空气压缩机安全技术操作规程

篇2：单螺杆空气压缩机安全操作规程

一、起动前的准备工作

1.在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线，对保护接地的要求：

首先应清除接地螺钉处的油渍、污垢和锈蚀氧化物，以减小接触电阻。对地的电阻值应<4欧姆（Ω）接地导线宜采用多股铜芯线，电机功率在55KW以下的机型，其接地导线的截面积应≥4mm2；电机功率在55KW以上的机型，其接地导线的截面积应≥6mm2。

接地线与接地螺钉联接的一端，线头应用线鼻冷压牢固，然后拧紧螺母，另一端应按电气安装规程的相关要求，良好接地，以防静电、漏电、雷电对人机的意外伤害。

2.检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置。

3.若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减气阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧损，加油时请特别注意：不可将任何异物掉入压缩机内，以免压缩机损坏。

4.关闭手动排污阀。

5.第一次启动时，按下启动按钮后几秒钟内，应立即按下“紧急停止”按钮，检查压缩机的转动方向是否与机壳上标市的箭头方向一致。以后凡拆卸过电机的三相电源线后都应牢记一定要重复上面的工作。因为单螺杆空气压缩机严禁逆转，而控制系统对相序的控制，是以电机当前的运转方向为正相序，如果电机的接线被改动后，转向也有可能被改动，这时控制系统就会将反向运转的电机运转方向当做正相序，而允许机器启动，如果不及时发现这一问题，就会酿成较大事故，因此，动过电机接线之后，一定要检查压缩机的转向。

二.开机与停机

1.开机

开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之下.并同时观察仪表.压力.温度和指示灯是否在正常状态.若发现有漏油、振动.异常声音等情况,应立即按下紧急停机按钮停机检查。

2.停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。这是正常运行后的停机。如若出现异常情况时，应按下“紧急停车”按钮，进行紧急停车。

三.运行中的注意事项

1.单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃。

2.压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油的现象。

3.压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种情况，应立即停机加油。

4.压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处与正常状态。

5.压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应工作正常,动作灵敏、可靠。

6.压缩机在运行过程中应注意运行动态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。

篇3：螺杆式空气压缩机操作规程

1.启动前

1.1检验“交接班记录”。

1.2检查安全装置是否齐全、可靠。

1.3检查软管的完好程度。

1.4检查电气接头应牢固、良好。

1.5检查开关是否在“空载”位置。

1.6检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

1.7关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

2.启动操作

2.1将水路接通。

2.2接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

2.3按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

2.4检查油路有否泄漏。

2.5打开供气阀。

2.6将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

3.运行

按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

3.1储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

3.2供气温度。

3.3水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

3.4排气温度应不超过规值。

3.5压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

3.6注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03兆帕。

4.停机

4.1关闭供气阀。

4.2将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30秒。

4.3按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.4打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5排出冷却器中的冷却水。

4.6切断电源。

4.7检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.8按维护规程进行设备的保养工作。

4.9填写“交接班记录”，做好交接班工作。

篇4：空气压缩机司机技术操作规程

1、必须持有效证件上岗，熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。

2、起动前的准备和检查，要求做到：

1）、各紧固螺栓无松动；

2）、各部润滑油、油量合适，油路畅通，油质洁净；

3）、冷却水畅通，水量充足，水温、水压符合要求；

4）、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；

5）、各指示仪表齐全可靠；

6）、电机炭刷、滑环接触良好，无卡阻、无烧伤，电气设备接地良好；

7）、盘车2―3圈，无卡阻、无异响方可起动。

3.空压机起动运行（空压机必须无负荷起动）

①开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过。

②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。

③对卸荷器进行人为卸荷。

④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。

4、起动电动机：调整励磁电流、电压达到正常值。

5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。

6.空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。并做好记录，巡回检查内容如下：

1)、各发热部位温升情况。

2)、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3)、注油器、压力调节器工作情况。

4)、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置灵活可靠。

7.空压机正常停机:人为卸荷-停机-解除人为卸荷。

8.当出现下列情况之一时，应紧急停机：

1）空压机或电动机有故障性异响、异震；

2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；

3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时；

4）保护装置及仪表失灵；

5）其它严重意外情况。

9、紧急停机按以下程序进行：

1）若发生故障时。可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；

2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。

本工种存在危险因素及防范措施

1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。

2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。

3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。

篇5：QWWJ400型无油空气压缩机安全使用操作规程

空压机工作环境要求清洁、干燥、通风、无污染和腐蚀性气体；

空压机必须单独设置保护地线，并与机体相连，确保机器与大地良好连接；

开机前必须先核实该设备的电压等级（220V）,确定无误后方可通电运行；

通电后，关闭空压机背面左下方放水阀，打开左上方压缩气体出口阀；

将电源开关推至“ON”，电源指示灯亮，空压机开始工作。气罐压力表读数不断增大，沿顺时针方向调节减压阀，把输出压力设定到要求值；

当气罐压力达到设定值后，空压机主机将停止运转，待气罐压力小于设定值时，主机将自行启动，恢复工作；

空压机、缸体、缸盖均有较高温度，操作者不得靠近或触摸，以免烫伤。空压机排出压缩气流有较高压力，应防止高压气流损伤；

严禁在空压机工作时，带压、带电拆卸、紧固、维修空压机零部件，如发生意外断电，应首先将罐内压缩空气排放干净后再给机器送电；

实验结束，关机时将电源开关拉至“OFF”即使可。