平板硫化机工安全操作规程

篇2：平板硫化机安全操作规程

1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。

2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。-

3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。

4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。

5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。

篇3：硫化工安全操作规程

第一条严格遵守《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条修补粘接皮带时必须履行停电手续、落实停电措施，锁好两个以上急停开关方可进行皮带修补工作。

第三条熟练掌握硫化机的性能，对设备、工具要正确使用、维修、保养。使用前，要经专人检查确认无误后，方可使用。

第四条风、雨、雪、雾天和高处作业时，要采取必要的安全措施。

第五条用刀剥皮带时，要戴好手套，要在通风处搅拌冷胶时。

第六条使用板葫吊要悬挂牢固，皮带卡子要卡紧。工作人员要避开可能造成脱落伤人的区域。

第七条使用打磨机打磨钢丝时，必须戴好防护眼镜，钢刷旋转方向不得站人。

第八条使用吊车、装载机牵拉皮带时，要做好封道措施，并设专人指挥车辆。

第九条硫化时要戴口罩和手套，不准吸烟和进食。在硫化过程中，不得少于两人看守硫化机。

第十条拆、卸硫化机工属具，要互相配合，以防伤人。

第十一条作业完毕后，及时清理皮带上的杂物，并报告值班长。

第十二条对氯丁胶、聚异氰酸脂、汽油要专人专库妥善保管。

篇4：连续硫化机工安全技术操作规程

1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，检查空压机压力和调节器是否正常，作好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。

3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。

4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发现漏汽及时报告领导，进行停产检修。

5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。

6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6Mpa。

7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。

8、在正常生产时不得随意离开机器，有事离开时要相互关照，互相配合，上下步调一致。

9、发现线芯跳出导轮时，应降低车速，及时进行调整，防止滑入机器卡死。

10、正常生产发现断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出原因，及时进行解决。

11、正常生产发现蒸汽波动时，应及时与锅炉房联系，并做好记录。

12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清，关掉蒸汽，关掉电源，卸下机头，冬天要排除螺筒内的冷却水，清扫场地。

13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关，关闭蒸汽，水等所有阀门，并打开回水阀。

篇5：平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。