颚式破碎机三大操作规程

篇2：颚式破碎机的安装操作与维修的说明

颚式破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

1、操作：正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因素之一，操作不当或操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程执行。

启动前准备工作：破碎机起动前，必须对破碎机进行全面的仔细检查，检查内容有：破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好；电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：

1、启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。

篇3：颚式破碎机的正确安装与维修

颚式破碎机应安装在混凝土基础上面，为了减少振动，机础与机架间加垫木或橡皮。

1、操作：正确操作是保证碎矿机连续正常工作的重要因素之一，操作不当或操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程执行。

启动前准备工作：破碎机起动前，必须对破碎机进行全面的仔细检查，检查内容有：破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；联接螺丝是否松动；皮带轮飞轮保护外罩是否完好；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；润滑系统是否完好；电气设备和信号系统是否正常等。

操作注意事项：

1、启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。

2、破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止。

3、要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。

操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。

在运转时，应采取定期检查，通过看、听、摸等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60℃，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。

篇4：颚式破碎机零部件的安装

颚式破碎机的作业地区都是山区，它的破碎能力很强，为了保持这种高强度的破碎能力，颚式破碎机的安装设备需要很高的专业性，任何一个部件都需要精度到位，本文分别从机架、连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破碎机零部件的安装。

1、机架的安装

颚式破碎机安装在混泥土基础上，为了减小振动、躁声和吸收振动，应在机架和混泥土之间垫上一层硬方木、橡胶或其他物质。机架安装在木座上的横向和纵向水平度应符合要求，机架底脚与泥土间的垫板必须平整、均匀和稳固。装机前，将滑动轴承研配好后，再放入轴承座内，用水平仪测量其水平度和同轴度的偏差值，如在允许范围内，可把偏心轴放到轴承上。

2、连杆的安装

连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装配。装配前应仔细检查无误，再用吊车将连杆放到比它在破碎机中的正常位置稍低一些，将连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆，再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用吊车一次装入机架中。

3、肘板的安装

当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳，使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下旧肘板拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中，放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便可拆除手葫芦。

4、动颚的安装

颚式破碎机动颚的装配，红星重工全采用事先组装好的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上润滑油，将动颚放到轴承中。

5、齿板的安装

齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象，否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工，所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。

篇5：颚式破碎机的安装说明

颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于破碎机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的震动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。颚式破碎机的作业地区都是山区，因为它的破碎机能力强，所以为了保持这种高强度的破碎能力，颚式破碎机的安装需要很高的专业性，任何一个部件都需要精度到位。

1、启动前的准备

为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是否有足够的润滑脂；仔细检查所有的紧固是否紧固；传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净；防护装置是否良好，如发现不安全现象，应立即消除之；检查破碎腔内有无矿石或其它杂物，如有时应清除干净。

2、颚式破碎机的启动

经检查确认设备传动部分情况正常方可启动；本机只允许无负荷情况下启动；启动后，如发现不正常情况时，应立即停车查明原因，排除隐患方可再启动。

3、维护和使用

设备运转正常后，方可开始投料；待破碎物料均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料以防负荷不均或单边突增；在正常工作情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以清除；停车前首先停止加料，待破碎腔内物料排空后，方可关闭电动机；在破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行起动；颚板一端磨损后，方可调头使用。

4、润滑

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证设备的正常运转和延长设备使用寿命；本机所采用的润滑脂，应根据机器的使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、纳基或钙钠基润滑脂。轴承每天应加注3号锂基脂50克；加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，红星重工换油时用的是清洁汽油或煤油，仔细地清洗轴承滚柱的跑道，肘板与肘板垫接触时，机器开动前必须注入润滑油脂。