退火炉操作规程

篇2：退火炉安全操作规程

1操作规程

1.1操作前准备

1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。

1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。

1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

1.2操作程序

1.2.1自动程序

1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。

1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。

1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。

1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

1.2.2手动程序

1.2.2.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。

1.2.2.2将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。

1.2.2.3在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

1.2.2.4在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉杆停留在任意位置上，炉门升降、推，拉杆进、退均不分前后次序，通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。

1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停，一旦发现进、出料情况异常，应立即按下此按钮或切断控制电源，以避免或减少事故的发生。

2安全操作规程

2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉内有无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。

2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

2.4锻件在底盘上要摆放整齐，如果锻件掉在电炉丝旁，应停电取出，同时，在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。

2.5热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

2.6使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。

篇3：带钢连续光亮退火炉安全操作规程

为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程,操作者必须严格执行本规程:

一.操作者必须经过三级安全教育,并经考核后方可上岗。

二.开炉安全规程:

1.开炉前必须对电器、机械进行常规检查,电器与设备必须完好,接地牢靠;

2.将氨分解炉开正常。要保证气量的正常供给。

3.退火炉温达到200℃时,开始通冷却水;

4.炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。

5.当炉温达到800℃时,炉内含氧量小于0。5%时,通氨分解气。

6.严格禁止倒钢带。

7.每次停炉后必须将H2、N2软管拆开。

8.工作厂地严禁烟火。

三.停炉安全规程

1.切断各加热区电源,停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。

2.炉温降到800℃时,将氨分解气换成氮气。待前排空管火灭后,继续用小流量氮气清洗炉堂到600℃时停止充氮气。

3.炉温降到300℃时停风机。

4.炉温降到200℃时停水。

5.退火炉工作完毕,炉中应留有引带,准备下次开炉使用。

四.万一发生断电事故,在5分钟内能解决通电。炉内可充少量氮气,否则按停炉安全规程执行。如断氨分解气则立即以12m3/h流量的氮气向炉内输送。保证炉内气氛的正常压力。并停炉。

开炉、关炉操作细则

一、开炉

1.带钢连续光亮退火炉开炉前,应先将氨分解炉开正常。烘好净化塔,以确保气氛的露点要求。并接上氮气和氨分解气不锈钢波纹管。

2.检查炉口羊毛毡是否密封良好,引带是否穿上、传动电器、手动伐等是否全部正常。

3.炉子通电,缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时打开冷却水。

4.400℃时打开冷却段上的风冷电机。

5.600℃时打氮气伐,以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

6.700℃时,打开控氧仪。并通知氨分解准备送气。

7.炉温达到800℃时,控氧仪小于2时,将氮气置换成氨分解气。送气由小到大,缓慢增加,直至到20m3/h.直到完全稳定才能关闭氮气伐。

8.关闭氮气15分钟后,点燃炉头放空管放出的废气。

9.炉温到工作温度时,应检查:冷却水温(不大于50℃),混合气压力(大于150mm/水柱),炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。

二.关炉

1.降温至800℃时。必须由氨分解气转为氮气,充氮气时间大于30分钟。流量控制在15m3/h,将氨分解气在2分钟内缓慢关闭。待前排空管火自灭后,充氮气15m3/h10分钟后继续以5m3/h充氮到400℃。同时关控氧仪。

2.炉温到300℃时关掉风冷段电机,冷却水及各电源,停炉。并将氮气、氨分解气进气软管拆掉。

三.意外故障处理

1.工作中氨分解气因停电或停氨而出现停氨分解气的情况。应及时打开充氮气的手动及电磁伐,保持进气量稳定。如果所进氮气一时不足,可打开充氮气旁路手动伐代替。

2.设备运行工作中停电,及时由氨分解气改氮气,氮气量不够可打开氮气旁路手动伐,炉子断电降温。

3.冷却水超温,应调节冷却水出口上的调节伐。使其出水阻为减少加大流量,降低水温。

4.工作中停水,应充氮气,并降温,准备停炉。并迅速查明原因,如不能短时间内解决,立即停炉。

5.断带处理:钢带在炉内断开时,炉子降温至800℃,换氮气流量18m3/h。观察前放空管火熄灭后2分钟后再点火,(1)如有火,继续按18m3/h充氮气,管口火灭后15分钟后,打开前后压板、羊毛毡。穿带。(2)如没火,换至流量10m3/h,15分钟后,打开前后压板、羊毛毡,穿带。

四.几种情况解决:

1.氨分解反应炉顶部有火苗:

原因可能是反应罐泄漏。可停止工作,关闭氨分解炉进出开关,放空。用氮气从热电偶套管处向炉内冲氮气,按停炉操作规则停炉,待炉温降下后,掉出试压检修。

2.蒸发罐及上部管道结冰:

原因流量过大,适当减少流量。用温水或冷却水浇冲即可,

3炉口着火:

原因是断带从炉内热态断出,可以用氮气冲扫熄灭,干粉灭火也可。注意断带时不得将热钢带从炉中拖出,以免发生事故。

4.退火炉两侧护罩内落火星:

原因是可能硅炭棒与夹子之间热态松动打火,可以停止加热加以紧固或稍加上铝箔片亦可,注意动作要轻,不可用力以免硅炭棒断裂,重新启动加热即可。

5.炉子与冷却段法兰处有火花:

原因是法兰连接处螺栓有松动,石棉盘根长期使用老化,可用氮气冲扫灭火,也可用干粉灭火,然后再紧固螺丝或待停炉后换上石墨盘根。

光亮退火炉操作过程说明

一.热炉开炉方法:

热炉指炉内的温度必须高于800℃以上,在炉内冲氨分解气前首先用99%纯氮从氨分解装置向管道、流量计、马弗罐内冲一下,并且在准备向炉内充氨分解气时先将放空伐打开,放一下。然后再充氨分解气进入炉内。

二.该套设备正常使用温度不能低于750℃。更不能在使用过程中通任何碳氢化合物气体,防止爆炸。

三.正常使用中突然停电处理方法:

在短时间的停电情况下(约15分钟内)操作人员不应紧张,因为炉子和氨分解炉都有一定热量,足够保证在15分钟内向炉子内供气。如果15分钟还没有来电。按“停炉安全规程”进行停炉。

四.停炉处理:

停炉最好均衡降温,即四个温区都到同一温度再降温。(100℃后再降)原因是:由于风机作用。四个温区冷却速度不一。对马弗使用周期不利。

五.停炉时间长情况下再开炉,应对氨分解炉和吸附塔进行活化、再生。保证开炉时的氨分解气气体的露点质量。最好将A、B塔轮流烘一次。

六.换毛毡时,停风冷段电机,并打开换毛毡炉口的氮气刀。封门,保持炉内压力。

篇4：退火炉操作规程

A.点停火步骤

总电源,燃烧机,仪表电源正常上电。

温度设置,设置最佳退火炉,设置大小火温度。例如,退火温度560℃,大火温度可设定560℃,小火温度可设定为A1即600℃。

点火,炉膛温度为300℃以下,设置完成后,小火,大火先后点燃,小火灯A1亮,大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度,灯OUT1灭,大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度,灯A1灭,小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免,因为火室内温度较高,电子感光眼会错误判断,而仪表指令点火,引起故障。排除方法,拿出电子感光眼,用厚布盖严,复原故障按钮。

停火,可将炉膛温度设定为250℃-300℃,大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。(避免火室内热气向外辐射,损坏燃烧机。)当火室温度低于500℃,可停止燃烧机电源。

B.网带

在炉膛温度低于300℃,网带方可停止运行。

C.减速机

在初次使用30天后,必须换油。

以后右半年换一次油。

注意检查油位,每班必须检查。

D.风机。

每8小时至少检查一次。

每30天注油一次。(高温黄油)

在炉膛温度低于300℃,风机方可停止运行。

E.传动部件

每7天对轴承传动件加注黄油。

每7天对下托辊加注机油。

篇5：退火炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作前准备

3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。

3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位,推拉杆是否在原位。

3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确,自动控制是否灵敏,记录是否有墨水。

3.1.1.4操作时,当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2操作程序

3.1.2.1自动程序

3.1.2.1.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯亮。

3.1.2.1.2将开关拨到自动位置,自动系统电路接通。

3.1.2.1.3按下油泵启动按钮,油泵开始工作,指示灯亮,压力表有指示。

3.1.2.1.4按下自动启动按钮,自动进、出料系统开始工作,指示灯亮。

3.1.2.2手动程序

3.1.2.2.1将钥匙开关打开,控制台电源接通,电源指示灯和液压系统指示灯亮。

3.1.2.2.2将开关拨到手动位置,手动系统电路接通。

3.1.2.2.3在不启动油泵的情况下,只能提升和关闭前、后炉门,或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.4在启动油泵的情况下,不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外,还可以使推。拉杆工作,并可使推.拉杆停留在任意位置上,炉门升降、推,拉杆进、退均不分前后次序,通过按下前.后炉门旁控制柜和控制台上的按钮,即可实现。

3.1.2.2.5前后炉门旁控制柜上的红按钮和控制台上的钥匙开关均为总停,一旦发现进、出料情况异常,应立即按下此按钮或切断控制电源,以避免或减少事故的发生。

3.2安全操作规程

3.2.1上班前应正确穿戴劳保用品。

3.2.2班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好,看炉内有无障碍物,料箱是否放正确,有无漏电等。

3.2.3随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。

3.2.4锻件在底盘上要摆放整齐,如果锻件掉在电炉丝旁,应停电取出,同时,在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。

3.2.5热工件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.6使用行车吊运料箱时,应做到“十不吊”。