木工带锯安全操作规程

篇2：带锯跑车木工带锯机操作规程

1.开车前，必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查：滚压，刃磨好的锯条装上锯机时，调整上锯轮，使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮，认真检查锯条是否有裂纹、伤痕（特别是接口处）、疤疖等缺陷，若有隙患，应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡（上下）中心，若偏斜，可调锯卡木块，并使锯条侧面保持适当间隙，一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮，使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动（一般不大于3~5毫米），若串动大，可调整上锯轮。（甚至重新滚压锯条）

4.检查冷却管路是否畅通和有水，适当调整喷水大小和距离，保证锯条的冷却。

5.跑车检查：卡木桩、横船滑道、摇尺机构，退避装置是否灵活可靠，牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后，将上锯轮调整手轮离合器退出，以便调整。操作（工作）人员不得站于危险区内（锯轮旋转方向正面），更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块，并牢固卡在滑船上，方可进行加工。

8.依木料大小，调整锯卡高度。按木料大小、性质（软硬）选择适当的进料速度。

9.改制木料时，若遇卡锯或托瓢时，应先停机，固好退避装置或锯缝内尖入木楔，逐渐退出锯条，同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合，才能准确无误改制。工作完毕后，先切断电源，将手把（柄）停于空位，清除木屑或锯灰、水污等，保持设备场地的清洁。

篇3：木工机械安全检查表带锯机安全检查表

带锯机安全检查表

带锯导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离。这样,既便于在飞轮上装锯条,同时也避免了带锯断裂伤人。

为避免带锯断裂伤人,应合理选用锯条和锯轮,带锯的制动装置与起动设备相联锁也是很重要的。

为防止锯齿伤人,带锯上行用固定防护罩隔绝,下行用活动防护罩。由于人工进料多,手很接近锯齿,操作者必须有强烈的安全意识,防止不安全行为,遵章作业,以避免锯条伤人。

1设备检查

1.1跑车木工带锯机

1.1.1跑车木工带锯机的跑车部分以及电气设备必须接地(零)牢固,且有明显标志。

1.1.2车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固,转动灵活,不松脱。

1.1.3车盘用螺栓牢固地安装在车架上。

1.1.4车盘上应设行程开关,与车柱上触头配合应灵敏可靠。

1.1.5车桩装配完整,定位可靠,滑动灵活,无阻滞现象。

1.1.6采用车桩自动移动机构,卡木自动操纵机构及自动上料装置应齐备完善,控制灵敏准确。控制失灵后严禁使用。

1.1.7跑车卡木装置结构完好,安装牢靠。

1.1.8鹰嘴应尖锐,滑动灵活,能卡紧待锯割木料。

1.1.9跑车自动退避装置应安装牢靠,动作灵敏。

1.1.10跑车传动所牵引的钢丝绳和纸质磨擦轮应完好无损。

1.1.11皮带防护罩应齐全完好。

1.1.12轨道清扫装置应安装牢靠,能清除轨道上粘屑和余物。

1.1.13跑车轨道两端应有防护栏杆。

1.1.14吸尘装置有效。

1.1.15装置应有消声装置,噪声不超过85dB(A)。

1.2台式木工带锯机

1.2.1床身工作时无明显振动。

1.2.2纵切导板在工作台上应滑动灵活,并能锁紧。

1.2.3上锯卡应升降灵活,调整方便,若采用机动升降机构应控制灵活、可靠。

1.2.4上下锯轮的轴承必须完好,安装牢靠。如有磨损或破裂应及时修复或更换。

1.2.5锯轮清理装置应能有效地清除锯轮上的杂物、粘屑。

1.2.6锯条张紧装置应完好,调整灵活,若采用机动升降机构应控制灵敏、可靠。

1.2.7制动装置应安装牢固,制动可靠。

1.2.8锯条运行轨迹调整装置能按工艺要求调整,严禁锯条在锯轮面前窜动。

1.2.9带锯机必须保护接地(零),并有明显标志。

1.2.10锯轮罩应全封闭,安装牢靠,罩门开启灵活。

1.2.11锯条防护罩应罩住锯条的非工作部位,并能上下调整,工作时不位移。

1.2.12皮带防护罩应完好。

1.2.13锯齿卷刃、磨损的带锯应更换。

1.2.14禁用接头连接不牢或适张度不合要求的带锯条,接头数超过3个且每段长度小于总长度1/4的锯条不宜用。

1.2.15裂纹长度超过锯条宽度的15%的禁止使用。

1.2.16吸尘装置有效。

1.2.17有消音装置,噪声不超过85dB(A)。

1.2.18锯条齿深不得超过锯条深度的1/4,锯床上轮下端应装刮板,以防锯屑沾在轮上,使锯条滑脱。

2行为安全

2.1锯轮未达到正常转速前,不得进料锯割,操作时进给速度不可大快,用力不得过猛。

2.2机床工作时,突然发生断条、掉条时,必须立即停机,待锯齿安全停止后,方可打开锯齿罩及锯条防护罩,更换锯条。

2.3锯割圆柱体工件时,应有可靠的安全措施。

2.4多人操作、协调动作、一人指挥。

2.5向跑车上装木料时,挂钩退后,再用反杠或大牙将木料抛到车上,扣紧挂物。

2.6电锯开动或停车时,开关手柄需用定销栓住,防止自动关闭,锯条涂油时,要站立侧面,刷把长度不小于1m,锯末要用工具及时清除。

2.7锯条和工作物接触后,不许再摇摆工件,工件将要锯完时,宜用木棒推进,不要用手推。

2.8直径100mm以下圆棒木料不准加工。

2.9工作台面,锯条的护具如有损坏,应修后使用。

篇4：木工带锯安全操作规程

1木工带锯的检验试验和保养

1.1带锯所属电动机应定期进行检验试验,检验试验合格应贴合格标签。

1.2随机所有电线应穿管,并固定牢固。有防止因震动导线外绝缘层磨损的措施。机身金属外壳接地良好。

1.3机械转动部分润滑良好,无卡死和异声。

1.4带锯接头平整,带条无裂纹,锯齿锋利,无连续两个及以上的缺齿。

1.5空载试转,检查带条应无串条和明显晃动。

1.6从动轮(主动轮)及非工作段锯条防护罩完好。

1.7机床应有专人负责,定期进行保养,转动轴部位定期加油润滑。

2木工带锯使用及注意事项

2.1作业前,检查调整锯条松紧度,空转正常后方可正式投入使用。

2.2检查停、启按钮(开关)控制可靠灵活、运转正常。

2.3锯废、旧木料时要检查木料上是否有铁钉等金属残留物,如有应进行彻底清理后再进行作业。

2.4进锯速度应均匀,不能过猛。不得锯过小(手难以抓握)尺寸的木材,避免对人或器具发生意外。

2.5被加工木材长度超过1米时应两人进行。

2.6需调整锯木尺寸靠板时,应停车进行。

2.7如带锯机装有张紧装置的压砣(重锤)应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣,不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。

2.8非作业人员严禁操作木工机具。

篇5：带锯跑车木工带锯机操作规程

1.开车前,必须检查各结合处是否紧固,调整螺栓松紧是否适度,各操纵手(把)柄是否灵活可靠处于空挡;转动部分有无障碍,并按规定加好润滑油脂(含跑车各部)。

2.锯条安装及检查:滚压,刃磨好的锯条装上锯机时,调整上锯轮,使锯条张紧适度。用手拔动上锯轮,认真检查锯条是否有裂纹、伤痕(特别是接口处)、疤疖等缺陷,若有隙患,应更改。

3.详细观察锯条是否通过锯卡(上下)中心,若偏斜,可调锯卡木块,并使锯条侧面保持适当间隙,一般为0.15~0.25毫米。用手转动上锯轮,使锯条的齿均匀露出锯轮边缘1.0毫米左右并无较大串动(一般不大于3~5毫米),若串动大,可调整上锯轮。(甚至重新滚压锯条)

4.检查冷却管路是否畅通和有水,适当调整喷水大小和距离,保证锯条的冷却。

5.跑车检查:卡木桩、横船滑道、摇尺机构,退避装置是否灵活可靠,牵引钢绳或链条松紧是否适度。退避距离应保持1.0~1.5毫米。

6.带锯运转正常后,将上锯轮调整手轮离合器退出,以便调整。操作(工作)人员不得站于危险区内(锯轮旋转方向正面),更不得超载使用设备。

7.欲改木料必须认真清除嵌入木料内的铁钉及坚硬石块,并牢固卡在滑船上,方可进行加工。

8.依木料大小,调整锯卡高度。按木料大小、性质(软硬)选择适当的进料速度。

9.改制木料时,若遇卡锯或托瓢时,应先停机,固好退避装置或锯缝内尖入木楔,逐渐退出锯条,同时详细检查锯条或更换。

10.操作人员必须紧密配合,才能准确无误改制。工作完毕后,先切断电源,将手把(柄)停于空位,清除木屑或锯灰、水污等,保持设备场地的清洁。