反应釜安全技术操作规程

篇2：合成反应釜安全操作规程

一、开车前准备

1、升温加热系统的启动：

高温釜，按油加热系统操作规程进行。

低温釜，联系落实蒸汽到位。

2、检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。

3、检查加注各部润滑油脂。

4、备齐所需要的所有物料。

二、投料开车

1、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。

2、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。

3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。

4、操作过程中应防止工具、桶盖等异物落入釜内。防止工具等金属碰撞产生火花。

5、随时注意设备的运转动向，随时检查各控制、指示仪表的指示值。

三、停车出料

1、根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。

2、至物料温度降至80℃以下，出料。（根据物料粘度情况确定出料温度）

3、及时清洗反应釜及系统，清理好现场。

篇3：搪玻璃反应釜安全操作规程

一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢氟酸等。

二、安全操作条件：允许最大操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

三、允许操作温度：-30～250℃。

四、适用酸碱度：PH≤10。

五、安全使用和维护事项：

1．罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；

2．不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可使用；

3．反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；

4．敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；

5．罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；

6．对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查，如发现损坏及时更换；

7．基础完整、紧固，各部连接螺栓应齐全、紧固；

8．主体整洁、油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象；

9．室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水；

10．安全防护装置完好；

11．内容物温度在110℃需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50℃以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。

篇4：不锈钢反应釜操作规程

一、不锈钢反应釜开车前

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

二、不锈钢反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0。1兆帕，也不准高于0。2兆帕。

5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。

6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

三、不锈钢反应釜停车后

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。

3、不锈钢反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

篇5：反应釜的几项安全操作规程

一、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

二、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

四、威海振泓化机提醒严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

六、若发生超温现象，立即用水降温，降温后的温度应符合工艺要求。

七、停车若停电造成停车，应停止投料;投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

八、若发生超压现象，应立即打开放空阀，紧急泄压。