入洗皮带及给煤机操作规程
1.工作前应详细检查所属皮带、给煤机各部件是否符合要求，减速机及各加油点油量是否适量。
2.应熟悉本厂集中控制的启动、停止的先后顺序。
3.应熟悉全厂各工艺系统开车、停车的电铃信号。
4.溜煤口堵塞时，应使用专用工具捅煤，不准用身体顶着工具或放在胸前用手托着工具进行处理，以防伤人。捅煤时应站在适当的平台上进行。严禁站在栏杆和设备上操作。
5.给煤机在运转过程中被物料卡住时，禁止用手直接清除。必要时应停车进行。
6.禁止在运行过程中清扫机头、滚筒及长短托辊。
7.处理皮带打滑及跑偏时，必须采取安全可靠的措施。
8.负责完成入洗给煤任务，并根据煤质及洗煤情况及时调整给煤量，提高洗煤质量。
9.随时检查维护给煤机、皮带机各部件及附件的使用情况。
10.负责给煤机、减数机及各油杯的加油工作，并积极参加给煤机、皮带机的检修工作。
11.负责拣出入洗煤中的杂物，以防卡破碎机。
12.负责完成本岗位所管辖区域的卫生清扫工作。
13.严格执行安全规程和操作规程，并随时对设备进行巡回检查。
14.交接班必须在本岗位进行。交班人应向接班人详细介绍设备状况，并交清工具。
15.共同检查给煤机、皮带机各部信号、照明是否齐全，工作区域是否整洁、卫生，如有问题一般应由交班司机处理。
16.双方确认无异常现象时，共同在交班记录本上签字后，交班人方可离开工作岗位。
17.在工作中必须穿工作服，女同志要戴工作帽，不许穿高跟鞋。
18.工作人员不得在岗位打闹、玩耍，不得擅自离开岗位。
19.如发生各种事故，应紧急停车处理，并报告控制室和车间主任。
20.禁止跨越和触摸设备的运转部分。无论皮带运转与否，都禁止在皮带上坐、卧、立或跨越。
21.厂内设备在运转过程中，禁止在厂内吸烟和使用明火。
22.禁止喝酒上班。
篇2：皮带暗斜井给煤机尾检修安全技术措施
根据矿一水平强力皮带尾整修给煤机方案安排,由25队前去皮带暗斜井给煤机尾配合矿检修工作,为确保安全顺利施工,特编写以下安全技术措施:
一、施工要求:
1.将仓壁及仓底清理干净,并将因压力活动的仓壁泻料石块用混凝土砌筑牢靠(已经措施安排);
2.按照检修安排,将煤仓口与给煤机连接的水泥溜煤嘴破到检修安排位置(从原接口位置向上至少850mm,机修厂卸螺丝、气割),破掉的物料清理干净;
3.提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,防止落渣落煤伤人;
4.根据需要用直径18cm以上坑木对30#工字钢两边打好临时点杆;
5.负责在给煤机安装好后,将接口框周边用c20标号混凝土充填严实,并在给煤机底座下串大工字钢做平台,在合适位置增打点杆,增加支护强度;根据需要对30#大工字钢两边打永久性12#以上工字钢点杆;
6.施工严格按照矿检修程序进行,并与相关单位做好相互配合,确保整个检修工作安全顺利进行。
二、安全技术措施:
1.25队每班安排一名跟班队干,对当班安全及工程质量全面负责;
2.施工前先检查顶帮、支护及防滑情况,将不安隐患处理后再施工,并安排专职监顶;
3.剔砼等施工前先检查顶帮,提前将煤仓下口上边适当位置用不低于5cm厚木板棚实在,检查脚手架、施工平台安全情况,脚手架、平台所担木板厚度在7cm以上,担置牢靠、耐压、防滑;
4.剔砼严格按照检修安装需要进行,机修厂应派人现场安排指导,确保符合要求;
5.坑木点杆直径不低于18cm,工字钢点杆不低于12#矿工字钢,必须迎山,栽到实底,确保稳固耐压,不下沉;
6.剔砼作业严禁正对面有人,防止灰,渣等溅入眼睛和风镐头误伤及人员;
7.给煤机接口框周边用c20标号混凝土充填并捣实,混凝土砼标号不低于c20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂浆饱满匀实,糊砼部分不留间隙;
8.施工人员在抬运物料、传递时必须相互配合,拿稳接稳,瞻前顾后;抬大件必须安排足量精干人员由跟班队干或班长在现场统一指挥,有序进行,避免伤及人员;
9.施工人员着装整齐,扎紧袖口裤管,佩戴齐全有效的劳动保护用品,在整个施工过程中做好自主保安与相互保安;
10.注意用彩条布等将皮带等可能溅上砂浆的设备设施掩盖,每班施工结束将施工段清理干净,杂物装车运出;
11.本措施贯彻签名后实施。
篇3：皮带暗斜井下部给煤机施工安全技术措施
根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:
一施工工艺:
给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。
二技术要求:
1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。
2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。
3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。
4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。
5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。
6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。
7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。
8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。
9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。
10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。
11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。
12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。
三、安全技术措施:
1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。
2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。
3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。
4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。
5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。
6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。
7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。
8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。
9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。
10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。
11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。
12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。
13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。
15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。
16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。
17.本措施抄送机电三队一份。
18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。
篇4：皮带暗斜井下部给煤机处扩修安全技术措施
根据皮带暗斜井下部给煤机处巷道破坏严重的情况,矿决定由25队对其进行扩修.我了保证施工安全,现编写施工措施如下:
一施工工艺:
给煤机上下采用先锚网再架设36u的复合支护.给煤机处采用将帮部旧墙拆除,锚网支护后再重新砌墙基架36u并棚(尽量架至放煤口两边)的复合支护形式.施工范围为下部从皮带暗斜井三角墙向上至给煤机以上10米.全部架棚结束后再喷浆200mm进行全部封闭扩修面。
二技术要求:
1.要求架棚从三角处以+6度向上架棚.将旧棚拆除后,先在帮部进行锚网支护,锚杆间排距600mm*600mm,锚杆规格￠20*2200mm。
2.给煤机以下段36u支架下面高出给煤机处顶部800mm,给煤机以上段36u支架梁下面高出给煤机处顶部700mm。
3.36u支架净宽4863mm,净高3744mm,棚距400mm,误差不超过+50mm,柱窝必须扎到实底,若柱窝下煤体不实,则必须挖至实底,用料石砌基础。
4.紧靠给煤机上下各架并三棚。支架必须迎山有力,不得前倾后仰、迈步。
5.给煤机上部根据现场情况由地测部门定坡度,挂好腰线。
6.金属网搭接长度为100mm,每200mm联一扣,双边搭接,按“三花”布置。背木每400mm背一组,棚与棚之间连板连接牢固。要求顺山,整齐划一。
7.由于该地段为原冒顶积空区。为防止冒顶,可采用撞楔法通过该冒落段。即在拆除旧支架(一次只准拆一棚架一棚)前,从新架设的36u支架顶部提前打如旧管缝式锚杆和￠20钢筋螺纹锚杆。其间距视现场情况而定,一般以10mm至20mm为宜。
8.如遇冒顶,则必须先用坑木绞实,再及时喷浆充填封闭,以防止煤体自燃发火。
9.给煤机下方亦尽量用36u架设顺山无间距棚紧贴到煤仓口。如确须砌墙,要求砌墙厚度为800mm,墙后予留200mm的让压距。
10.砌墙时砌块的压茬长度不得小于料石砌块的1/4。且要求灰缝饱满,不得有干缝、瞎缝。所用砂浆的灰沙比为1:2.5。
11.砌墙作业时,采用工字钢棚或木棚(直径不小于20mm的坑木)托好现给煤机处顶板,每次拆墙长度不得超过1.0米,且不得两帮同时施工。
12.全部扩修完工,应及时喷浆封闭扩修面。要求喷厚为200mm,与36u外缘喷平,喷到实底。不得有蜂窝、麻面或漏喷现象。
三、安全技术措施:
1.由于该地段围岩压力大,又为原冒顶区,必须尽量坚持锚一棚架设一棚的施工原则。拆除给煤机处旧墙时必须拆锚一段砌筑一段,且每段的长度不得大于1.0米。
2.扩修打眼前及拆除旧棚前,人员进入工作面前,必须先由跟班队长指派专人或亲自在专职看顶工的监护下,由上而下用2.5米以上的长柄工具进行敲帮问顶,发现活矸危岩或其他隐患及时处理好后方可作业。
3.敲帮问顶时,人员必须站在顶帮安全的地方,并事先清理好安全退路。每次敲帮问顶的范围为扩修点上下各10m。
4.扩修工作应尽量使用手镐。若确需放炮,则必须放小炮。炮眼深度不得低于0.6m,装药量每眼不超过1节,且用炮泥将炮眼封严捣实。放炮严格使用水炮泥。
5.严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度。如施工点前后20m范围风流中瓦斯浓度超过0.8%,严禁装药放炮。
6.爆破作业班组长必须亲自安排专职把口人员对所有通往施工点外100m进行把口,严禁任何人员进入警戒区域,直到警戒信号撤除。
7.施工及爆破作业前必须用旧皮带、3cm板、旧荆芭等将电缆、管路等进行有效掩盖。皮带可用专用防护架上担5cm板,板上铺旧皮带进行有效防护。
8.拆除旧墙及原有支护时,必须采用￠20坑木打好临时点柱。每根工字钢梁下面每帮一根点柱或采用一梁三柱顺山棚加固。点柱为带帽点柱,要迎山,支撑有力,带砌墙接顶并确认安全后方可去点柱往前打点柱循环进行。并每班由跟班队干安排好专职监顶人员,确保安全施工。
9.拆、架u型钢棚时,必须有跟班队干现场指挥,以确保施工安全。
10.开工前,必须备足防止冒顶处理用的所有材料,码放在距施工点不超过30m的行人眼备用。
11.施工所用物料必须码放整齐,保持工作场所畅通和环境卫生。每班施工结束所有杂物清理干净清运上井。
12.作业地点回风侧,必须安装两道全断面喷雾降尘装置,并保持完好。
13.在拆除皮带暗斜井机尾下部原u型钢棚,必须做到一次只拆一棚,并采用撞楔法进行临时支护。必要时采用打￠20*2200mm钢筋螺纹锚杆进行喷浆、锚网初次支护(初喷厚度不小于100mm),再架棚。待棚架好后再拆下棚。
14.施工人员不得接近机尾滚筒和运转的皮带。严禁铁锨、镐、钎子等工具触及机尾滚筒和皮带及皮带架等。向运转的皮带上装煤应用锨交叉作业且呈抛物线抛上皮带,严禁洒落底皮带。
15.清煤时,装运点上方10m内严禁有人员施工和停留。
16.在施工过程中25队、机电三队相互做好配合,确保施工安全和质量。
17.本措施抄送机电三队一份。
18.本措施必须向职工详细贯彻,并履行签字手续。
篇5：更换装载硐室给煤机皮带安全技术措施
施工步骤
1、施工前将给煤机煤闸板关闭。
2、首先由电焊工将给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、机头挡煤罩子、尼龙挡煤板等去除放置给煤机机尾后面,以利于施工为准。
3、用电钻和电工刀将甲带的棒销去除,再用铁丝将甲带扎紧,开动给煤机带动甲带直到去除完毕。
4、再用电工刀将旧皮带割开,去除。
5、电工停电,将给煤机电机电源线拆除,施工严格遵守《电工操作规程》。
6、将给煤机底部用四只手拉葫芦(2吨)留住并带上劲。
7、将给煤机传动链条等拆卸并放置好。
8、将手拉葫芦缓慢下放合适位置(以利于新皮带进入为准),开始拆除滚筒连接螺栓,并移动两滚筒,使间距减小,以利于套上新皮带。
9、将新皮带安装到滚筒上。
10、再将甲带用铁丝扎紧,安装到皮带上,穿上备用棒销。
11、将滚筒连接螺栓紧固,并调节调节螺栓,使皮带达到应有的张紧度,同时要保证甲带与皮带紧密贴合,甲带过长可由去除甲片调节。
12、拉动手拉葫芦上升至合适位置并带上劲,将给煤机底座与上部连接并上好紧固螺栓。
13、将尼龙挡煤板装上并紧固。
14、将给煤机链条等安装好。
15、电工将电机电源线接好。
16、电工送电,给煤机空载试运行。
17、恢复给煤机所有的挡煤板、挡煤皮子、给煤机挡煤罩子等部件。
18、大眼放煤,拉开给煤机煤闸板,给煤机重载试运行,在试运行期间细致观察给煤机运行情况并调整好给煤机滚筒,防止给煤机跑偏。
19、清理施工现场,施工完毕。
安全注意事项
1、所有施工人员必须听众现场施工负责人统一指挥。
2、施工过程中,所有施工人员严格遵守各种操作规程。
3、施工前大眼放空以保证施工人员安全。
4、施工开始和结束时必须向调度汇报。
5、施工结束后清理现场,向调度汇报同意后方可离开现场。
6、井下烧焊严格执行井下烧焊措施。
7、起吊给煤机底座时,严禁站人,以保证施工人员安全。
8、烧焊过程中,要用铁铲接住烧焊产生的溅落物,以保证给煤机皮带的完好。
9、安装甲带时,注意别损坏电机及减速箱
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