铆工放样号料技术操作规程(B标准)
一、主题内容与适用范围
本标准规定了铆工的放样号料操作规程
二、引用标准
YB/JD101.10钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件
YGJB06钢铁企业机修焊接结构件质量通用标准
三、放样前准备
1、熟悉图纸和工艺文件,明白各项要求,如有不清应与技术人员共同研究清楚,并确定放样方法
2、认真核对零件图样和装配图样的尺寸关系,了解工艺过程、装配公差、加工余量、焊接收缩量等,并弄清所用的材质、规格、配料卡片、材料改代等情况。
3、清整放样地板。地板要求平整、干净,与放样无关的物品勿放在地板上,并测量放样地板的尺寸大小能否满足放样的需要。
4、根据构件的精度、大小、生产批量和使用性质确定制做样板或样杆的材料。
5、准备好放样用的工具和合格的量具。
四、放样
1、对于一般需要校对设计尺寸的结构件,应按1:1的比例放样。根据结构件的具体情况可全部放样,也可局部放样,并可用计算法简化放样工作。
2、划线
(1)放样工作中,划线都必须采用几何作图法,划线用石笔要尖细。对于长直线必须用粉线弹出,不允许用直尺分段自延长取得,且粉线不可太粗。
(2)划线时要先划基准线,再根据基准线划其他轮廊线。
(3)放样划线允许偏差规定:相邻两孔中心线±0.5mm;孔中心与样板边缘±1mm样冲眼中心与孔中心线距离为±0.3mm;样板的外围尺寸编差-1mm。
(4)凡重迭放样时,应采用不同颜色、符号把层次轮廊区分清楚。
(5)划好实样后,应检查基本尺寸与设计图线是否相符,发现问题及时修正或与有关人员联系,共同解决。
3、样板或样杆的制作
(1)样板、样杆必须平直,若利用旧样板或样杆必须擦净原有字迹和线条。
(2)按已划好并检查合格的实样制作样板、样杆、样板和样杆尺寸要精细、准备,并考虑工艺留量。样板与大亲友图误差±0.5mm。
1)加工余量按工艺文件的要求。
2)对于低碳钢焊接收缩量可按下例公式计算。
焊缝横向收缩量经验公式
ΔB=0.1B
式中,ΔB――收缩量
B――焊缝宽度(图1)
丁字焊缝收缩量经验公式
ΔK=0.06K2/δ(mm)
式中,ΔK――收缩量
K――焊脚高
δ――钢板的平均厚度(图2)
δ=1/2(δ1+δ2)
3)由于焊缝收缩而产生焊接结构件长度的缩短量可参考表1。
(3)对于曲形样板可局部放样,样板的弧长可参考表2。
(4)样板上要注明中心线、反正曲线,割线、剪切线等,样板上的钉孔中心应用冲子冲成?2mm的圆孔。
表1
结构特点特点焊缝收缩量(不含火焰矫正的收缩量)
实腹结构断面高度≤100mm,纵向:每米焊缝收缩量1mm;横向;
δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:
每对筋板(满焊)收缩量1mm
断面高度≤1000mm,纵向:每米焊缝收缩量0.5mm;横向;
δ≥25mm每道焊缝收缩量2mm;加筋板焊缝:
每对筋板(满焊)收缩量1mm
钢板结构δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周缩短,每道焊缝1mm;
(简体)环缝引起筒长缩短,每条焊缝2mm
δ≥18mm的钢板纵缝引起圆周长缩短,每道焊缝2mm;
环缝引起筒长缩短,每条焊缝2.5-3mm
表2
直径(mm)样板的彰长
≤500圆周长的1/3以上
500―2000圆周长的1/4以上
2000―4000圆周长的1/6以上
4000―6000圆周长的1/10以上
>6000圆周长1/12以上
4、制作好的样板或样杆要注明工作号、材质、规格、钻孔直径,孔的类型、零件数量等各种符号要求,标准要清晰,准确,以备号料时查对。
5、样板和样杆制作好后注意保管存放,防止变形。
五、号料前准备
1、熟悉图纸和工艺规程,弄清样板或样杆上的标注,以及零件批量;小批量的产品可根据图纸直接号料。
2、打扫干净号料场地,清理不必要的杂物。
3、准备所需工具并检查其是否符合工艺及使用要求。
4、检查材质、规格是否符合要求,对有重皮、裂纹和严重锈蚀(大于1/2板厚公差疤痕0.5mm以上者)缺陷的材料不得使用,如有材料代用,必须有关部门批准的材料代用单。
5、检查号料钢材的不平度。对于钢板每米内的不平度见表3,对于型钢每米内的不平度不得超过1mm,凡不符合的钢材需矫形后方可号料。
表3钢板每米内不平度的允许值mm
钢板厚度(mm)2―68―14>14
不平度允许值2.01.51.0
6、材料垫放平整后再进行号料。
六、号料
1、套裁:厚度相同,材质相同的各种零件可在同一块钢板上套裁,以提高材料利用率。
(1)领到钢板后要仔细排料,充分利用。
(2)12毫米以下的钢板在套裁时可不留间隙,即共用切割线。
(3)12―250毫米厚的钢板套裁,零件之间要留1/10钢板厚度的间隙,但不得小于7秋毫米。
(4)250毫米以上厚的钢板套裁,零件之间留40毫米的间隔。
(5)套裁的全部零件均要划引线,以便切割,引线长度按钢板厚度确定。
2、号料时应让出料边、料头。
3、号料划线必须用尖细的石笔,且样板应紧贴在钢板上,便于划线准确。对于不锈钢号料线应改用其他颜色。
4、气割零件划线,要按工艺或板厚留出割缝余量,一般自动切割和半自动切割余量为3―4m/m,手工气割余量为2―3m/m。
5、号料时必须在各种线上打上冲印。
(1)不允许用冲子直接往样板上打,以保证中心准确。
(2)打冲印时样冲应垂直于板面,冲眼偏离划线位置的误差不大于0.5mm。
(3)冲印分布要便于下料,气割件50mm左右右打一点,短小切割线要有二个冲印;曲线处要密一些,尤其小圆拐角至少要有三个冲印;两线相交处要打冲印;对于剪切件冲印应均匀分布。
6、对于重要件的号料,直线和曲线都有划双道线,打双排样冲印,以便于检查;有焊接坡口的还应划出坡口线;对重要孔应刻出比孔径大2―3毫米的检查孔线,打上四个样冲眼,还要标明孔径。
7、料不够时,允许接料,该料长度不得小于300毫米,并要考虑组装对接时焊缝要互相错适当的距离。
8、号料完毕要认真检查,并对照样板或图纸在钢板上标明工作号、件号、数量及各种施工符号。
9、特种钢件,在钢板上要加注说明。
篇2:建筑安装工人操作规程设备安装铆工
第1条构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
第2条组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。
第3条滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动线速度,不得超过3米/分。
第4条在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
第5条大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第6条打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
第7条风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
第8条操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
第9条卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
第10条气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
第11条气顶法施工,每节壁板顶升高,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。
第12条容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开工顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
第13条容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
第14条使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
第15条卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
第16条用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
第17条使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第18条使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
篇3:北京市建筑工程施工安全操作规程(铆工)
1.一般规定
1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应分别按规定位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点,保持身体平衡,移动或滚动物件时前方严禁站人。
1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大于10Ω,施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10m。大型结构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。
1.3在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮(主动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35℃,工件转动线速度,不得超过3m/min。
1.4铆工吊装作业应遵守下列规定:
(1)吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。
(2)钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。
(3)用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应放在垫好的木板上。
(4)吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷,严禁使用。
(5)针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重心要低,捆绑要牢,确保平?。吊装前应先进行试吊合格,方可正式吊装。
(6)挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥???
(7)吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。
(8)吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。
1.5安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后,方可使用。架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。
1.6在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作业应戴防护镜。
2.铆工专用或常用工具
2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定:
(1)操作前根据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否牢固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。
(2)打锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。
(3)两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中,不得抢打、乱打。
(4)热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致,步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时,锤与工件要平、实,不得斜击。
2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定:
(1)操作使用风铲(凿)应检查送风管,接口应牢固,阀门良好,铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下,严禁面对风枪口。
(2)使用电铲前,必须由电工检测设备的绝缘,电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
2.3操作使用的磁力钻,操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好,漏电保护装置灵敏有??。操作时不得戴手套,钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。
2.4操作使用卷板机应遵守以下规定:
(1)操作前应检查机器的润滑情况,电气控制灵敏有效,接地良好,一切正常,启动空载试运行后,才允许投入卷板。
篇4:安装钳工铆工安全操作规程
1.使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,顶部有油污要及时清除。
2.使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。
3.使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手,如用活扳手时,要用绳子拴牢,人要系好安全带。
5.使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.在同一工作台两边凿、铲物件,中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。
7.检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻,容易倾倒的设备,一定要垫实撑牢。
8.拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
9.在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险,并必须用道木或支架等垫稳。
10.设备清洗、脱脂的场地,要通风良好,严禁烟火。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11.设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
12.构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
13.组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工作,应固定垫好。
14.滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35°,工件转动线速度,不得超过3米/分。
15.在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
16.大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
17.打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
18.风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
19.卷板开展时,拉伸索具必须牢固。开展方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
20.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架或小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
21.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留是够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
22.用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧,顶具必须焊有手柄。
23.使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
24.使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。
篇5:建筑安装工人操作规程铆工
第1条构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
第2条组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。圆筒形工件,应固定垫好。
第3条滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35度,工件转动线速度,不得超过3米/分。
第4条在滚动台(转胎)上拼装容器(塔、罐),采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险牵引绳,防止容器脱落。
第5条大锤的木把应材质坚实,安装牢固。锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
第6条打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤。
第7条风铲风管接头、阀门等应完好,铲头有裂纹禁止使用,操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头,枪口必须朝地,禁止面对风枪口。
第8条操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10欧姆。
第9条卷板展开时,拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹。
第10条气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度,应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧,中部死点应卡牢,不准左右滑动。
第11条气顶法施工,每节壁板顶升高,应校验限位螺杆,保证限位高度。顶升时,倒链或花篮螺栓松紧要一致,防止移动倾倒。遇有停车事故,应立即关闭进风门调节档板,使气罐缓慢下降。
第12条容器水压试验,要用校验合格的压力表,严禁超压。充水时,先打开工顶部放空阀,要缓慢升压,同时不准敲击容器。
第13条容器气密性试验,应先将罐内的水放净,清除油污、杂物、顶部要设置安全阀,试验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象,要及时停压处理。
第14条使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。
第15条卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落。卷大直径筒体,应用吊具配合,防止回弹。
第16条用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧。顶具必须焊有手柄。
第17条使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
第18条使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨道不得有障碍物。清除刨屑要停车。