煤矿井筒作业操作规程

篇2：煤矿回风井井筒冬季施工安全技术措施

一、编制说明:

为确保回风井井筒冬季正常、顺利施工,进一步提高工程施工质量,特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

回风井井筒全长556.06m,其中明硐倾角0°,长30m;斜井倾角16°,斜长526.06m,均为直墙半圆拱形断面,净宽5.4m,净高4.7m,净断面积22.3m2。

现平硐段已施工完毕,转入斜巷风化基岩段施工,支护方式u29钢棚+钢筋砼。

三、取暖保温的地点:

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混合料搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温,所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘,在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开,其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀,采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋,内架设电暖气取暖保温。排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后,上面覆盖黄土进行保温的措施。

5、水泥要入库存放,并注意防潮,并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

6、石子、砂子要入库存放,并采取取暖设施,使库房内温度控制在5度以上。

7、采用暖风机往井下供风。

8、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热,要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后,将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉,把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净,以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热,水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间,然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃,入模温度不得低于5℃5严格计量控制配合比。

5、加强砼的振捣。

6、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

根据井筒砼施工的环境及施工工艺,确定砼采用加温法进行养护,用暖风炉向工作面供暖风。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工,不但要采取常温时的施工安全措施,还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好,并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净,不得有积水、杂物,防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净,以防滑倒伤人。

4、生活区,工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放,不得有明火,若发现明火要立即用土覆盖,以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷,路面积雪结冰交通不畅,按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

篇3：某某煤矿副立井井筒冬季四防安全技术措施

一、工程概况

红庆梁煤矿副井井筒设计净直径φ9.5m,井口设计标高:+1404.5m(相当于±0),井筒深度:462.6m。冻结深度402.5m。目前井筒已落底,下步将辅助二期队伍施工。

即将进入冬季,气候逐渐变冷,给施工安全带来许多安全隐患。为了确保冬季安全生产工作顺利进行,维护广大职工身体健康和生命财产安全,根据当前冬季的特点,特制定冬季四防(防火、防寒、防冻、防煤气中毒)安全措施。

二、冬季“四防”领导小组及成员职责

第一节?冬季“四防”领导小组

组?长:于瑞明

副组长:白?易、赵呈武、刘方印

组?员:矿建队(闫武志、李伟、李刚、卜祥奎)、机电队(于?康、张洪化)、技术组(崔高兴)、材料供应组(张少伟)、后勤组成(张?波)。

第二节?领导小组成员职责

1、组长职责

对“冬季四防”工作全面负责,保证该工作所需的人、财、物合理安排。

2、副组长

对分管的工作负领导责任,并全面督促检查,对存在问题按“五定”原则,予以认真整改。

3、成员职责

队长职责:参加日常井筒及井口的防除冰检查,落实值班期间井口、井下“四防”工作,调用矿建队人员参与、配合措施执行。

班长职责:负责日常井筒及井口的防除冰检查,落实每班施工期间的井口、井下“四防”工作,调用班组人员参与、配合措施执行。

地运班长职责:负责日常井口、井架及井口周围的检查,具体负责班组内、井口、地面其他“四防”工作的落实。

机电班组职责:参加日常检查,具体负责机电设备日常维护保养,机电设备“四防”工作的落实。

材料供应组职责:及时联系供货商,进足够的主材,防止因上冻主材供应不上,影响井筒施工。

后勤组:及时发放过冬御寒的棉衣等劳保用品。参加日常宿舍检查,对查出的问题整改落实工作。

三、冬季四防安全技术措施

第一节?防火

地面防火

(1)冬季“四防”小组成员要不定期的对职工宿舍进行检查。同时检查施工现场的电线、电缆及各种用电设施,以及施工机械、车辆电器线路的安全性能情况,保证用电线路能在正常负荷范围内运行。职工宿舍检查责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。施工现场的电线等用电设施检查、维护责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(2)宿舍内严禁使用电炉等大功率用电设施,严禁使用电炉做饭,禁止使用电褥子。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(3)对全体职工进行冬季防火安全常识的宣传教育,加强安全防范意识,尤其是易燃、易爆区域的禁火教育。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(4)宿舍严禁用煤气炉、煤炉及明火取暖。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(5)易燃物品(油库、木料等)要与火源保持一定安全距离。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(6)职工严禁躺在床上抽烟,以免疲劳过度睡着引起火灾。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(7)机修车间电、气焊作业时必须及时用水对焊渣进行降温处理;井口电焊、气焊作业时,必须严格执行《红庆梁矿井电气焊专项安全技术措施》,待安检员、机电队长、瓦检员批准后并开票方可进行焊割工作。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(8)机电队、后勤部门加强监督检查,严禁私拉乱扯电线,防止火灾、触电等事故发生。责任单位:后勤组、机电队,责任人:赵呈武、刘方印。

(9)绞车房、压风机房、仓库等重点要害场所必须配备足够数量的灭火器及消防沙,并及时更换失效的灭火器。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(10)灭火器材的检验、指定专人定期对灭火器材负责检查。使用人员必须熟知“三懂三会三能”。(三懂:懂得本岗位生产经营过程中的产品及原材料的火灾危险性;懂得火灾扑救的方法;懂的预防火灾的措施。三会:会使用灭火器材;会处理事故;会报警。三能:能自觉遵守消防规章制度;能及时发现火灾隐患;能有效扑救初期火灾。各要害地点的工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法,并熟悉本职区域内灭火器材的存放地点。责任单位:后勤组、机电队,责任人:赵呈武、刘方印。

(11)加强对各个场所的防火检查,对用气、用电不符合安全要求的要限期整改,杜绝火灾和触电事故发生。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(12)井口进班室、澡堂、井口各值班室(信号房、电工房等处)内加热器用细钢丝网包住,使用时班长负责监督,澡堂内加热器由司炉工负责,停送电,做到人离断电,防止发生火灾。责任单位:后勤组、机电队,责任人:赵呈武、刘方印。

(13)加强节假日期间的防火安全工作,要加强燃放爆竹的安全教育,严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹,要害部位项目部要设专人值班值宿,并保持通讯畅通。责任单位:后勤组、机电队,责任人:赵呈武、刘方印。

(14)对违犯规定造成火灾人员,除赔损失外,视情节轻重给予100-1000元罚款。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

井下防火

(1)加强井口验身工作管理,严禁入井人员穿化纤衣服和携带点火物品。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(2)加强井下电气设备的管理,杜绝失爆设备入井和在用设备出现失爆现象。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(3)不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(4)完善井下电气设备的各种保护,并经常检查各种保护的使用情况,严禁出现甩掉不用电气设备保护的现象。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(5)井下供电必须安装检漏保护,检漏设备必须灵敏可靠,并定期对漏电保护进行试验,确保井下供电安全。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(6)井下挖机使用的柴油、大抓使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人押送至使用地点,剩余的柴油、机油严禁放在工作面及吊盘上。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(7)下层吊盘放置灭火器不少于2台,中、上层放置灭火器各1个,挖机、大抓机身上配备2台灭火器。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(8)井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法,并熟悉井筒内灭火器材的存放地点。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(9)电缆连接处必须使用接线盒,严禁出现鸡爪子、明接头、羊尾巴。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(10)必须对电缆进行全面检查,发现有破损或胶质老化的电缆要及时处理或更换。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(12)井下需要进行电焊、气割时,必须带2台以上灭火器材,待安检员、机电队长、瓦检员批准后并开票方可进行焊割工作。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

第二节?防寒、防冻

生活区防寒、防冻

(1)宿舍、食堂、餐厅等安装散热片,利用电加热循环热水的方式供暖。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(2)对各供水管路进行保暖处理。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(3)生活区水箱、使用棉被包裹,厕所、澡堂、食堂门口悬挂棉帘保暖。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(4)供水管路使用保温材料包裹,夜间停止送水。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(5)经常收听收看天气预报,在降雪前储备一定量的生活物资,采取有效措施确保职工吃上热饭热菜。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(6)在冬季来临前,发放棉衣、棉帽、棉手套等劳保用品。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

生产系统的防寒、防冻

(1)井口房各出入口用帆布进行封闭保证井口房内的温暖。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(2)井口信号室、翻矸台信号室、机修车间、电工车间,由电工统一接线,采用电油汀取暖。车间内的严禁明火取暖。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(3)提升绞车、稳车油泵、井口液压站要及时更换防冻机油,绞车液压站、井口液压站要安装加热器,使液压油保持原有的稠度,确保液压站正常供油。同时,稳车油泵使用电热毯包裹。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(4)通风机加装加热装置,保证井下的空气温度。

(5)砂、石料放入井口东侧的暖料房内,以防砂石料结冰,影响井筒施工。浇筑完毕后,及时清理出料斗内的砂、石料,防止在料斗内结块,影响下次使用。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(6)搅拌系统防寒防冻,供水管路使用泡沫棉包扎保暖,为确保砼不低于15摄氏度的入模温度。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(7)在搅拌机附近安装水箱,在每次使用前提前10分钟放入热水。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(8)对施工现场地面生产的供风、供水管路使用保温材料包裹。供水管路严防漏水,造成现场结冰。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(9)搅拌机在每次使用过后,必须认真清理,以防滞存的灰浆冻结膨胀损坏机械。冲洗搅拌机的水要及时引入沉淀池。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(10)盘台上的电缆在升降时要小心提放,不得任意弯曲。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(11)遇到雨雪天气,及时清扫积雪。天气至零度以下时,安排人员对井架、井口附近建筑、井筒、各厂房、职工宿舍结冰情况进行检查。○1井架、二平台上结冰时,由机电队安排机电人员清理,人员穿戴防滑鞋及佩戴防滑手套,待保险带生根牢固后,方可进行除冰工作。除冰时,井口、井下不得有人,以防坠落的冰凌伤人。○2井口结冰时,撒盐化冰或用手镐清理干净。○3每天各班进班后,派专人乘坐吊桶观察井壁有无结冰情况,发现井筒结冰后,用长柄工具敲击冰冻处,把结冰处理干净。a、各班正、副班长及主、副提信号工在交接班要对井壁、钢筋绳结冰情况进行检查;项目部和各值班队长也应每天不定时对井壁、钢筋绳结冰情况进行检查。b、检查一定要认真、细致,每班检查时要带两个长柄工具,长柄工具为长3.0m的1寸镀锌钢管制作,并在钢管前头焊接风镐钎子,发现有结冰时要及时找净。c、观察井壁结冰时每人要携带一盏矿灯及一部对讲机,采用慢罐下行的方法,发现有结冰现象要通知绞车工停罐,用长柄工具进行处理。d、清除封口盘下及井筒内井壁和钢丝绳上的冰时,人员要在吊桶内进行,同时要将保险带生根牢固,所用器具要留绳,并且要拿稳、抓牢。f、除冰时应安排在交接班时进行,井下工作面不得有人,并将各种设备遮护好。○4井架周围建筑物、各厂房、职工宿舍上冰凌及时清理,防止坠落伤人。

责任单位:后勤组、机电队、矿建队,责任人:赵呈武、刘方印、白易。

第三节?防煤气中毒

(1)做好冬季煤火取暖的安全防范措施,防止煤气中毒。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(2)项目部应采用多种形式,宣传普及防煤气中毒常识及急救知识。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(3)加强取暖管理,职工宿舍内一律不准生煤火。若施工厂房用煤火取暖,必须采用烟道排烟气措施,严禁无烟道取暖。并固定专人负责防火和防煤气中毒。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(4)若发生煤气中毒事故,急救措施:

○1救助者进入地点时严禁在现场打电话、点火和开启照明设备。

○2将门窗打开或将伤病员移至空气新鲜处。进入地点后,迅速打开所有通风的门窗,然后迅速将中毒者转移到通风保暖处平卧,解开衣领及腰带以利其呼吸顺畅。对于昏迷不醒的患者可将其头部偏向一侧,以防呕吐物误吸入肺内导致窒息。同时请立即拨打120急救电话叫救护车,送往医院抢救。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

第四节?其它防风、防滑措施

防风措施

(1)开展冬季安全宣传教育,提高施工作业人员的职业安全意识,及时收听天气预报,与当地气象台、站保持联系,防治寒流、大风等天气的突然袭击。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(2)对天轮平台、二平台上的设施定期、全面、仔细的做好防风安全检查,检查内容包括各紧固件、焊接处、平台上的宣传牌匾等固定是否牢固。对存在安全隐患的部位进行整改,安排专职人员进行复查。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(3)对各厂房、宿舍的防风缆绳进行检查,确保钢丝绳无断丝并处于拉紧状态、,检查地钩是否牢固。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(4)项目部要根据气候变化,灵活安排不同工种工作,在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(5)高处作业完成后,需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净,避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

防滑措施

(1)工作人员应安全着装,做好自身防护。穿软底防滑鞋,不要穿硬底或光滑底的鞋,戴好棉安全帽,戴防护手套。责任单位:后勤组、机电队、矿建队,责任人:赵呈武、刘方印、白易。

(2)在冰雪路面行走应该小心慢行,膝盖微弯曲,身体向前倾重心向下,注意脚下,走小碎步(步幅不超15厘米),禁止跑行。手上不宜拿尖锐细长物品,切忌提重物,双手不要揣在兜里或双手插入袖口,因为双手来回摆动有利于身体平衡,同时一旦滑倒,双手可起到支撑防护作用。

(3)在雨雪天,严禁高空作业。责任单位:机电队,责任人:刘方印。

(4)雨雪天后应组织人员尽快及时清除冰雪。为预防雪后高空冰凌对人身安全的威胁,清雪的原则是先高空后地面。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(5)严禁将生活废水倒在宿舍门口上,以免结冰,造成人员摔伤。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

(6)井口把钩工提醒上下罐人员要稳慢不要直接从罐上向下跳,以免滑倒摔伤。责任单位:矿建队,责任人:白易。

(7)根据冬季行车特点,制定冬季行车管理办法。落实防冻、防滑、防雾、防火等具体措施,进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(如沿路覆盖草袋)。责任单位:后勤组,责任人:赵呈武。

中煤五公司三处第七工程项目部

2013年9月30日

篇4：某某煤矿风井井筒设施拆除安全技术措施

一、工程概况

1、矿井概况

某煤矿设计生产能力为700万吨/年,矿井采用立井、斜井多水平分区式开拓、上下山开采的方式。回风立井井筒净直径5.5m,井口标高为+921.3m,井深455.7m,马头门标高为+480.6m。井筒内装备瓦斯抽放管路、玻璃钢梯子间,担负回风任务兼安全出口。

2、原临时改绞工程概况

①井架和天轮平台

采用凿井期间的v型钢管井架凿井,天轮平台利用原有钢梁,提升天轮布置在天轮平台上,采用原有2台tsg-φ2.5型提升天轮,罐道绳配合液压螺杆拉紧装置;井筒管线悬吊钢丝绳锁绳梁布置在天轮平台副梁和封口盘副梁上。

②提升设备

a、采用凿井期间使用的2jk--3.0/11.5型提升机作为改绞后的提升机,配备630kw电动机,采用双钩提升。在改绞时已对其双滚筒、减速机、电机、电气控制部分及液压系统进行了大检修和调整。

b、提升容器采用2台1.5t双层双车凿井罐笼,每台罐笼采用18×7+fc-φ36--180钢丝绳作为提升绳,与罐笼间通过楔形固定装置连接。

c、矿车采用甲方提供的mgc1.7-6a型1.5t固定箱式矿车。

③罐道

采用8根6×19+fc-φ26--170(左右捻各4根)钢丝绳罐道,每台罐笼对称配置4根罐道绳。4根φ26钢丝绳布置在一个罐笼上,同捻向对角布置。罐道拉紧装置采用钢丝绳罐道sgy--10型液压螺杆拉紧装置,罐道绳一端固定在工作盘锁绳钢梁上,另一端固定在天轮平台上利用拉紧进行拉紧。

在井口设罐道导向装置,利用槽钢加工制成。

④防坠装置:

在井上设置井上过卷缓冲装置,另设4根18×7+fc-φ26-170制动绳,制动绳穿过井上过卷缓冲装置和罐笼抓捕器,下端固定在井底锁绳梁上。

⑤井上、下各盘及钢梁布置

从井上到井底布置有天轮平台、防过卷缓冲装置、井上罐道导向槽钢、井口封口盘、井口罐座、井口罐道梁、井下罐道梁、井下罐道导向槽钢、马头门封口盘、井下支罐座、托罐梁、罐道锁绳梁、工作盘。

⑥运输及排矸

在风井井口的西南方向设一套重力翻车装置。翻车装置和风井井口间铺设24kg/m钢轨形成环形车场,环形车场与凿井期间的临时搅拌站连网,形成闭合的环形轨网车场。

改绞后的排矸是在重力翻车装置处安设一台11.4kw小绞车进行调度车辆,通过重力翻车装置翻卸矸石。

⑦压风、供水

压风管采用φ159×4.5的pvc管,供水管为φ57×4的无缝钢管,改绞时把管路靠近井壁后将2根6×19-fc-φ24-170悬吊钢丝绳锁在天轮平台副梁上,并在井筒内间隔50m用2根树脂锚杆固定。

⑧供电

两趟6kv高压电缆入井,电源取自地面变电所,通过两趟yjv42-3×70mm2高压电缆馈入井下临时变电所。高压电缆采用2根18×7-fc-φ20-170钢丝绳悬吊,并间隔50m使用2根锚杆固定在井壁上。井下利用消防材料通道作为临时变电所,变电所内安装bgp12-200a型高压隔爆开关8台,kbsg2-t-600/6型变压器2台和ksbg--320/6型变压器1台,bkd-200型低压隔爆式自动馈电开关11台及z*z8-4.0型照明综保1台。

⑨通讯和信号

通信电缆采用mkvv2239×1.5,电缆敷设在一根18×7-fc-φ20-160的钢丝绳上。绳锁靠在井壁上。上端锁在天轮平台副梁上。在井下使用防爆电话。

⑩排水

改绞后的排水系统为一级排水。井筒内设一趟排水管路选用φ219×6.5mm的无缝钢管,套袖式焊接,悬吊钢丝绳采用6×19s+fc-φ40-170悬吊(左右捻各1根),排水管路悬吊钢丝绳上端锁在天轮平台上,井筒内间隔50m采用2根树脂锚杆固定在井壁上。

⑾通风

通风机选用2台对旋式2×22kw风机,安设在井口附近,配备2×55kw电机,2趟φ500mm的玻璃钢风筒向下供风。井筒内间隔50m使用树脂锚杆固定在井壁上。

3、本次拆除工作的任务:

(1)、井筒内各电缆:2趟高压铠装电缆3×70mm2,每根550m;1趟提升信号电缆、1趟通讯电缆、1趟传感器电缆、1趟电视监控电缆。

(2)、各管路及锁具、卡子:1路压风管路440m、2路供水管路440m、2路玻璃钢风筒1100m、1趟排水管路440m、罐道绳、制动绳锁具。

(3)、各层盘、梁:井下支罐座、井上罐道梁、井上下导向装置、井口封口盘及支罐座、工作盘、井下锁绳梁、井下罐道梁、托罐梁等。

(4)、钢丝绳:8根罐道绳(6×19+fc-φ26--170),每根600mm;4根制动绳(6×19+fc-φ26--170),每根600mm;2根高压电缆悬吊绳(18×7+fc-φ20--170),每根600mm;2根提升绳(18×7+fc-φ36--170),每根650m;1根通讯电缆悬吊绳(18×7+fc-φ20-170),600m;2根悬吊排水管绳(6×19+fc--φ40-170),每根600m;2根供风、供水管路绳(6×19+fc-φ24-170),每根600m。

(5)、部分设备:井上大小天轮、液压站、液压螺杆拉紧装置、井上过卷缓冲装置等。

二、编制依据:

某副井井筒各生产辅助设施已全部安装完毕,且经过试运转,可进行正常提升运输及风、水、电的供应。风井已具备进行永久改绞的条件。在进行永久改绞前需要将风井井筒的各悬吊设施全部拆除完毕。

为保证拆除工作的安全顺利进行,特编制此安全技术措施。

三、施工方案

根据临时改绞的内容及以往的施工经验,这次拆除将使用2台双10t、2台单16t稳车做为拆除时悬吊提升系统,采用以从下向上分部拆除,首先拆除井底的封口盘、支罐座、锁绳梁及导向罐道等装置,然后拆除井壁南部侧的2趟玻璃钢、1趟压风供水管路、2根稳绳、1根制动绳、移出副提升罐笼,随后再拆除井壁北部的2根高压铠装电缆、2趟排水设施管线、1趟信号动照电缆、移出主提升罐笼,最后把井筒内剩余所有的提升绳、稳绳、制动绳逐一拆除。井下各层盘、梁拆除后,即先在井底拆除托罐梁、罐道锁绳梁、马头门封口盘等,在提升罐笼的同时对井筒中管线固定点进行拆除,拆除封口盘影响拆除管线部分,拆除导向装置及罐道绳,拆除管线、天轮部分,最后拆除封口盘主梁和支罐座梁。在拆除过程中,先将要拆的那一截梁用绳拴在罐笼上,操作人员站在罐笼上将各梁割成小块,放进罐笼里打上来;拆除稳绳、制动绳时将使用西部2台单16t稳车提绳,拆除风筒、管路、电缆等负重绳时使用东部2台双10t稳车往上提绳。

具体工序安排如下:

1、拆除天轮平台下面的2个防坠器装置、防过卷装置。

2、拆除井底的支罐座、罐道梁、马头门封口盘、锁绳梁。

3、利用副提罐笼切割井筒东部侧2趟高压电缆、1趟通讯电缆、1趟监控电缆在井壁上的固定点。

4、拆除副提罐笼。

5、使用16t稳车拆除1#、2#稳绳,1#制动绳。

6、安装1.5m3吊桶检查井筒内的悬吊设备管路有无挂靠、铰接。

6、使用双10t稳车拆除2趟玻璃钢风筒、1趟压风管路。

7、拆除3#、4#稳绳,2#制动绳。

8、利用主提罐笼切割井筒西部侧1趟压风、供水管、1趟排水管在井壁上的固定点。

9、拆除主提罐笼。

10、提升拆除7#、8#稳绳,3#、4#制动绳。

11、安装1.5m3吊桶检查切割后的悬吊管线有无挂靠、铰接情况。

12、提升拆除5#、6#稳绳。

13、使用双10t稳车依次提升拆除高压铠装电缆、排水管路、信号通讯电缆。

14、拆除天轮平台上的不使用的天轮、小设备。

15、拆除2根提升绳。

16、拆除井口支罐座、封口盘。

17、井口拉好防进入绳索,使用70㎜长木板封闭好交甲方。

四、施工准备

1、拆除工作进行前,在井筒东、西两侧原稳车群部位各安装2台稳车,西侧按基础图挖好绞车基础,浇注好养护不低于7天,随后安装2台双10t稳车;东侧打地锚,安装2台单16t稳车;安装完毕后要进行检修,确保正常使用。

2、各种锁具、工具、天轮、起重滑轮、手拉葫芦等要进行全面检修,确保完好以便正常使用。

3、加工好缠绳架,备好足够的各种规格型号绳卡,以及搭接钢丝绳6×19+fc-φ28,300m;6×19+fc-φ40,300m。

4、检修加固好足够使用的电缆盘、钢丝绳盘,以便在拆除过程中及时方便的对拆除的钢丝绳、电缆缠绕摆放。

5、在不影响矿建施工的情况下,对2jk-3.0/11.5型提升机进行检修、主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙,使用双钩提升时液压回路的清洗、检修,离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。

6、准备好4个φ800㎜的重型天轮和16t、20t滑轮,1.5m3吊桶1个;2jz-10/800a型稳车2台;jz-16/800型稳车2台;7t钩头1个,7t旋转器2个;手套若干副;扒钉50个,6000×300×70的木板20块(用于封井口、搭工作台);电缆u3×50+1×10,200m;真空开关2台;无线对讲机4部。

7、准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套。

8、准备好高空作业必须的保险带和安全帽。

9、准备好起吊各部构件的索具,如绳套、缷扣等。

10、准备清点所拆的非标加工件数量,核定后将各加工件运到指定位置堆放整齐,以备后用。

11、准备清点各拆除设备及用材,吊运并摆放到指定位置,做好返库准备。

12、施工前向参与此次施工的全体员工贯彻该措施并认真研究、讨论施工过程中可能出现的意外情况,制定相应的补救方案。做到对施工的每一环节都心中有数,确保此次拆除能够安全顺利进行。

五、施工方法

1、天轮平台上过卷缓冲装置的拆除

将罐笼提至过卷缓冲装置的正下方,割断锁住过卷缓冲装置的小绳套,让过卷缓冲装置掉到罐笼的上端,将其固定好,缓慢下放罐笼到井口后利用调度绞车将其移出井口。

2、井底支罐座及马头门封口盘的拆除

将罐笼落到井底支罐座下方的位置,将支罐座分别用绳套和卸扣拴到罐笼里面的牢靠物体上,人员站在马头门底板上用气割的方法将支罐座固定在木头上的螺栓割掉,然后用撬棍将支罐座推进罐笼里。待罐笼提升时将支罐座提上来。

拆完支罐座后,将马头门封口盘的钢梁用绳套拴好后接到马头门里,人员站在罐笼里用气割的方法将钢梁分次割断后用绳套拽到马头门里。

3、罐道梁的拆除

先将导向槽钢固定在罐道梁上的部分割掉装进罐笼里,再将井下罐道梁的三根钢梁沿井壁割断为几小截后装到罐笼里,以备罐笼提升时打上来。

4、井下导向槽钢及托罐梁的拆除

①由于锁绳梁在托罐梁下方,托罐梁的拆除可采用在锁绳梁上用木板搭工作台的方式在工作台上进行切割。

将罐笼提升到托罐梁的位置,先拆除铺板和u形卡、木梁,再利用δ70木板铺在锁绳梁面上作为工作平台,工作人员站在木板上对托罐梁进行拆除。

②人站在罐笼顶上,用卸扣和短绳套打卡子将梁和钩头锁到一块,用气割的方法沿井壁将梁割断成几小块,拖拽绳套将每节被割断的梁分别拉到罐笼里面,利用罐笼将钢梁提至井口,到井口后通过人力将钢梁拉出井口。

5、井底罐道锁绳梁及罐道绳、制动绳锁具的拆除

①锁绳梁的拆除在罐笼上进行。

②锁绳梁由三根由三组梁构成,主梁是2根45a工字钢组合梁,副梁是2根25a槽钢,拆除前先用气割将8根罐道绳、4根制动绳的锁具割开,割开后将每根钢丝绳下段坠上配重,以防提绳时绳左右晃荡。

③拆完锁具再拆梁,先拆除副梁,再利用提升罐笼用φ18.5双绳扣悬吊起拆除4根25a工字钢组合梁,通过站在罐笼顶上的人力配合将钢梁割断成几小节,通过罐笼提到井口,通过人力将钢梁拉出井口。

6、捕抓绳、罐道绳的拆除

1)、在拆除井下各层盘、梁、罐笼后,在井口加组合梁,把小天轮卸下来安在组合梁上,先将罐道绳的绳头接长,将罐道绳穿进井口组合梁上的天轮上后将绳头引入稳车滚筒里用板卡固定好后,解除绳在井上端的锁具,然后人员乘座小吊桶下井割掉绳下端的锁具,在绳下端加配重防止提绳时绳来回晃荡。用井上下信号联系好后,开动稳车将绳缠到稳车滚筒上,再倒到轴轮木上。

重复上述过程完成罐道绳、制动绳的拆除。8根罐道绳及4根制动绳的拆除顺序见前面“施工方案”一节所述。

7、井筒中管线悬吊绳及管线的拆除。

依风井临时改绞施工方案,改绞后井筒中的管线有:井底至井口的排水管路2趟及4根悬吊绳、压风供水管路1趟及2根悬吊绳,井底临时变电所高压电源电缆2趟及2根悬吊绳,通讯电缆1趟及悬吊绳,放炮电缆及传感器电缆、电视监控电缆各1趟。各趟管线的悬吊钢丝绳均是锁在天轮平台副梁上。先将各绳接上另一截绳,使之长度加长(因为一期留的绳头较短),将绳头穿过天轮后引入稳车滚筒里用固定紧固,稳车滚筒上的安全绳不得少于5圈,割掉天轮平台副梁上的锁具,开动稳车提绳,一边缠绳一边拆除电缆或管路。信号、通讯电缆等被提到井口后逐步拆除电缆卡子,将电缆盘到地面上;风筒、管路提上来后,用调度绞车吊住最上端的管子,用气割将第二节管的连接螺栓割掉后将管拆除,继续提绳然后拆掉下一节管,直到拆完为止。在拆管或电缆的同时将绳缠到稳车滚筒上后再将绳倒到轴轮木上。风筒、排水管路、电缆、压风供水管路的拆除全部使用双10t稳车提升,所有空绳可以使用单16t稳车提升。重复上述过程完成拆除管线工作。

①、乘座副提罐笼从井底开始向上逐一切割2趟风筒、1趟压风供水管路的井壁固定点,切割固定点一定要认真仔细,保证所有固定装置必须切割掉。

②、风筒、压风管线固定点切割完毕后,将副提罐笼放在井口支罐座上,拆除副提升绳将绳头锁在井架支腿部,防止下滑。松开天轮平台上副提稳绳、制动绳的拉紧装置,拆卸掉罐笼制动器,利用双16t稳车、铲车将副罐笼移出井口,随后利用井口东部16t稳车拆除1#、2#稳绳、1条制动绳。

③、拆除天轮平台上的副提升天轮,布置稳车使用的φ800重型天轮,支撑梁使用36a工字钢,天轮布置要保证在提升设备时物体安全间隙不小于500㎜,防止提升过程中的挂碰。

④、在双10t稳车上提前缠绕上6×19+fc-φ28-170的钢丝绳做为提升风筒的搭接绳,稳车滚筒上安全绳不少于5圈,提升过程中要密切观察钢丝绳有无异常变化,如发现异常抖动或钢丝绳过紧,应立即停车检查处理,不得强行提升。依次拆除2趟风筒悬挂绳和压风供水吊挂绳,井筒南部所有悬挂系统依次拆除完毕。

⑤、拆除井筒东部的2趟高压铠装电缆、1趟排水管路、1趟信号照明电缆。首先把电缆没有附着钢丝绳的部分从新搭接上足够长的钢丝绳,以保证原钢丝绳拆除完毕后多余的电缆有钢丝绳附着,防止电缆在无绳时自然下滑造成事故。

⑥、利用主罐笼从井底开始逐一切割电缆、排水管路在井壁上的固定点,切割前排水管路一定要卸压,放空管路里所有存水,保证所有固定点都必须切割掉,罐笼到井口之后停放在支罐座上,拆除主提升绳锁好绳头,利用双16t稳车、铲车将罐笼移出井口,然后使用单16t稳车拆除7#、8#稳绳、4#制动绳。

8、井口封口盘支罐座、导向槽钢的拆除

分三步进行:

第一步,先拆除护栏、铺板和影响提落管线的副梁、导向装置。拆除管线时采用在主梁和井口地坪面上用70mm厚的木板搭接工作台方法;

第二步,待井筒管线全部拆除完后,再拆除支罐座,拆除支罐座时,先将支罐座吊在井口调度绞车钢丝绳上,人员站在罐笼上将支罐座的螺栓拆掉后上到地面,再将罐笼稍往下落些,提调度绞车,将支罐座提到地面上。

第三步,拆完支罐座再拆除封口盘主梁、支罐座梁、导向槽钢。拆除方法是用调度绞车将梁先吊住,用气割将梁割断后逐块吊到地面。

9、罐笼、提升绳及天轮平台上小设备的拆除

利用稳车与提升机配合本着先副罐,后主罐的拆除顺序,将罐笼拖出井口,拆除楔形连接装置,拆除提升绳并从绞车滚筒上倒出钢丝绳缠到钢丝绳盘上。

在封口盘主梁未拆除前,用钢梁、木板临时锁口,利用稳车将天轮平台上的2台双φ3.0m天轮、4台双φ0.8m天轮和不用件、液压站、液压螺杆拉紧装置等从天轮平台中间最大孔处下放至井口上方1.0m位置时,通过井口的调度绞车配合拖出井口。

10、井口封口盘的拆除

在井口周围20米拉好警戒绳,严禁非工作人员进入,使用大木板搭好工作台,将需要切割的封口盘梁打好锁具,分段切割,使用调度绞车逐一提升出井口运往指定地点,拆除封口盘后用木板封好,用扒钉连接固定,井架腿周围打上护栏、警示标志等交于甲方。

六、劳动组织及工期

1、劳动组织

风井拆除工期为20天,拆除采用‘三八制’作业方式,每日分三班,每班机修5人,电工1人,班组长2人,勤杂工12人,每班计20人;项目部现场管理人员、安全监督人员5人,合计65人。

机电副经理、安全生产副经理、机电队长三人各带一个班,担任每个班的总指挥。整个拆除过程由项目经理全面指挥,是整个拆除工作的总负责人。

2、工期

拆除总工期20天。

七、施工安全技术措施

1、在拆除临时设备设施期间,应成立以项目经理为首的管理机构,建立各项安全管理制度,严格执行《操作规程》、《作业规程》和《煤矿安全规程》,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,加强职工的自保互保安全意识,设立专职安检员,杜绝各类安全事故的发生。

2、拆除期间在井底马头门两侧5米处拉好警戒绳,设好警示标牌,严禁其他非工作人员进入或穿行。

3、在井架及井筒中作业时,工作人员必须系好保险带,戴牢安全帽。施工用工具必须拴绳,工具绳一定拴系牢靠。

4、在拆除井筒压风管路、供水管路时,应派2人乘罐笼随时观察管路的运行情况,如有异常停车处理。同时井筒中不得有其他工作人员作业。

5、拆除期间,井架四周20米范围内应设置警戒线,并派专人把守,防止非工作人员进入现场。起吊、下放构件时,井口、井底人员必须及时闪开提升位置,以防坠物伤人,禁止上下平行作业。

6、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线,以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳,

7、氧气、乙炔瓶必须分开放置,间距不少于5米,仪表完好并必须有安全装置。

8、稳车上钢丝绳回头卡子打好后,必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固,防止抽绳跑车事故发生。

9、各钢丝绳扣使用前必须派专人检查,如有损伤或锈蚀严重等不安全因素应及时更换。

10、在井架上进行天轮平台拆除时,严禁对井架进行烧焊;起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架,以防损坏井架的防腐。

11、搞好施工图纸会审及技术交底,严格按措施拆除。

12、抓好施工队伍的安全技术培训工作,按拆除工序的内容落实项目,落实人员,落实组织领导工作。

13、建立健全以岗位责任制为中心的各项规章制度,使每个职工每道工序都有章可循,各岗位工严格执行岗位责任制做到有秩序生产、文明施工。

14、合理组织、统筹安排,搞好多工序多工种的平行交叉作业,保证拆除任务按期完成。

15、在拆除后,对机电设备进行全面保养、防护,做好返库准备。

16、井筒作业需进行焊接工作时,必须严格履行审批手续,编制安全措施,并按措施规定贯彻执行。

17、做好“三防”工作,定期进行安全检查,及时处理安全隐患做到防患于未然。

18、施工期间应搞好文明施工,拆除的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐,规划合理并做好防雨工作。

19、施工中严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

20,严格执行处及项目部制定的各种规章制度。

21、在拆除管线过程中,每拆一付电缆卡子前,电缆都必须用铁线(包皮子)或用尼龙绳栓牢固,防止跑电缆事故发生。

22、在拆除管线卡子前,井口必须封睹严密,所用工具必须系工具绳,严禁坠物。

23、井口、高空作业人员必须配带保险带,并把保险带栓到安全可靠处。

24、利用提升绞车配合进行拆除工作时,井口信号工应与绞车司机取得联系,密切配合,精力集中,班前严禁喝酒,做到准确、及时、到位。

25、割完罐道绳、制动绳锁具、准备往上提绳前,先用加工配重,坠在绳下端,以防绳头在井筒内摇摆。

26、割锁具的时候,操作人员一定要看准再割,防止误割到钢丝绳造成绳坠落井底。

27、由于一期项目部在临时改绞时对电缆悬吊绳所留的绳头都较短,因此需要找一截短绳将绳接长,使之超过所悬吊的电缆下端的长度。将绳穿进稳车滚筒时,绳长必须够穿进滚筒5圈以上。

28、对于较短的钢丝绳,在接绳时稳车滚筒上的板卡一定要拧牢固。

29、高空作业要穿防滑胶鞋,严禁抛接物品作业。

30、悬吊提升绳接绳时绳卡每端不少于10副。

31、启动稳车时,要有专人负责检查稳车基础有无异常,专人观察搭接钢丝绳及绳卡有无异常变化,发现问题立即停车处理,不得强行启动,稳车处应有专人监护。

32、提升过程中应密切观察提升绳的变化,一次提升距离不宜超过2米,以便发现异常及时处理。

33、排水管路、供水管路在拆除前一定要指定有经验的工人进行对管路里的存水进行卸压,开启卸压闸阀时人员要避开出水方向,提前看好退路,防止在卸压时出水及出水管路伤人。

34、拆除作业,每班布置好当班的任务和安全注意事项

35、高空拆除作业时,下方不得有人平行作业或逗留。

36、高空气割时,下方易燃物品要撤离,用电设备电源要关闭。

37、其他事项在施工中应严格按《煤矿安全规程》有关条款执行。

篇5：煤矿副井井筒等候室通道施工安全技术措施

我单位施工的安居煤矿副井井筒井底车场连接处,目前西侧马头门已掘进施工至等候室通道位置,为确保安全、优质的完成等候室通道施工,特编制本措施以指导施工。

一、工程概况

1、等候室通道概述

西侧等候室通道为1-1断面,为满足主、副井二期工程前期施工需要,等候室西侧行人通道兼作临时变电所用,断面需要加大,将工具室以南的等候室行人通道断面净宽扩大至4000mm(只扩西帮,东帮位置不变),净高扩大至2933mm,拱部为三心圆弧形拱(矢跨比为1/3),扩大后断面见附图。西侧等候室通道3m过后支护形式为锚网喷支护,喷射砼强度等级为c20。

2、等候室通道主要技术参数

工程名称净断面净高净宽施工长度支护形式支护

厚度砼强度等候室通道

1-1断面7.3㎡2.8m3m13.553m锚网喷支护100mmc20等候室行人通道9.2㎡2.933m430.847m锚网喷支护100mmc20二、水文地质

根据安居煤矿副井井筒检1孔揭露的水文、地质资料显示,等候室通道贯通巷主要受影响的含水层为二叠系上统石盒子组,巷道顶底板砂岩含水,其中巷道顶板砂岩为灰色、灰白色细砂岩、粉砂岩,局部裂隙发育,含裂隙水。巷道地板砂岩为深灰色细砂岩,具裂隙,含裂隙水。根据检查钻孔资料及钻孔抽水结果分析,该巷道区域顶底板砂岩富水性较弱,淋水一般不会超过5m3/h。

三、施工方案及工艺

1、施工方案

采用全断面一次爆破施工;由测量人员标定巷道中腰线,施工技术人员按照巷道断面图画出掘进轮廓线,及按照炮眼布置图点出眼位;打眼工再按照眼位打眼;支护时先打拱部锚杆,在出矸至底板后补打墙部锚杆,临时支护喷浆紧跟迎头,永久支护喷浆在通道全部掘出后进行。

工艺流程:

安检→洒水→打拱部眼→倒迎头→打下部眼→扫眼→检查瓦斯→装药联线放炮→吹炮烟→检查瓦斯→洒水→安检→喷浆(封闭围岩)→临时支护→打拱部锚杆挂网→喷浆→洒水→出碴→进入下一循环

2、支护参数

(1)、等候室通道1-1断面锚网喷支护参数:锚杆选用φ20螺纹钢树脂锚杆,锚杆长度为2100mm,锚网喷支护锚杆间排距800×800mm,树脂锚固剂型号为k2535、z2550,每根锚杆用两支锚固剂锚固(1支k2535、1支z2550)。金属网采用φ6钢筋焊接而成,网孔尺寸为100×100mm,长×宽=2000×1000mm。喷射砼厚度100mm,强度等级为c20。

(2)、工具室以南行人通道扩大断面锚杆采用ф20×2400㎜的高强锚杆,间排距800×800mm。拱顶增加两根锚索支护,对称布置在巷道中心线两侧,锚索间排距1800×1600㎜,锚索采用直径为ф17.8mm、l=6300mm(锚固到坚硬、稳定岩层应≥1000mm)的钢绞线,配合锚索刚性锁头、长×宽×厚=300×300×16㎜的托盘组合而成。锚索深入岩层有效长度为6000mm,即锚索截长=5800mm+预留张紧长度(一般取300mm,允许误差±100mm),外露长度为100mm。锚索眼每眼用3支(1支k2535、2支z2550),锚固长度1350㎜。

3、施工工艺

(1)掘进打眼

等候室通道采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。掘进凿岩采用7655型凿岩机,“一”字型钻头,2200mm六角中空合金钢钎杆,φ42“一”字型钻头。打眼前技术人员,根据中线及标高点,按照炮眼布置图画好轮廓线方可打眼。

(2)爆破作业

巷道炮眼直径φ42mm,拱部采用直眼掏槽,掏槽眼深度2200mm,其余眼深为2000mm,药卷φ35mm,长400mm,重0.35kg/卷;7m脚线毫秒延期电磁雷管引爆。装药结构为正向连续装药,周边眼采用单段空气柱装药,封孔材料采用砂子和粘土制成的粘土炮泥。装配起爆药卷必须符合规程有关规定。放炮时严格执行“一炮三检”,放炮通风30分钟后方可下人验炮。(附:炮眼布置图及爆破参数表)。

(3)、排矸作业

等候室通道开口处安设耙矸机,在已施工成巷的西侧马头门至井筒方向铺设20m轨道,利用平板车甩罐,进行装矸作业。首先利用耙矸机将迎头矸石耙入吊桶内,经平板车推罐至井筒内,矸石吊桶经提升绞车提升到地面二平台翻矸台后,采用座钩自动翻矸,矸石经溜槽直接溜入矸石仓,矸石仓矸石定时由装载机集中装入自卸式汽车,经自卸式汽车运到业主指定地点或回填工广。

(4)、支护

a、临时支护

采用前探梁做为临时支护,前探梁用3根12#槽钢制作,长度为4.5m,梁间距不大于0.8m,用顶板锚杆及3个吊环、3个大木刹刹紧、刹牢;其中木刹采用长30cm、宽10cm、高10cm立方体的落叶松原木制作而成,木刹的使用方式必须根据前探梁后部距离顶板的距离而定;吊环用φ18mm圆钢及厚20mm的a3钢板加工;吊环必须安设在牢固可靠的支护锚杆上,锚杆锚固力不小于70kn,并上满丝;前探梁最大控顶距离1.9m,最小控顶距1.0m;前探梁后端用特制大木刹刹牢,前探梁前端可以用木块接顶。

b、永久支护

锚网喷支护应紧跟迎头,严禁空顶作业。打锚杆眼:打眼前,首先按照中线严格检查断面规格,小于设计尺寸时必须刷够。打眼前先观察围岩情况,敲帮问顶,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作,临时支护采用液压支柱支护,拱部锚杆眼采用气动锚锚杆钻机施工,墙部锚杆眼采用7655型气腿式凿岩机进行打眼,φ28mm“一”字型钎头,中空六角钢钎杆,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆垂直岩面与岩面角度不小于75°。安装锚杆:安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,把2支树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的风动马达卡住螺帽,开动风马达,使风马达带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,卸下螺帽,上好盖盘,盖板紧贴岩面。锚索支护:锚索施工时用锚索钻机施工好锚索眼,钻杆采用接长六角中空钻杆,锚索间排距均控制在设计范围内,即间排距1800×1600㎜,对称布置在巷道中心线两侧,眼深不小于6.3m,锚索采用端头锚固,锚索眼每眼用3支(1支k2535、2支z2550),锚固长度1350㎜。用锚索钻机带动锚索将锚固剂搅拌均匀,待15s后撤去锚索钻机,用锚索张紧器安装好托盘即可。喷射砼:采用转-ⅳ型混凝土喷射机,喷浆机下放至井下,喷浆料由地面搅拌站搅拌经吊桶下放至工作面的铁皮上,人工上料。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。一次喷射混凝土厚度30~50mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射顺序自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。

喷射混凝土配合比为:水泥:黄砂:石子:速凝剂=1:2:2:0.04

a、水泥采用p.o42.5r鲁南中联有限公司产袋装水泥。

b、黄砂采用中粗砂

c、石子选用5~10mm

d、js85型速凝剂

e、水为中性清洁水

开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

(5)耙矸机的固定

卡上耙矸机前、后卡轨器在距轨道前端500mm处、道身两侧对称打2组4根地锚,地锚采用φ20mm的螺纹钢锚杆制作、埋深1000mm,上加压板用5′钢丝绳套固定好耙矸机,并具有一定的张紧力。

耙矸机的防护:

耙矸机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,且要牢固。挡绳栏应用直径不小于30mm的钢丝绳(或钢绞线)制作,顶部固定在巷道顶部锚杆上,下部固定在耙矸机台车上,在台车帮部角钢固定点下面焊接以能穿入钢丝绳(或钢绞线)300~400mm长的钢管。护栏边框用10号槽钢加工,边框长度以耙矸机中槽斜长为长,高度h=500mm。

耙矸机两侧挡矸设施:

在耙矸机簸箕嘴处,两侧采用高500mm、厚50mm的坚硬木板固定在耙矸机与巷帮间,木板间连接密实,以防止耙矸时矸石滚落伤人。

(6)轨道敷设

掘进时铺设24kg/m轨道,轨距900mm,木枕规格(长×宽×厚)为1500mm×200mm×150mm,轨枕间距700mm。轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道接头间隙不超过5mm;内外错差不大于2mm,水平误差不大于2mm。轨道构件齐全,紧固有效。

四、辅助作业

1、辅助系统

等候室通道施工供电、压风、照明、信号、通讯、通风等辅助系统同井筒与井底车场连接处。(附风量计算)

2、等候室通道施工测量放线

安居煤矿筹建处聘请山东科技大测绘组进行了两井联系测量和井下定向测量工作,确保贯通测量精度,贯通巷道两侧中腰线控制和进度位置及时进行汇总填图。测量人员严格控制中腰线并及时与甲方、监理及山东科技大学进行沟通协调,发现问题及时处理,贯通前20m矿建与测量技术人员要每天现场收尺并及时填写进度图表,确切掌握施工进度。在巷道剩余20m时,测量部门及时下达贯通通知书。

五、施工管理与技术管理

1、测量人员定期校核巷道中心线、高程,确保准确。

2、锚杆无试验报告、锈蚀严重、螺帽与螺杆间径向间隙较大、有裂纹、有砂眼严禁入井使用。

3、班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检,抽检的锚杆不得少于施工总数的30%。

4、每300根锚杆,要做一组锚杆抗拉拔力试验,每组三根,顶部一根,两帮部各一根,并做好试验记录。

5、锚杆的间排距允许偏差±100mm。

6、锚杆托盘与金属网必须压紧贴实,紧贴岩面。

7、锚杆要垂直岩面或巷道的轮廓线,角度不小于75°,护顶距离≤800mm,锚杆的构件齐全,紧固有力,锚固力不小于50kn,扭矩不小于100n·m。

8、锚杆的外露长度不大于50mm,一般为30~50mm。

9、金属网离岩面的距离不小于30mm不大于60mm,金属网到岩面间的喷厚不小于30mm。

10、金属网片锈蚀严重、焊点面积少,严禁入井。

11、网片间的搭接≥100mm,每隔300mm用12#~14#铁丝绑扎一次,不得漏扎。

12、金属网片沿巷道轮廓线铺设,必须紧贴岩面。

13、每次放炮后,必须对初喷后露出在外的锚杆进行二次紧固。

14、喷射的混凝土必须符合配比要求,搅拌后入井的混合料2小时后严禁使用。

15、锚索眼与巷道轮廓线夹角≥75°,锚索孔深误差控制在0~30mm。

16、锚索安装48h后,要对其进行锚固力检查,若预紧力下降≤80kn,必须进行再次紧固或补打。

17.加强材料验收制度,砂、石含泥量不超过规范要求,过期结块、无出厂合格证的水泥不得使用。

18.加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复验,合格后方可进行下道工序。

六、劳动组织

为了适应现场施工的要求,在施工中,井下直接工分打眼爆破班、出矸班、支护班三班作业,实行专业工种固定、工序滚班作业制度;地面辅助工实行“三八”制作业。

七、安全注意事项

(一)爆破安全注意事项

(1)井下爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破制度”;

(2)爆破员必须由两年以上采掘工龄的专职爆破员担任,并经过专门培训、考试合格,方准持证上岗。爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定;

(3)爆破员下井前要领取符合规定的爆破器材。不符合规定的爆破器材不准下井使用;必须严格执行有关部门制定的爆破器材领退等管理制度;

(4)我方向炸药库领取火工品时,必须向炸药库提供我方值班经理批准的专用领料单。

(5)起爆药卷加工

①装配起爆药卷与放炮工作必须按照规程进行,该房间应避开火源、电源,远离建筑物,加工数量以当班需要为限。装配起爆药卷工作由放炮员一人担负;

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管只许由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插或捆在药卷上。

(6)炸药的运输要专罐进行,并提前通知绞车司机。爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时,除负责装药、爆破人员和瓦检人员外。其他人员都必须撤到地面;

(7)装药必须由爆破员和经过培训的班组长或熟练工操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;

(8)装药必须由爆破员和经过培训的班组长操作,严禁边打眼边装药,其余人员不得装药,联线工作必须由爆破员自己操作。在工作面装药、联线等工作时吊桶必须提离工作面至下吊盘;

(9)爆破前所有人员上井连同井口相关人员必须全部撤到井口房以外,清点好人数,并设好明显的警戒,封口盘及固定盘的井盖门全部打开后方可爆破;

(10)爆破开关加锁,钥匙由爆破员随身携带,下井装药前要锁好开关,装药结束后爆破员必须最后上井,然后由爆破员自己开锁准备爆破;放炮后爆破员将放炮器闸刀归位,并将爆破开关加锁。

(11)爆破后待炮烟吹散后,方可进行验炮。爆破员会同班长、瓦检员一同下井,进行瓦斯的检测、未爆或拒爆材料的收集等工作,认为安全后方可通知其他人员进行下一步的工作;同时必须将放炮母线扭结成短路。

(12)如发现拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完成,如未完成,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚,处理时要严格遵守《煤矿安全规程》;

(13)处理拒爆、残爆时必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;

②其它拒爆处理:在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中抽拉出电雷管;不论有无残余炸药,严禁将炮眼的残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)的炮眼;

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管;

⑤在处理拒爆、残爆工作完毕以前,严禁在该地点进行同时处理拒爆、残爆无关的工作。

(二)耙矸机操作安全注意事项

(1)耙矸机司机必须经过专门培训,持合格证上岗,非司机严禁操作。

(2)耙矸机使用前,应对其各个部件进行全面检查,发现问题及时处理。

(3)严禁手碰运行中的钢丝绳,严禁在耙矸机运行期间人员来回走动。

(4)耙矸机运行期间如耙斗操作受阻不可强行牵引,应将耙斗退回再耙,防止强行牵引造成断绳事故。

(5)耙矸机在使用过程中,发生故障时(如电机减诉器的声音是否正常,温度高低,各绳接头是否牢靠等),必须停车,切断电源进行处理,严禁机器带病作业。

(6)司机操作时,不可同时将两个操作把拉紧,以防耙斗飞起;这样也容易使主副滚筒闸皮过早磨损严重。

(7)回头轮要使用闭口滑轮,以防钢丝绳脱扣弹伤人员。

(8)耙矸机在操作过程中,除操作司机外,严禁在耙矸机工作范围内有人停留,以防发生矸石和机械伤人事故。

(9)耙矸完毕后,首先停机同时把开关闭锁,切断电源,卸下操作把。

(10)固定耙矸机地锚安设必须牢固可靠。爆破前用挡板将机器挡好,以防爆破崩坏。

(11)耙矸过程中,应随时注意机器运转情况,如电机减速器的声音是否正常,温度高低,各绳接头是否牢靠,减速箱的供油不足等,发现问题应立即停车,切断电源处理,严禁机器带病作业。

(三)机电设备操作安全注意事项

(1)非专职人员不得擅自操作电气设备。

(2)电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方可入井。

(3)严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。

(4)工作面的电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20m以外。

(5)电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时,待查明原因、确认无误后,再人工送电。

(6)井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。

(7)严格安全用电管理,井上井下各电器设备必须有可靠的防护装置,并有可靠的漏电保护装置。

(四)顶板管理

(1)掘进工作面要加强顶板管理严禁空顶作业。

(2)每班开工前、爆破后、打锚杆前及施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤到安全地方。

(3)找顶工作应从有支护的地点开始,从外向里,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

(4)放炮后要进行临时支护,护好顶板及肩窝后,方可正常施工。

(5)严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理。

(6)每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。

(7)对于过断层或顶板破碎时,必须采用超前支护管理好顶板,再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。

(8)爆破后,首先进行敲帮问顶,然后初喷封闭围岩,使用前探梁进行临时支护。

(五)使用平板车托罐摘钩安全注意事项

(1)两股道要保持水平,不允许出现阴阳道,以防止在使用的过程中出现翻车事故;

(2)摘挂钩头的人员,必须站稳扶好,以防跌落;

(3)平板车接罐时,避免压偏,要保证重心落在平板车的两轴之间,以防止接罐过程中翻车;

(4)要保证平板车上的罐体的稳定,如有晃动现象,应使用木刹刹紧;

(5)所有推车人员严禁站在两侧或前侧推车,推车时要有专人指挥,遇有紧急情况,立即撤人;

(6)平板车停放后,要使用木刹刹紧车轮,以防自行跑车。

(六)其它

(1)必须加强个人防护,各种劳动保护要配备齐全,减少粉尘对人体的损害。

(2)井口附近设置专用火工品加工房,安全距离要符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

(3)打眼时,严格按照“气腿式凿岩机操作规程”作业,严禁骑风锤打眼,严禁打干眼、套残眼。确保“一条线、中心转、靠边站、给水适量”,打顶部眼或打锚杆眼时更要小心断钎伤人。

(4)点眼工在点完眼后要及时离开,防止断钎伤人。风带必须用铁丝与风动工具连接牢固。

(5)喷浆时,必须坚持开水——开风——开机——供料的开机顺序,停止时则停料——停机——停水——停风。喷头前严禁站人,风压水量适当。

(6)喷浆过程中,专人照明外,必须先凹后凸,圈径300mm螺旋状喷射,喷头距受喷面不超过1.5m,确保回弹率在20%以内。

风量计算:1)根据排除炮烟计算风量

q=0.465/t3√kabs2l2/pq2cp

=0.465÷30×3√0.3×39.9×0.04×12.952×10002÷1.12÷0.02%

=107m3/min

t——通风时间30min

b——每公斤炸药有害气体生成量。

取b=40l/kg=0.04m3/kg

a——一次爆破最大炸药量。

k-----淋水系数,取0.3

cp——允许当量co浓度。取0.02%

pq——吸入风量和工作面风量比,取p=1.1

l——井筒施工深度1000。

s——等候室通道掘进断面,12.95m2

2)按人数计算

q掘=4.n

q掘=4×20=80m3/min

式中:n——同时工作面最多人数20人

工作面实测风速0.23m/s

0.23×60×12.95=178m3/min

经计算实测风量178m3/min,大于排除炮烟所用风量107m3/min,及人员所用风量80m3/min,工作面供风量满足现场施工要求。