主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前,司机应对各部位进行全面检查;并盘车2―3转(转动灵活无卡阻现象),确认无误后,方可使用该泵。
3起动主排水泵应按以下顺序进行:
⑴灌水
①排水管路内有高压水时,按正常罐水程序操作,真空表稳定在相应的读数上;
②排水管路无高压水时,利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴;
②三相异步电动机,采用降压起动,电流稳定时,由电抗器自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后,缓缓打开出水阀门,直至全部打开,各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机:
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门;
⑵切断电动机的电源,电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机,汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查,每小时一次。并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生,要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、水泵运行过程中,司机应经常巡检,观察水位情况,防止水排干时,水泵空转,避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部,造成恶性电气事故。
篇2:主排水泵司机操作规程
一、起动前的准备工作
1、按照待开水泵在管网上的水流方向,分别关闭或开启管路上有关分水阀门(水泵出口闸阀关闭不动)。
2、对水泵进行起动前的全面检查:
(1)轴承润滑油的油质、油量是否符合要求。
(2)检查各种仪表指示是否正常。
(3)各部螺丝是否松动。
(4)转动水泵一圈以上是否灵活,盘根松紧是否适当。
(5)机电起动柜的接线是否良好,滑环式电机炭刷是否齐全,各接触是否良好,有否炭粉和短路现象。
(6)各操作手把是否在启动的位置。
二、开泵
3、采用有底阀的水泵,应打开放气阀和充水阀,至放气阀全部喷水,关闭各阀,起泵。
4、采用无底阀时,开启水泵通射流泵的阀门,再打开管路通往射流泵的阀门,直至真空表指示泵内为真空为止,关闭两阀,准备起泵。
5、鼠笼式电机起动(-390水泵),先将油开关手把推至合闸位置,待起动电流回到正常位置时,再甩掉电抗器,水泵正常运行。
6、绕线式电机启动(-600水泵),先送电源开关,至起动电流降到正常位置,自动切除变阻器达到正常运转。
7、水泵正常运转后,水泵压力表指示额定压力,慢慢打开出水闸阀,不得在出水闸阀关闭的情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意检查
8、电压不得超过额定值+10%--5%。
9、电流不超过电机额定值。
10、压力表指示正常。
11、电机水泵无异响和震动。
12、轴承温升不超过规定即65℃,电机温升不超过规定。
13、盘根不进气、不漏水,管路、阀门不漏水。
14、检查水仓水位,保证足够的吸水高度。
四、出现以下情况紧急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、电机有异响和振动。
17、泵体及管路、阀门刺水
18、电流增大,不返回。
五、停泵操作
19、先关闭出水闸阀。
20、停掉电机。
篇3:主排水泵司机技术操作规程(D450―60X5型)
一、一般规定:
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度,不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备:
1、水泵起动前应对下列部位进行检查:
1)、各坚固螺栓不得松动。
2)、联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3)、轴承润滑油油质合格,油量适当,油环转动平稳、灵活,强迫润滑系统的油泵,管路完好。
4)、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定。
5)、接地系统应符合规定。
6)、电控设备各开关手把应在停车位置。
7)、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、倒闸门:按照待开水泵在管道上联接的位置,选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关分水阀门(水泵出水口阀门关闭不动)。
3、起动润滑油泵,对于需要强迫润滑的泵组(DS450型)应先起动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
4、盘车2~3转。泵组转动灵活无卡阻现象。
5、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行:
起动水泵应按以下顺序进行:
1、灌水:
(1)、采用无底阀排水泵时,应先开动真空泵或射流泵,将泵体、吸水管抽真空再停真空或射流泵。
2、起动水泵电动机。
(1)、起动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿绝缘靴。
(2)、鼠笼型电动机直接起动时,合上电源开关,待电流达到正常时,打开水泵出水口阀门。
3、操作阀门:水泵起动后缓缓打开出水阀门,然后打压力表止压阀,待指针稳定后,打开真空表止压阀。
4、排水设备投入正常运行。
5、其它类型按说明书进行操作。
6、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵应每隔10天空转2~3小时,以防潮湿。
7、井筒与水泵之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
8、司机应定期检查防水门,关闭程度应符合规定要求。
9、主排水泵的正常停机:
1)、应关闭压力表和真空表止压阀,缓缓关闭水泵的出水阀门。
2)、切断电动的电源,电动机停止运行。
排水泵运行中的故障停机
10、泵组运行中出现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)、泵组异常震动或有故障性异响。
(2)、水泵不吸水。
(3)、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
(4)、起动时间过长,电流不返回。
(5)、电动机冒烟、冒火。
(6)、电源断电。
(7)、电流值明显超限。
(8)、其它紧急故障。
11、紧急停机按以下程序进行:
(1)、断开水泵控制磁力起动器,停止电动机运行。
(2)、关闭水泵出水阀门。
(3)、上报主管领导,并做好记录。
12、主排水泵司机班中应进行巡回检查:
1)、巡回检查的时间一般炎每两小时一次。
2)、巡回检查内容为:
a各紧固件及防松装置应齐全,无松动。
b各发热部位的温度不超限(滑动轴承不大于65℃,滚动轴承不大于75℃,),强迫润滑油泵站系统工作应正常。
c盘根松紧应适度,不进气,滴水不成线。
d电动机、水泵无异状、异响或异震。
e电流不超过规定值,电压波动不超过额定电压值的±5%。
f真空表指示应正常。
g吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0。5米。
3)、巡回检查中发现的问题及处理经过,应填入运行日志。
4)、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
13、主排水泵司机的日常维护内容:
1)、轴承润滑
(1)、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次,滚动轴承大修时换油,运行中不必换油。
(2)、油质符合规定,禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)、运行中要及时加油,经常保持所需油位。
2)、更换盘根
(1)、盘根磨损,老化后应及时更换。
(2)、新盘根的安装要求:接口互错120。,接口两端间隙愈小愈好,盘根盖压紧到最大限度后,拧回0.5~2.5扣,至盘根有水滴出时为止。
(3)、更换盘根应在停泵时进行,但松紧可在开泵后做调整。
3)、定期清刷笼头罩,清除吸水井杂物。
4)、排水泵轮换运行,保证备用水泵随时可投入使用。
14、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律:
1)、司机接班后不得睡觉,不得做与操作无关的事情。
2)、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3)、操作高压电器时:
(1)、一人操作,一人监护。
(2)、操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上。
(3)、电器、电动机必须接地良好。
4)、电压表、电流表失灵的情况下,高压电器、电动机不得投入运行。
5)、在处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
四、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生,
篇4:煤矿水泵司机操作规程
1.主排水泵司机必须掌握水泵的工作原理、性能、构造、作用、技术特征,并会修理。清楚《煤矿安全规程》的有关规定,经培训考试合格,取得上岗证方准上岗操作。
2.严格执行岗位安全生产责任制和有关的规章制度。
3.上班前不准喝酒,工作时精力集中,不准连班顶岗。
4.检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠。
5.检查电流表、压力表的指示是否在零位,电气接地是否可靠,电压表指示是否正常,线路电压不准超过额定值±5%。
6.用手盘动对轮是否灵活有无异声。
7.关好排水闸门,打开旁路开关,向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。
8.操作时带好绝缘用具,将启动柜手柄推向启动位置,按下起动按钮,起动水泵,并查看电流表、压力表指示是否符合运转要求。
9.站在排水闸阀一侧慢慢打开排水闸阀,打开压力表和真空表闸阀。
10.检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。
11.停止运行:
(1)水仓内水位降到规定位置要及时停泵,以免水泵空转,损坏水泵。
(2)先关好排水闸门,然后带上绝缘手套按下停止按钮,停止水泵运转。
(3)详细检查机械电气各部是否正常。
(4)有冰冻危险及长时间停机,须将泵及管路内存水放净。
篇5:水泵司机操作指导规程
一、适用范围
第1条本规程适用于小水泵司机。
二、上岗条件
第2条应经技术培训,考试合格。
第3条必须了解有关规定和排水设备的构造、性能,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
三、安全规定
第4条遵守有关规章制度,上班前不喝酒,上班时不得睡觉,不做与工作无关的情况。
第5条注意检查工作地点顶板及支护情况,发现问题要及时汇报处理,严禁在不安全的情况下开泵。
第6条小水泵的出水口必须安设闸阀,安装必须达到完好标准才能使用。
第7条在以下情况下,水泵不是投入运行:
1.电动机、水泵故障没有排除。
2.电压降太大,电压不正常,电动机不能正常启动。
3.水泵不能正常工作。
4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。
5.水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。
四、操作准备
第8条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺钉是否牢固。
第9条检查电气设备是否好,防爆性能是否符合规定。
第10条检查水泵安装是否牢固、平稳,电机、泵体和底盘是否紧固,对轮间隙是否符合标准。
第11条检查水笼头是否漏水或堵塞,检查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏气。
第12条检查盘根密封和压盖松紧程度,轴承油量油质是否合格,出水闸阀是否关严。
五、操作顺序
第13条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.启动:水泵充水→操作启动开关→启动水泵电机→逐渐打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水。
2.停机:关闭水泵出水口阀门→断电停机→开关复位。
六、正常操作
第14条水泵的启动操作按以下要求进行:
1.打开水泵灌水及放气孔,将泵体内灌满引水。
2.启动开泵,观察水泵的转动方向,观察压力表指示。
3.逐渐开大出水闸阀,检查水泵是否上水,直至水泵正常运转。
第15条司机应精力集中,注意水窝的储水量变化,随时注意水泵的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常,不得擅自离开工作岗位。
第16条水泵的停止操作按以下要求进行:
1.先关闭出水闸阀,然后切断电源停泵。
2.将启动开关手把打到“零”位,将开关闭锁。
七、特殊操作
第17条小水泵运转中发现下列情况时,应立刻停泵:
1.泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。
2.电机或轴承温度超过规定时。
3.吸水笼头露出水面时。
4.出水量突然减少,或不上水时。
5.泵内有异响或电机发生故障。
6.排水管路严重漏水时。
7.泵房来压,有冒顶、片帮或底鼓危险时。
在时间允许时,应尽是先关闭水泵的出水阀门,再停水泵电机。
八、收尾工作
第18条检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好。
第19条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。