”的思想，为营业部门做好后勤保障工作，其维修必须做到计划性检修与日常维修相结合，并且加大计划性检修力度，确保设备设施处于良好的运转状态。员工在维修过程中必须做到文明、规范。

1、维修工作完毕后，必须清除因工作拆下的垃圾，带走自备的设备工具，通知客房部派员进行卫生工作。

2、严禁酒后工作，严禁维修人员在客房、餐饮、公共区域工作中吸烟、席地而尘、闲聊、大声喧哗等不良现象。

3、严禁在工作中利用床、门、窗、椅、面盆台、马桶等设备用具进行登高作业。

4、维修时严禁用污手触摸墙面、顶棚及用具，以防污染。

5、严禁在地面作业时将工具、材料等摆放在地毯上，应放在自带的垫布上，避免污染环境。

6、公共区域的维修，非特殊情况应安排在夜间操作，以免打扰客人。

二、工程维修操作规程：

客房维修（万能工维修）

1、客房维修原则上由万能工全面负责。

2、对客房楼层公共区域每天巡视，发现问题及时维修。

3、与客房部联系落实客房检修计划，做到每个月对客房系统性地检修一遍。

4、客房局部出现问题，由客房服务员负责直接与万能工联系，万能工接到电话后于10分钟内赶到维修地点及时维修。

5、客房区域出现问题，万能工解决不了的应立即通知客房部，又客房部日常报修。

6、检修、维修情况及时如实记录，并做统计，下班前将工作日报表报工程部存档。

（二）日常报修

1、使用部门根据设备设施或装饰部位的损坏情况正确填写工程维修单，交工程部维修中心总调度。

2、总调度根据维修内容遵照先急后缓，先上后下，合理安排维修工维修。

3、维修工接到维修单后准备维修材料并在半个小时内到达维修地点。

4、维修好后请报修部门的主管或领班验收、签字。

5、把维修情况填入维修表内，电话告之总调度维修完毕。

6、下班前填写好工作日报表，连同维修单交总调度存档。

7、对于电话报修（紧急维修），维修工应于15分钟内到达维修地点，维修好后补办报修手续。

8、对于需要购买维修材料的，立即报告总调度进行申购，并把情况告诉使用部门，材料到后联系维修。

（三）不影响正常营业的设备维修保养：

1、工程部经理根据设备设施维护保养制度制定月度、季度、年度检修计划。

2、设备大修经理负责指挥，中修主管负责组织指导，小修和维护则由领班组织实施。

3、在停机进行维修保养前要根据设备的运行状况由分级负责人制定维修保养方案，需要更换零部件的要提前申购。

4、在维修保养过程中，分级负责人要现场指挥，上一级领导要督导检查，确保维修保养质量。

5、设备维修保养后要进行调试，由空载直至带负荷运转，确保正常后投入使用。

6、把维修保养情况进行记录，存入设备档案。

（四）影响正常营业的施工（停水、停电、停空调、公共场所施工、重要设备停台维修）

1、工程部经理制定施工及协调方案，报分管总经理批准后实施。

2、根据施工方案准备材料及零部件，按照批准的与使用部门协商的时间进行施工、维修。

3、实施过程中经理现场指挥督导，主管带人实施操作，确保在规定时间内完成。

4、施工完成后通知使用部门可以正常营业使用，并报告分管总经理。

5、施工情况形成文字材料存入设备档案或工程部档案。

（五）设备故障处理（紧急抢修）

1、工程部经理组织有关人员根据故障情况制定紧急抢修及协调方案报分管总经理批准。

2、根据紧急抢修方案，准备材料按照重大故障、较大故障和一般故障分级负责的原则，分别由工程部经理、主管、领班组织抢修。

3、抢修过程中，经理必须现场指导监督，在确保质量的情况下尽量缩短抢修时间，以减少对营业的影响。

4、抢修完成后立即通知使用部门，并报告分管总经理。

5、抢修完成后由组织抢修负责人形成文字材料存入设备档案。

（六）增改工程

1、使用部门根据使用需要提出增改报告，报分管总经理批准。

2、工程部根据审批意见与使用部门一起制定增改实施方案报分管总经理审批。

3、根据增改实施方案，工程部可以实施的做出预算，否则由外协单位报价。

4、工程部预算或外协单位报价审核后报总经理审批。

5、工程部实施则由主管负责组织，经理现场指导、监督。

6、外协单位施工，工程部指派专业人员现场监督进度、质量并负责有关协调工作。

7、施工完成后由工程部组织有关人员进行质量验收。

8、整理、收集竣工资料视规模大小存入工程部或公司档案。

三、中央空调系统维护保养规定

1、日常运行检查制度

（1）机房日常检查

①每两小时按操作规程中运行检查所列项目，对空调主机进行一次检查，并记录有关数据、状态。

②每星期六清洁机房及机组表面灰尘。

③查连轴器是否有异常跳动。

④查阀门开关位置是否正常。

⑤

篇4：电动吊篮安全使用维护保养规程

1、操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

2、操作人员必须佩带安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

3、操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。必须按检验项目检验合格后方可上机操作。使用中应严格执行安全操作规程。

4、上吊篮操作人员必须在两名人员。

5、操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮。报公司领导或我司驻场人员处理。对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

6、吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布，ZLD―63额定载荷400KG，（以上载荷包括人体重量）。

7、出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

8、吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。

9、正常工作温度为（―20至+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。

10、正常工作电压应保持在380±5V范围内，当现场电源低于360V时，应停止作业。

11、电动吊篮夜间禁止使用。

12、操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

13、配重数量是否足够、放置是否妥当。并有固定措施，防止滑落。

14、悬挂机构两点间距与悬挂平台两吊点间距相等，其误差≤5CM。

15、悬吊平台按使用所需长度拼装成一体，各部连接螺栓应紧固。各焊接点的焊缝不脱焊和漏焊。

16、禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

17、不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

18、工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。

19、吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上，遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。

20、严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

21、必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。如有上述现象，应停止使用。

22、发生故障时，必须立即通知专业维修人员处理。

23、检查提升机正常的办法：将平台提升至离地1米高，停止后应无滑现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。

24、安全锁与提升机应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。

25、安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

26、空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

篇5：微油螺杆机维护保养规程

每日保养内容：

1.检查空滤芯和冷却剂液位；

2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3.检查记录,如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4.检查记录,当主机排气温度达到或接近98℃,必须清洗油冷却器；

5.检查记录,若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

6.检查冷凝水排放情况,若发现排水量太小或没有冷凝水排放,必须停机清洗水分离器；

每月保养内容：

1.检查油冷却器表面,必要时予以清洗；

2.清洗后冷却器；

3.清洗水分离器；

4.检查所有电线连接情况并予以禁固；

5.检查交流接触器触头；

6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

7.清洗回油过滤器；

每季度保养内容：

1.主电机加注润滑脂；

2.清洁主电机和风扇电机；

3.更换冷却剂；

4.更换油过滤芯；

5.清洁油冷却器；

6.检查最小压力阀；

7.检查传感器；

每年保养内容：

1.更换冷却剂；

2.检查止逆阀；

3.检查冷却风扇；

4.检查液态缸或步进电机和步进限位装置；

5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。