耙斗装岩机司机操作规程

篇2：耙斗装岩机司机技术操作指导规程

一、作业前的准备工作

1、上岗前认真参加班前会，了解作业环境、生产系统、施工方法、质量标准和安全注意事项。具备自保、互保的意识和能力。

2、准时进入接班地点，询问上班生产情况和装岩机械的运转情况。装岩机司机闭锁开关与上班司机共同检查以下工作情况：

（1）检查巷道轨道上的杂物是否清理干净。

（2）检查轨道质量、道岔是否符合标准。

（3）检查供电系统必须正常，电缆悬挂平直、无破损、埋压、被挤。

（4）检查装岩机各个部件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全，紧固可靠；各焊接件，应无变形、开焊、裂纹；稳固装岩机的卡轨器和撑柱是否支护有效。

（5）检查各润滑部位是否油量适当，有无渗漏现象，电器设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

（6）检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活。钢丝绳有无断丝现象，在滚筒上排列是否整齐，有无挤绳、卡绳。闸带松紧是否适当，耙斗连接是否牢固。

（7）发信号，严禁耙斗机两侧及前方站人。空载启动机械试机，发现问题共同处理，处理不了的汇报上级安排处理。

二、开机作业

1、经检查确定机器完好后，打开闭锁，发出开车信号，待人员撤离到装岩机后的安全地点，司机站在操作手把一侧开空车试运行，在空载状态下运转检查各控制按纽、操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求，各部件运转声音正常，无强烈震动。耙斗机绞车刹车装置完整、可靠。

2、当耙斗机出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应在出绳的相对侧操作，以防耙斗出槽伤人。

3、司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取煤矸，当煤矸卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回岩堆。

4、司机在操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、操作时应避免同时拉紧两个操纵手把，以防耙斗飞起。

6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、耙斗运行时，严禁其他人员在两侧或前方工作、行走。

8、遇到大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引，应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

9、在平巷中移动耙装机时，应先将耙装机周围的煤矸清理干净，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起挂好，松开卡轨器，整理电缆，然后自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移动到预定位置后，应将机器固定好；若在上、下山移动机器时，应设专职信号工和小绞车司机，待小绞车将耙装机牵引好后才允许摘掉卡轨器，移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

10、再拐弯巷道耙装时，若司机看不到迎头时，应派专人站在安全位置指挥。

11、耙装机距离工作面一般为7~20m，耙斗不得触及两帮或顶部的支护。

12、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源进行处理。

三、停机

1、耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操作手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源并闭锁开关。司机对装岩机进行自查，看其完好情况。

2、清除机器和开关上的煤尘。

篇3：耙斗装岩机司机岗位责任制

1、认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》,熟悉耙斗装岩机的性能,结构和使用维护方法。

2、开机前,认真检查耙岩机各种部件是否完好,严禁违章操作。

3、开机作业时,必须严格按《操作规程》执行,严格违章作业。

4、在耙斗装岩过程中,应注意机器各部件运转情况,当发生电器或机械部件温度超限,运转声音异常或有震动时,应立即停止进行处理。

5、耙斗工作结束后,应消除传动开关上的浮尘,按操作规定将操纵手把放在松闸位置,要断电源,锁好开关,卸下操作手把。

6、严格交接班制度,必须将本班机械运转情况及存在问题交接清楚,填写记录。

篇4：耙斗装岩机司机岗位职责内容

一、岗位职责范围和工作内容

工作前检查工作面安全情况,开动机器试运转;维修机械与注油;5Om以内捣挂空、重车;破碎大块矸石;铺设临时轨和耙道,装岩;清理工作面,收拾工具,把耙岩机械停放在安全地

点。

二、工作质量要求

1、司机应对机械电气设备进行检查,电缆必须吊挂好,经试运转一切正常才要开机装岩。严禁机械带病作业。司机必须站在脚踏板上操作,不准用耙岩机进行调车及搭设脚手架,不准用铲斗砸撞大块矸石,装岩过程中有专人看护电缆。

2、按规定要求把工作面崩落的岩石装干净,不留边角残碴。不积压重车。

3、半煤岩巷道必须煤岩分别装车。装岩时要洒水降尘并随装随洒。

4、巷道底板平整,边角无异物,水沟畅通无淤泥。

5、装岩时发现大块矸石必须砸碎,大于500mm的矸石未打碎不能装车。

三、耙斗装岩机司机操作规程

1、开机前全面检查掘进迎头巷道支架完整情况,空棚、空柱、棚子不牢固,不合格的修复后才能开机装岩。

2、装岩时,耙岩范围内不准人员入内。用人扒矸时,必须停机。耙岩机司机操作的一则距碹墙或支架的问隙必须保持0。7m以上,其活动范围内禁止一切人员作业和停留。装岩时要避开两帮棚腿、碹拱及前方的临时支护。

3、下山耙装必须认真检查耙岩四个卡轨器是否安全牢固,坡度大于20°时增加辅助保险绳,将耙岩机与轨道卡在一起,起到安全辅助作用。机械销子是否结实,迎头、倒楔、滑轮安装是否符合要求。

4、耙岩机电气部分要有良好的防爆性能。装岩过程中,司机应经常清理电动机外壳的岩粉,保持电机有良好的散热性。

5、装岩时如发现瞎炮必须按规定处理完后才能作业,矸石内如混有火药、雷管要即时拣出,交班长处理。

6、装药时应停止机械装岩,并将耙斗退到距迎头10m以外的安全地点,并切断耙岩机电源,防护好电缆。

7、耙斗机耙斗的反轮固定应根据岩石软硬程度选择合适的固定楔体,并安设牢固,耙岩前检查钢丝绳。耙岩过程中如遇耙斗受阻,不准强行牵引,应将耙斗退回再耙。耙岩时溜槽上要安装挡栏,以防钢丝绳崩出伤人。当耙斗的出绳方向与耙岩机的夹角过大时,司机应在出绳的另一侧操作,以防耙斗窜出溜槽,碰伤司机。司机操作时,不可同时将两个操纵把拉紧,以防耙斗飞起。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准人员停留和从事其它工作。

8、上下山使用耙岩机时,必须设有防跑车的保险装置,移动耙岩机时,须有可靠的绞车牵引,向上移动时,其下方不得有人,向下移动时,其前方不得有人。

9、耙岩机距工作面的最短距离不得小于6m,放炮前必须用钢板将耙岩机挡好。耙岩机在使用过程中应经常检查电动机,减速机的温度,不得超过75度,排除机器故障时,必须切断电源,卸下操纵把。

10、上山耙岩时,应在耙岩机卸料槽增加一组斜撑,工作面导向滑轮高度不应超过1米,耙角应在75°左右为宜。

三、上岗标准

1、须具备初中以上文化程度,有一年以上的井下掘进工作面实践工作经验,并经过专业培训,持有上机合格证的人员担任。

2、身体健康,无慢性疾病,视力很好。

四、应具备的专业知识和技能

A、初级技术工人

应知:

1、煤矿安全规程.机械操作规程和岗位责任制作业规程中的有关规定。

2、耙岩机的操作技术和机械的维护保养方法。

3、耙岩机的电控基本知识。

4、掘进工程的工艺技术与生产过程。

应会:

1、操纵和维护平巷耙岩机,并做到安全运转。

2、检查安全保护装置。

3、排除耙岩机在工作中出现的一般故障。

4、使用短道、爬道。

B.中级技术工(除初级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、平巷耙岩机的型号、规格、性能及工作原理。

2、平巷耙岩机的操作规程和维修保养方法。

3、电工和钳工的基本知识。

4、各种耙岩机的安装顺序和安装方法。

5、各种耙岩机一般故障原因及排除方法。

应会:

1、熟练地操作在各种巷道上的耙岩机作业。

2、检查耙岩机的安全保护装置和更换一般易损零部件。

3、检查机械各部位润滑情况及注油。

4、固定和移设上下山和平巷中使用的耙岩机并做到安全运转。

5、排除耙岩机在工作中出现的一切故障。

C.高级技术工人(除初、中级技术工人的应知应会以外,还应掌握以下的应知应会)

应知:

1、耙岩机的型号、结构、性能和传动系统以及耙岩机的维护保养和操作方法。

2、耙岩机的安装、电控装置各部件的作用。

3、全面了解多种耙岩机的技术特征和各部件构造。常见故障的予兆予防处理方法,润滑油的种类及注油方法。

4、巷道顶邦压力的变化情况及规律知识。

5、视图、绘图和一般电气图的基本知识。

应会:

1、在不同的工作面和地质条件复杂的情况下,熟练、操纵机械装岩。

2、能看懂耙岩机说明书并能局部拆卸和安装机械设备。

3、正确判断常见故障的原因,采取预防措施和及时排除故障。

4、调整安全装置,确保其灵活可靠。

5、能处理工作面重大事故。

6、看懂全部机械图和绘制一般零件图。

7、学习吸收推广先进经验,提出改进装岩技术的合理化建议和措施办法。

篇5：耙斗装岩机司机安全操作规程

一、上岗条件

1.装载机(含各种型号装岩机、装煤机,下同)司机,必须经过专门技术培训、考试合格后,方可持证上岗。

2.装载机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理,掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

(一)、必须坚持使用装载机上所有的安全保护装置和设旅,不得擅自改动或甩掉不用;严格执行交接班制度,并做好交接班记录。

(二)、在淋水条件下工作,电器系统要有防水措施。

(三)、检修或检查装岩机械时,必须将开关闭锁,并悬挂有“有人工作,严禁送电”牌。

三、操作准备

(一)、司机接班后,要闭锁开关.并检查以下情况:

1.顶板是否坚实,支护是否牢固;固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度。是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚粱和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2.机器各部位清洁,无煤、矸压埋.保持通风,散热良好;电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

3.甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

4.耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在拐弯巷道装岩(煤)时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带问隙松紧适当。

6.在装岩(煤)前,必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上,严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人;在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人,倾斜巷道倾角大于20度时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

7.通讯、信号灵敏、清晰,耙装机照明良好。

8.机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况,各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

9.耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

10.供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。

(二)、试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人,起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2.各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3.钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

四、操作顺序

装岩操作按下列顺序进行:

1.检查和准备。

2.试运转。

3.开机装岩。

4.停机。

五、正常操作

(一)、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按纽,开动耙装绞车,操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动,操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(二)、机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起,遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机,不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(三)、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人,耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人,在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。

(四)、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近,耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

(五)、耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理,工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等,放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

(六)、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

(七)、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行,正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

六、特殊操作

(一)、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行,耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道.将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施;在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快,若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号,耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

(二)、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

1.必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

2.移动耙装机前。有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

3.小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

4.移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

5.耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

6.上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

七、收尾工作

1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手,清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

2、司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。