(MTT778―1998)数值法预测矿井涌水量技术规范
前言
本标准是根据中华人民共和国煤炭工业部《矿井水文地质规程》（1984年版）和《GB12719―1991矿区水文地质工程地质勘探规范》以及《供水水文地质勘测规程》、《矿区水文地质工程地质勘探规范》、《煤矿防治水工作条例》等国家标准、行业标准中的有关规定，在总结近20年来应用数值法进行矿井涌水量预测实际工作经验的基础上，制订的本煤炭行业标准，在技术内容与上述引用标准等效。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。
本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院西安分院。
本标准主要起草人：戴振学、郝旗胜、刘志中。
本标准委托煤炭科学研究总院西安分院负责解释。
数值法预测矿井涌水量技术规范
1范围
本标准适用于应用数值法进行矿井涌水量预测工作，是确定计算方案、检验计算精度、编写预测报告、制定相应的规划和设计的依据。
2一般要求
2.1本方法可用于矿井正常涌水量、矿井最大涌水量、各开采水平的涌水量、井筒和开拓坑道的涌水量及疏干工程或专门排水装置的涌水量的预测。
2.2计算工作前或计算过程中，掌握以下资料：
――矿区所处水文地质单元的区域水文地质图及报告；
――1:5000～1:2.5万矿区水文地质图及相应的文字报告；
――1:5000矿井可行性方案开采图；
――含水层顶、底板埋深及等厚线图；
――含水层等水位线图；
――煤层底板等高线图；
――受水威胁煤层顶、底板等水压线图；
――地下水水化学图；
――水文地质剖面图；
――钻孔及群孔抽（放）水试验数据；
――地下水长期动态观测数据；
――历年气象、水文资料。
2.3计算工作结束时提交的文件及附件：
工作报告：包括对所采用的数据、建立的模型、选用的参数、计算过程及结果的详细分析与说明；
图件：包括概念模型的示意图、水文地质参数分区图、计算区剖分图、水位拟合曲线图、计算机程序流程图、初始流场图、预测曲线和流场图、涌水量动态曲线；
附件：参数识别和正演预报时所采用的计算程序及相对应的数据文件、计算结果、水位拟合及误差分布情况，最终预测的各时段、各节点的水位值。
3矿井涌水量数值法预测
3.1概念模型
概念模型是连接地下水实体系统与数值模型的桥梁。概念模型应包括对地下水流系统内部结构、边界条件、地下水运动状态及输入、输出条件的概化。模型概化得合理与否直接影响计算的程度。
3.2数学模型
3.2.1数学模型是由概念模型来确定的，按含水层的埋藏条件分为潜水流或承压水流模型，根据地下水运动的时空变化特征又可分为：稳定流或非稳定流，平面二维流或剖面二维流、拟三维流或三维流模型。模型中的每个变量都必须给定相应的物理意义和量纲。
3.2.2模型的边界条件按性质分为三类：
第一类：水位边界（Dirichlet型）。选取水位边界应注意以下几点：
a）水位边界的位置应尽可能地远离计算区内的源（汇）项，绝对不允许置抽（注）水井于水位边界上；
b）水位边界处要有观测点控制，以确定边界水位值；
c）在模型域中至少应有一个水位边界节点，这对保证数值模型和其逆问题解的唯一性是必要的。
第二类：流量边界（Neumann型）。选取二类边界应以隔水边界和弱透水边界为主，尽量不用A.32划成的大流量边界。在数值模型中处理大流量边界，容易造成边界附近的水位异常和整个预测结果的较大误差。因此，应尽量选取确定性较好的自然边界作为计算边界。
第三类：（CombinedBoundaryCondition型）。由于边界中的两个参数较难准确估值，在实际应用中应慎重。
3.2.3常用的数值方法有：有限单元法、有限差分法、边界元法、有限分析法等。根据实际条件选定算法后，必须简要说明该算法的计算过程和计算程序设计步骤以及计算程序框图。
3.2.4对计算区的剖分（离散化）可根据不同的数值方法来选用线元、面元（三角形或四边形单元）和体积单元。在靠近抽（放）水井处水力坡度较大，剖分要加密一些，在水力坡度较少处或水文地质数据较少处可以剖分得疏一些。剖分的三角形单元一般不能出现钝角和角度很小的锐角，特别是在拟三维模型中，钝角三角形将可能直接影响数值解的稳定性与收敛性。
3.2.5对于时间的离散化，应按如下公式确定时段大小：
初始时段（Δt0）可以取为0.001d，当Δt增大到一定程度后可以选用等步长直到计算结束。
3.3模型参数识别
3.3.1待识别的参数一般包括：渗透系数或导水系数，给水度或弹性释水系数，垂向越流系数，入渗系数及混合边界系数。所采用的数据来源于抽（放）水试验和长期动态观测。
3.3.2在参数识别之前要进行参数分区，其依据为：
a）计算区钻孔抽（放）水试验数据的计算结果，包括渗透系数、弹性释水系
篇2：矿井污水净化员操作规程
1、必须持有效证件上岗，掌握设备的性能，工作原理。
2、净化前要检查设备是否完好，阀门位置是否正常。
3、电控柜通电后，检查触摸屏是否正常，并设定好自动加药程序。
4、将吸药管充满水，启动吸药泵，把药分别吸入到药池中。
5、启动搅拌器，将药液混合均匀，达到使用的浓度后，打开加药泵进出阀门，开启加药泵进行净化。
6、净化过程中，严密监视净水器运行压力，当压力达到0.03MPa时，对过滤床进行反冲洗，防止超压造成净水器损坏。
7、过滤床反冲洗时，冲洗阀门开启不能过大，防止滤料流失，同时对每个反冲洗系统冲洗均匀。
8、净化过程中经常查看净化水的混浊度。浊度不符合要求时，要查明原因，及时进行处理。
9、净化过程中要及时将50M3污水池中的污水排放，防止污泥沉淀，造成堵塞水泵底阀。
10、停止净化作业时，首先关闭净水器供药泵，关闭药液进出阀门。
11、认真填写净化水质记录，清理好作业现场，保证环境清洁。
12、加药过程中，配戴胶质手套及眼镜。当净水药剂溅到地面时，要及时冲洗干净。
13、本工种存在危险因素是药品腐蚀受伤。
篇3：矿井维修钳工电工技术操作规程
矿井维修钳工技术操作规程
（矿、人车修理工）
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉矿（人）车的性能、构造原理、量具及施工设备的正确使用。
3、检修时必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定和机械有关作业规程。
4、检修矿车、人车应在专用场地或车间内进行，如需现场作业时，应做好防撞车措施。
5、要将检修用的材料、工具准备齐全，确保安全、可靠。维修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
6、现场检查人车时，要与机车司机及司旗联系好，同意后方可作业。
7、装卸车轮要用专用机具和工具，装卸时禁止敲打。装卸大件时要放稳摆正防止脱落伤人。
8、人工装卸轴承时，要用软金属或垫有木片。人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。
9、起吊作业时，应按照《起重工操作规程〉执行。
10、检修作业结束后。要按完好标准检查验收，试车时，要在安全地段进行。并做好记录。
11、施工结束后，清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、工具操作不当等伤人。
2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。
3、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。
4、人工对车辆整型时，手锤前方禁止站人，严防飞锤或掉渣飞溅伤人。
5、支车作业时，必须平稳可靠，以防滑落或偏倒伤人。
矿井维修电工技术操作规程
（窄轨电机车修理工）
1、必须持有效证件上岗。
2、电机车修理工必须熟悉电机车、架线牵引网络的性能、构造原理及施工设备的正确使用。
3、施工时必须严格执行《煤矿机电设备检修质量标准》和电气有关作业规程。
4、作业前对所用工具、仪表检查、试验。确保准确、安全、可靠。
5、检修机车一般在机车库内进行检修。临时小故障可在运行线路上进行，但要在施工地点两端40米外设好警戒，车辆通过时严禁作业。
6、检修前，必须将机车可靠的闸住，并要检查检修地点的瓦斯和氢气的浓度，超限严禁作业。
7、检修前，必须先切断电机车电源，并要进行验电，确认无电后方可进行作业。
8、检修架线牵引网络设备时必须停电、验电，做好短路接地，确认无电后挂好停电牌方可进行。
9、高空作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。大风大雨天，禁止高空作业。
10、拆装重大部件时，设专人指挥，起吊过程中严禁人员在起重物下行走或作业。
11、检修完毕后要进行试运转，试车时要在安全地段进行。
12、清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是检修中重物下落、倾倒、触电、试车操作不当等伤人。
2、起吊作业时，应按照起重工操作规程做好检查和安全防范工作。
3、修理架线时，必须停电、验电，做好短路接地，并对电源及现场设好监护人。
4、试车时，要与机车司机说明检修情况，并在安全地段进行。
篇4：矿井大型设备维修钳工操作规程
1．上班前不准喝酒、上班不得做与本职无关的工作，严格遵守本操作规程及各项规章制度。
2．维修工进行操作时应不少于2人。
3．两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
4．作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警示牌。
5．高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6．禁止血压不正常，有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
7．高空和并筒禁止上下平行作业，若必须上下平行作业时，应有可靠的安全保护措施。
8．禁止在设备运转中调整制动闸。
9．需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
10．在试验、采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定有相应的安全措施。
11．熟悉设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量及安全。
12．设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
13．作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
14．作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
15．维修人员对所负责范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
16．按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
17．拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
18．拆卸设备必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸前应做好标记。
19．拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
20．拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
21．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
22．在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
23．在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应优先采用顶压装配，也可用软金属衬垫进行锤击。
24．在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
25．对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况。
26．设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。
27．设备经下列检修工作后，应进行试运转：
（1）设备经过修换轴承。
（2）电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
（3）提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机经过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度
（5）主排水泵修换本体主要部件后。
（6）压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀、安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头、曲轴等处间隙后。
（7）减速器更换齿轮后。
（8）其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。
28．试运转时，监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承润滑等转动部分的情况及温度。
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。
29．禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。
30．传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳、禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。
31．各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
32．检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。
33．检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
34．试运转前必须移去设备上的物件。
35．检修结束后应会同司机及使用维护负责人共同验收，验收中发现检修质量不合格，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。
36．认真填写检修记录，检修部位、内容、结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。
37．搞好检修现场的环境卫生，检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒。烧焊后的余火必须彻底熄灭，以防发生火灾。
篇5：矿井维修钳工操作规程
一、一般规定：
1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
二、作业前的准备
8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业：
11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
（3）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
12、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检漏项。
13、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
14、拆下的机件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
15、拆卸设备时必须按预定的顺序进行，对有相对固定位置或对号入座的零件，拆卸时应做好标记。
16、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。
17、拆卸有弹性偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。
18、拆装组件时，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
19、在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。
20、在装配滚动轴承时，如无条件进行轴承预热处理，应用软金属进行衬垫进行锤击或顶压处理。
21、在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。
22、对检修后的设备要进行全面的验收，须盘车的设备必须进行盘车试验，检查设备的转动情况。
23、设备检修后的试运转工作，应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。
24、设备经下列检修后，应进行试运转：
（1）修换轴承；
（2）电动机解体大修，调整转子、定子间隙；
（3）提升系统处理轨道，更换天轮、连接装置、钢丝绳，调整检修制动系统、电气系统，解体大修绞车本体。
（4）主通风机解体大修，更换叶片，调整检修电气系统；
（5）水泵更换本体主要部件；
（6）减速器更换齿轮；
（7）其他在检修任务书上要求试运转的项目；
25、试运转时监视人员应特别注意以下两点：
（1）轴承等转动部分的温度；
（2）转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况；
26、高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。
27、高空和井筒严禁上下平行作业，若必须上下平行作业时，应制定可靠的安全措施，报矿总工程师批准后认真执行。
28、禁止血压不正常、有心脏病、癫痫病及其他不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空和井筒作业。
29、禁止设备在运转中调整制动闸；
30、禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
31、传递工具工件时必须等对方接托后，送件人方可松手；远距离传送必须栓好吊绳，禁止抛掷，高空或井筒作业时，工具应栓好保险绳，防止坠落。
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