焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

篇2：焦炭破碎联动线操作工安全操作规程

本联动线包括:吸尘器、螺旋运输器、锤碎机。

1.开车前从交接班记录了解上班设备安全状况,检查设备部件及联动系统是否良好,电阻器操作盘的指针是否在零位。确认无异常后方可开车。

2.开车按以下顺序进行:

(1)开吸尘器;

(2)按起动按钮;

(3)开螺旋运输器;

(4)开锤碎机,待半分钟后徐徐均匀地调整电阻器操作盘,由零位到八位,时间不少于40秒钟;

(5)确认设备运动正常,开加料车。

3.加料块度不得大于规定。

4.锤碎机运行中,加料要均衡适量,防止超负荷或空运转。并经常注意设备运行情况,发现机内有铁块或其它杂物和异常声响时,应立即停车,在运转部件停稳后进行处理。料坑储满后及时联系抓运。

5.开车前后不要靠近设备运转部分和料斗边沿。

6.须待机内料层排空,方可停车。停车按下列顺序进行:

(1)停加料车;

(2)停锤碎机;

(3)停螺旋运输器;

(4)把电阻器调回零位;

(5)停吸尘器。

7.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇3：焦炭破碎筛分岗位安全操作规程

1参加班前会,明确接班要点。

2到岗位检查设备情况,查看生产、设备维护原始记录,核对实际情况,与上班岗位人员对口接班。

3与焦碳烘干工进行联系,确实向烘干岗位输送焦碳的时间和数量。

4检查大粒度焦碳储斗内的储量,确定破碎机工作的时间。

5接到烘干工给料要求后,向焦碳库起重机操作工传达给料指令。

6确认烘干岗位已作好接收物料的准备,并已顺利启动1#大倾角皮带机。

7依次启动合格料输送皮带机、粉料提升机、粉料输送皮带机、大粒度焦碳斗提机、双层筛分机、焦碳库给料皮带机、焦碳振动给料机,开始进行筛分给料作业。

8检查料斗的给料情况,要求抓斗起重机岗位持续给料。

9检查大粒度焦碳储斗,在将达到提升机下料口时,启动破碎机进行破碎。

10与焦碳烘干岗位对接,确定停止给料的时间。

11收到焦碳烘干岗位停止给料的信号后,与行车岗位对接,要求停止给料。

12停止焦碳振动给料机给料。

13焦碳库给料皮带机上物料送完后,停止焦碳库给料皮带机。

14双层筛分机上物料筛分完后,停止双层筛分机。

1530秒钟后,依次停止大粒度焦碳斗提机、粉料输送皮带机、粉料提升机、合格料输送皮带机。

16待大粒度焦碳储斗焦碳均从破碎机内破碎完后,停止焦碳破碎机。

17巡检设备状况,等待下一次筛分给料。