模板公司木工压刨床安全操作规程

篇2：木工刨床安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。

3、检查刀刃具是否锋利，装夹是否牢靠，各部螺栓（特别是主轴螺栓）、刀刃具压帽有无松动；检查防护装置是否齐全完整，皮带轮、皮带有无异状；各操纵手柄、手轮、升降装置、导轨、电气各部是否完好灵活；并空运转3~5分钟，确认各部正常后才能工作。

4、根据木料的大小、厚薄、软硬和温度合理选择刨削速度，刨削吃刀量应根据机床规定选定，厚度不同的木料不许在压刨上同时推行。

5、有自动送料装置的刨机应使木料自动送入，严禁人为在正面用力推，以防损坏设备及伤人。开车时先开主轴电机，然后开送料电机，变换送料速度时，必须在送料电动机停止后方可进行。

6、多面木刨机如不需全部同时使用时，应将不使用的刀位脱离工作位置，进行试车正常后方可进行工作。

7、严禁刨削过分弯曲、变形的木料。刨削量过大时，必须少量多次刨削，不许强制一次刨削。

8、工作中应经常检查各部运转情况，并注意送料装置的作用是否正常，轴承温度是否过高，如轴承温升大开60度或各部有异常现象及异音时，要立即停车处理。

9、工作台面上禁止堆放成品、原料、工具、杂物等，并及时消除木屑。

10、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车，调整靠板和清理刨花时，必须停车后进行。

11、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。按规定填好记录。

篇3：木工平刨床安全技术规程

木工平刨床是专门用于木料手面加工的机械,是木材加工必不可少的基本设备。平刨床通过刨刀轴纵向旋转,对横向进给的木料进行铣削,来实现木材的平面加工。手工进给的单轴平刨床是常用类型,它完全敞开外露的刨刀轴,手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过,是本机床最大的危险。常见伤害事故是刨刀切割手指,防止切割伤害的关键是解决刨刀轴的安全防护。

平刨床主要由机身、工作台、刀轴及驱动装置三大部分组成(见图13-1)。

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图13-1木工平刨床简图

1-电动台2-机身3,6-工作台面4-导尺5-刀轴

7-工作台调整手柄8-电钮9-偏心轴架护罩

1.机身

机身是整个机器的基础部分,其作用是连接机器的各组成部分,承受工作载荷。机身一般为铸铁整体结构。机身的安全要求如下:

(1)有足够的刚度、良好的抗振性和稳定性;

(2)符合安全人机学的原则。满足人体半站立操作的高度要求和足够的操作活动空间;

(3)机身外形尽量采用圆角和圆滑曲面,避免利棱锐角:

(4)结构设计要方便通风除尘装置的配置和畅通的排屑通道。

2.工作台

工作台是木材刨削的操作平台,由前、后两块工作台板、导尺(也称靠山)、工作台板升降机构组成。

(1)工作台各部分的功能。工作台板前长后短,起导向作用,使刨削有稳定的平面基准;前矮后高,二者的高度差为刨削深度。台板采用铸铁结构,安装在刨刀轴两侧,露出刨刀轴全长,在靠近刀轴一侧镶有一块尖角的钢板,形成工作台与刀轴的开口,在钢板损坏时,便于维修和更换。这个部位称作唇口(也称刨口)。工作台面应平整、光滑,不得有凹坑凸起,防止木料通过时发生弹跳、侧倒而造成伤害。导尺横跨在两工作台之间,立贴在机身外侧,作为引导木料送给的侧面基准。升降装置可调整工作台板高度和刨削开口量。

(2)工作台升降机构常见的有偏心轴式和倾斜导轨式两种。升降机构必须能自锁或设有锁紧装置,防止受力后工作台位置自行变化而引起危险。

①偏心轴式升降机构。其结构和工作原理见图13-2,搬动手柄4通过四连杆机构6,便装设在机身3上的偏心轴5转动,驱使工作台在偏心距范围内移动,从而使工作台升降,同时调整与刀轴的间距。

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图13-2偏心轴式升降机构

1-刀轴2-工作台3-机身4-手柄5-偏心轴6-四连杆机构

②倾斜导轨式升降机构。其结构和工作原理见图13一3,转动手轮7通过丝杠5和螺母4,使工作台沿机身8上的楔形导轨3和6上升或下降。

图13-3偏心轴式升降机构

1-刀轴2-工作台3,6-楔形导轨4-螺母5-丝杠7-手轮8-机身

(3)两工作台板唇口间的水平距离称为工作台的开口量(见图13-4)。开口起断屑作用,开口量大小直接关系到安全。开口量大,刀轴外露区域大,手触碰刀具的可能性就大,伤害程度就厉害;反之刀轴外露小,安全性也就高。但开口量也不能过小,如果开口量过小,不仅增加刀轴与唇口接触的可能性,而且使机床的动力噪声急剧增加,尽而不利于安全。开口量与刀轴切削圆的大小、工作台升降机构的型式、采用的安全装置种类、工作台的位置以及切削深度都有密切的关系。最大切削深度为5mm平刨床的开口量须满足表13-2的要求。

图13-4最大开口量示意图

(a)无内护罩(b)有内护罩

升降机构型式

切削圆公称直径

70~80

>80~90

>90~100

>100~112

>112~125

>125~140

>140~160

偏心轴

无内护罩

≤40

≤42.5

≤45

≤47.5

≤50

≤55

≤60

有内护罩

≤56

≤60

≤64

≤68

≤74

≤78

≤83

斜导轨

无内护罩

≤45

≤50

≤55

≤60

≤65

有内护罩

≤62

≤66

≤70

≤74

≤80

≤85

≤90

表13-2普通平刨床最大开口量Lma*许用值

?注:内护罩是指唇口下方的一种遮盖刀轴的圆弧形防护罩(见图13-4b)。

3.刀轴及其驱动装置

刀轴是乎刨床的工作装置。刀轴有效长度与工作台面等宽,刨削工件的最大宽度取决于刀轴的有效长度,并以刀轴长度作为平刨床的基本参数。刀轴旋转切削工件的动力是由电动机通过皮带传动装置供给。刀轴是由刨刀体、主轴和刨刀片组成,装入刀片后的总成,称为刨刀轴或刀轴。刨刀体是用来安装刀片的金属本体,有棱柱形和圆柱形两种(见图13-5)。

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图13-5刨刀轴类型

(a)方刀轴(b)圆刀轴(c)改进后的圆刀轴

1-弹簧2-刀片3-螺栓4-压刀条5-刨刀轴

(1)刨刀轴的种类与安全:

①方刀轴。在正方形的刨刀体上有四个槽孔,刀片用穿过刀片槽孔的螺栓固定在刨刀体的四个面上(见图13-5a)。这种刀轴的安全性很差,刨刀体的棱柱形本身就构成了不安全因素,当手误碰刀轴,会造成断指事故;而最大问题在于在刨削过程中一旦刀片松动,会造成飞刀事故。方刀轴仅限制在有防护装置的压刨床上使用。

②圆刀轴。在圆柱形的刨刀体上均匀开有几个梯形槽(见图13-5b),刀片装在槽内,并通过紧固螺栓顶住压刀条,产生对刀片挤压力来紧固刀片。为便于用扳手拧螺栓,在刨刀体上预留出装刀槽。刨刀体采用圆柱形比棱柱形无疑更安全,但长贯整个刀轴的装刀槽仍构成安全隐患,当手指意外触碰时,卡入装刀槽里,会造成严重切伤甚至断指伤害。

改进后的圆刀轴(见图13-5c)将压刀条截面制成梯形,内六角紧固螺栓嵌放在压刀条内。旋紧螺栓时,螺栓顶在装刀槽底部,使压刀条往外圆方向移动,楔卡在槽中,并用侧面将刀片挤住,压刀条外线与刀体外线基本处于同一圆周上,将装刀槽填平,仅在刀片附近留一出屑槽。如果手误触刀轴,虽然不可避免会伤及手指皮肉,但可避免断指事故,安全性比前两者好。

(2)刀片。刀片用来刨削木料。在通常的切削状态下,由于刀轴的高转速,使刀片受的离心力远远大于切削力。若刀片在径向伸出量过大,会引起切削力增大,万一手误触造成的伤害程度也大;若刀片伸出量不一致或崩牙损害,会使刀轴受旋转不平衡力作用且切削力不均匀,工件会因受不平衡切削力而侧倒,或因受周期性冲力而弹跳;若刀片过窄或紧固不牢,在强大离心力的作用下,刀片在径向会产生不对称的滑移,甚至造成刀片飞出伤人。

(3)刀轴、刀片及其装配的安全要求:

①平刨床使用刀袖的刨刀体应为圆柱形,手工操作的平刨床严禁使用方形和各种棱柱形刨刀体。组装后的刀槽应为半封闭形或封闭形(见图13-5b,c)。

②刨刀片的宽度大于30mm,重磨后的宽度不得小于原宽度的2/3。

③组装后的刨刀片径向伸出量应控制在1.lmm之内,刀片在刨刀体端截面上的径向伸出量允差不得大于0.05mm。

④组装后的刀轴须经强度试验。该试验要求切削含水率为15%的中等硬度木材,在送料速度为8~16m/min、切削深度为2~4mm、刀轴转速不低于4500r/min情况下,连续切削5min后,刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。

⑤组装后的刀轴须经离心试验。该试验启动次数为3次,每次稳速的试验时间为10min。每次启动分三挡升速法:第一挡为额定速度;第三档为试验转速即2倍的额定转速;第二档为二者的平均值。试验后压刀条相对于刀体的滑移量不得大于0.15mm,切削圆直径变化不大于0.3mm。

⑥刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志。它还必须设有制动装置,在切断电源后,保证刀轴在下述规定的时间内停止转动:刨床宽度≥300mm的为10s;刨床宽度<300mm的为5s。此外,它还应设有刀轴定位的止动锁定机构,保障刀片装卸时的安全。

4.满足劳动卫生要求

对平刨床的劳动卫生要求如下:

(1)根据对指定点的垂直振动速度测定情况,调整和控制平刨床的振动。平刨床振动与机床的结构型式、各零部件以及装配的质量有关,但主要原因是刀轴的不平衡离心力。

(2)平刨床空转噪声声压级不得超过85dB(A)。

(3)平刨床操作间必须设置吸尘装置,保证工作场所的粉尘浓度不超过10mg/m3。

篇4：木工机械安全检查表木工平刨床安全检查表

木工平刨床安全检查表

平刨作业时,用工具推进木料是可以避免伤手事故的,最好实现自动推送料装置。但现在仍有一部分是用手工推送料,于是保证平刨防护装置处于可靠状态,对控制伤手事故的发生是至关重要的。

木料质地问题和人机不合理的匹配也是导致平刨伤手因素,不容忽视。

当然,场地整洁,按操作规程作业,采取综合措施是可以使伤手事故降低到最低限度。

1设备检查

1.1各种型号的手动进料木平刨,其开口尺寸海里大于55mm。

1.2后工作台的唇口与刀轴切削圆的间隙不大于3mm。

1.3必须采用圆柱形的刨刀轴,禁用三角形或方形刨刀轴。

1.4刨刀轴径向跳动应小于或等于0.03,运转时无明显振动。

1.5刨刀轴上安装刨刀的刀槽表面应平整光洁,无裂纹。

1.6压刀螺钉必须齐全完好,如有滑丝、乱扣、方头或六角头损坏、磨圆、致使紧固不牢,

应及时更换,严禁继续使用。

1.7导板和导板调整机构应完好、牢靠、灵活好用。

1.8有短路保护和过载保护,且灵敏可靠。熔断器符合要求,不得任意替代。

1.9机床应保护接地(零),且有明显标志。

1.10传动系统应有防护罩。

1.11偏心轴架防护罩及连接螺钉应齐全、完好、装牢。

1.12吸尘装置有效。

1.13木工平刨机噪声不得超过85dB(A)。

1.14刨刀刀刃伸出刀轴圆柱面,不得超过3mm。刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm。

1.15刨刀变钝或缺损应及时更换。

1.16推板必须结实,大小适宜,握持方便。

1.17安全防护装置应灵活可靠。

2行为检查

2.1每次装换刨刀应切断电源,设置“禁止启动”的安全标志。

2.2机床发生故障或刨刀用钝,应立即停机,切断电源。

2.3对于厚度小于25mm木条料和厚度小于20mm板料,必须用“送料压板”(推板)。

2.4对于厚度小于100mm木料不允许两根以上同时刨削;对于厚度大于100mm木料几根同时刨削,其总宽度应小于或等于120mm。

2.5严禁将木料从后工作台向前工作台拖回再刨削。

2.6清理机床出屑道,应先停机,断电,待刀轴完全停止方可进行,严禁用手或脚扒木屑。

2.7大平刨刨面时吃刀量不得超过2mm,小平刨吃刀量不能超过1mm。

2.8手推木料时,手不得从刨刀上面通过。不得用腹部顶着木料推进,接木料时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上。推进速度要慢,刨刀不能超过工作台面0.1mm。工作时,要随时注意木节、钉子和铁丝。

2.9调整靠栅,必须停车后才能进行。

3作业环境

3.1木平刨安装在室外时,应有防雨、防晒及防火的设施。

3.2机床周围场地宽敞,保证操作维修方便和安全。

3.3充分利用自然采光,或设置人工照明。

篇5：木工机械安全检查表木工压刨床安全检查表

木工压刨床安全检查表

用压刨刨削木料的规格和吃刀量应控制在规定范围内,压刨的刀轴金属防护罩、齿轮和皮带传动防护罩,及防止木料飞出的防护罩应完好,其中刨刀轴上方及前方的防护罩,一方面能将压刨前部的刨花引出,另一方面又能将刨刀刀轴罩住,才能保证压刨时的工作安全。

在同刨削若干工件时,每个工件都能正确地与刀片接触,除设挡料板外,还须采用分段式的送料滚轴,安设前后挡板,使工件在整个加工时间内能同样牢固地被压住。

1设备检查

1.1工作台升降机构完整、灵活、锁紧可靠。

1.2刨刀轴运转无明显振动,。

1.3压力板内螺纹应完好,有损坏应立即更换。

1.4压轴筒完好,能调节露出台面0.3~0.8mm。

1.5变速器操作灵活,有明显的档位标志。

1.6机床应保护接地(零),且有明显标志。

1.7皮带防护罩及链防护罩应完好,工作时不准拆下不用。

1.8刨刀轴防护罩坚固、牢靠,开启灵活。

1.9保险脚装置应齐全、完好。

1.10保险脚防护罩应完好、牢固。

1.11刨刀刀刃伸出刀轴圆轴面应小于或等于3mm,刨刀伸出量比压刀条伸出量大0.2~0.5mm,刃口变钝或缺损应修整或更换。

2行为检查

2.1刨削中工作被卡,应立即停机,刀轴停时,降低工作台,取出工件,排除故障方可再进料,严禁用身体硬顶工件强行送料。

2.2厚度不同的木料,不得在压刨上同时推进,吃刀量按机床选定。

2.3大压刨刨削,料不得小于500mm长,10mm厚;小压刨上,料不得小于300mm长、10mm厚。

2.4刨2m以上的料时,出口一边有人接,并保持与台面平行,手离送料轴应大于150mm以上。

2.5消除刨屑要用工具,不得用手。

2.6送进木料时,选择木料较平的一面紧靠台面,木料必须正直地通过刨刀。