刨床工操作规程

篇2：液压牛头刨床安全操作规程

1操作规程

1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

1.2操作者必须掌握好所使用的设备的“三好”“四会”和按设备维护保养的“四项要求”

1.3使用和维护设备，应持证上岗。

1.4开动前应检查设备的液压润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，做好记录，按设备润滑图表注油，检查各部分润滑情况，盖好油池，油孔盖子，保持液压润滑系统清洁。

1.5检查各手柄是否放在规定的位置上，各运转部份及液压润滑面有无障碍物，按钮开关，极限位置是否完整，灵敏，确认液压系统压力正常后方可开始工作。

1.6开动时，应先把定位螺丝紧固，以免发生撞击；工件行程长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂及手轮。

1.7装卡工件必须紧固，校正时应用铜锤轻轻敲打，禁止用其它金属物重击。

1.8工作台升降时必须松开支架的固定螺丝，工作时应将固定螺丝上紧。

1.9工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架或刀具的高度，以免发生碰撞事件。

1.10禁止用敲击的方法去松、紧调整滑枕行程的手柄和用磨钝的刀具进行切削。

1.11禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

1.12禁止在工作台或滑动面上敲打校直和修整工件和在开动中进行对刀及调整行程。

1.13装卸工件、更换刀具、变速、测量尺寸时都必须停机。发现工件、刀具松动或设备其它异常现象时，应立即停机，紧固工件、刀具或排除故障后方可开动。

1.14工作完毕后，应将工作台及滑枕移到中间位置，各手柄放于非工作位置。下班时，应切断电源，擦拭设备，做好点检记录。

2安全操作规程

2.1虎钳上不能用榔头敲打板手，装夹应牢固。

2.2工作台不许放工具，刀具不许伸过长，应装牢靠。

2.3调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

2.4调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手摇手柄取下。

2.5刨削中头、手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。

篇3：木工压刨床（单面和多面）安全操作规程

一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。

二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。

三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。

四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度。

五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。

六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。

七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。

八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。

九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。