混凝土泵送设备安全操作规程

篇2：泵送混凝土工程安全措施

1、泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送砼所用碎石,不得大大于输送管径的1/3,不得大于砼结构截在最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。

2、泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑固周边保持足够安全距离。

3、水平泵送管道敷设线路应接近真线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。

4、垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止阀。

5、作业前应检查各部位、操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀。压力表等各种仪表正常有效。

6、泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控制点。

7、泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。

8、浇筑混凝土出料口的软客应系扎防脱安全绳(带)、移动时要防碰撞伤人。

篇3：泵送混凝土方案针对性安全措施

一、本工程采用泵送混凝土施工法,商品混凝土运送到工地后,通过泵机直接将混凝土泵送到浇筑点。考虑到混凝土坍落度较大等因素,必须加强注意以下几个方面:

1、混凝土在泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥浆,使管壁处于充分润滑状态,再正式泵送混凝土。

2、泵送开始时要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态,一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。

3、混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作,尽可能避免或减少泵送时中途停歇,如混凝土供应不上宁可减压送速度,以保持泵送连续进行。如出现停料情况,迫使混凝土供应不上,则混凝土泵必须每隔4-5分钟进行约4个行程的动作。应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土,经认真清洗后再重新压送。

4、在压送混凝土时,应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送时,应做到每2小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸活塞行程,如有变化应及时调整。

6、垂直向上输送混凝土时,由于水锤作用使混凝土产生逆流,输送效率下降。为此应在泵车与垂直管之间设置一段10-15米的水平管,以抵消反随冲力影响;并止流阀打开,混凝土就能顺利地输送,当暂停混凝土输送时或混凝土出现倒流时,就及时予以关闭。

7、混凝土施工现场配备2个木工跟班,随时检查模板支顶情况,发现问题要及时处理。必要时,暂停混凝土的捣制,将问题处理后才继续捣制。

8、现场配备足够的砼工,当泵送混凝土送至楼面时,要及时将混凝土分散,以免混凝土堆放过高,导致楼面支顶负荷过大,产生倒塌。

9、现场配备二名铁工,专门负责将压低的钢筋抽起。

二、根据混凝土的输送方法,采取以下针对性的安全措施:

1、根据混凝土的输送方法,各项交底要深入,细致,施工班长的工人要认真学习,施工员、质安员要监督施工过程,发现问题及时纠正。

2、把好材料质量关,模板及支柱的材质必须符合要求。

3、模板接缝必须严密,宽度大于1mm缝隙应采取措施堵严。

4、梁侧板用木枋顶紧,外侧板有斜顶,必要时用铁线拉结梁肚。

5、支柱垂直,支柱脚不能用砖垫,要牢固可靠,剪刀撑要锁牢,水平杆必须牢固,保持良好的整体性。

6、模板验收必须严格仔细,须经工程项目技术负责主持验收签证。

7、砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作,浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。

8、砼浇筑期间及浇筑完成一天内,加派专人负责检查模板及支撑的情况,发现异常情况立即停工,迅速疏散作业人员,组织人力排除险情,方能复工。

9、捣砼时绝对禁止拆除任何模板,现场设专人负责监管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、机械、运输、倾倒砼严禁用力过猛,使用振动棒严禁振动模板。

11、运输混凝土必须设稳固平整的垫板,未扎钢筋时也要设垫板。

三、泵送砼输送管道铺设及固定措施

1、本工程泵机设置于工地大门内进处,管道水平向北平直铺设15米后转至建筑物内(地下室向下弯转后根据捣砼计划铺设走向)于每升高一层均在砼柱预埋2条Ф12钢筋(钢筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱内)用于固定泵管不倒及左右不会摆动的作用,再预埋2条Ф10钢筋,泵管向上加高时直接穿过预埋钢筋箍内向上加高,然后再用Ф10钢筋绑扎住泵管接头处起到吊住泵管不会往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的质量要求:

⑴本工程采用商品混凝土、泵送,塔吊可作辅助的垂直和水平运输。

⑵商品混凝土进场时应有供方的每一运输车预拌混凝土的发货单。

⑶混凝土的外加剂必须经过技术鉴定,并应具有质量证明书。其掺量及水的适应性应按《混凝土外加剂应用技术规范GBJ119》的规定通过试验确定。

⑷运送时,运输车应保持混凝土拌和物的均匀性,不应产生分层离析现象。

⑸严禁任意向运输筒体内加水。

⑹水泥进场时应有出厂合格证或试验报告,砂、石材料应符合材料要求。

⑺浇筑前应对模板浇水湿润。

⑻商品混凝土每车进入现场,试验员都要对其进行坍落度测量,符合配合比设计要求,并认真核对商品混凝土出槽后历时数确保不致超过初凝时间才允许使用。

2、砼浇筑程序

梁板和柱的砼浇筑,先浇筑柱的砼,待梁、板模支好,钢筋绑扎好后,再浇筑梁板砼。梁与柱的水平施工缝留置梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料,避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况(如停水、停电、暴雨等)其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。钢筋砼墙,应沿高度分层浇筑,分层振捣,分层浇筑高度每次不得超过1000mm,只允许留水平施工缝。

3、砼振捣要求

砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要快插慢拨不漏点,上下层砼间搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4、砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆;砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。

5、砼的找平及养护

⑴楼地面砼浇筑前在墙、柱筋等处弹出标高控制线,用平板振动器振捣后,用3-4米双人刮尺按控制标高刮平,并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平,保证砼面的平整以便下道工序施工。

⑵钢筋砼墙应注意养护的方法和时间,考虑混凝土的干缩和水化热的影响,须采用有效措施确保养护良好,如用麻袋、薄膜复盖等。

⑶砼应在浇筑完毕后的12小时以内对于其进行覆盖的浇水养护,浇水养护时间不得少于14天。

篇4：混凝土泵送设备安全操作要求

1、混凝土输送泵车安全操作要求:

1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。

2)作业前应进行以下检查:

①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。

②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。

③管道连接处应蜜蜂良好。

④料斗筛网完好

⑤液压系统应工作正常

⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5)严禁用臂架做起重工具

6)泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。

8)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。

9)排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。

10)作业时不得取下斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。

11)清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。

2、砼泵安全操作要求:

1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。

2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄斗在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。

3)混凝土输送泵管接头应密封严紧,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑马输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。

6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。

7)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。

8)液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。

9)进料斗上必须装有完整的防护棚栏。

10)各指示仪表必须灵敏可靠,指示正确。

11)作业前必须将泵送设备停放在水平位置,并楔紧轮胎,防止泵车偏移造成翻车。

12)随机须配备金属网篮,以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。

13)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。

14)混凝土振动器

振动器不得放在初凝的混凝土、底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修和作业间断时,应切断电源。

振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。

震捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

用绳拉平板震捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。

篇5：泵送混凝土搅拌技术措施

一、为了提高混凝土泵送施工质量,确保混凝土有效泵送施工,根据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000/S64-2000)的相关规定,制定本技术措施。

二、为了保证混凝土的质量,又满足可泵性的要求,项目工地应事前把可泵性的粗骨料宜采用连续级配。(粒径与输送管径比宜用1:4-1:5)含砂率、坍落度、外加剂等送质监部门,并要求试配出符合设计强度的配合比。

三、为适应泵送要求的流动性,坍落度一般要求在14cm以上,宜用16-20cm;泵送高度与坍落度的关系:高30m,坍落度宜14cm;高30-60m,坍落度宜14-16cm;高60-100m,坍落度宜16-18cm,高100m以上,坍落度宜18-20cm。

四、匀质性好,使配制的混凝土在很大的坍落下不分层离析、不泌水,使泵送混凝土出料时达到连续不间断的紊流状态。

五、和管壁的摩阻力不得太大,当泵送高度较大时,要采取一些减少摩阻的措施。为了提高可泵性的效果,可采取以下一些措施:

1、控制水泥用量,并掺和活性混合料。水泥用量:不宜小于300kg/m3,不宜大于500kg/m3,另外可掺加水泥重量5-10%的磨细粉煤灰(达到二级灰标准)。

2、选择适宜外加剂。宜选用减水率高,有一定缓凝作用,且有一定引气作用的复合减水剂。

3、泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性的要求,适当控制砂率。选用砂率要兼顾强度、和易性和可泵的要求。砂率过大,会影响混凝土弹性模量降低较多,强度下降不明显。在满足泵送要求的前提下,砂率宜控制在37%以内(砂重量/砂石总重),不宜超出45%的含砂率。

4、用水量必须严格计算和控制,骨料的含水率应从用水量中扣除,每天或新用的骨料须测定其含水率(含水量),保证配合比的准确性。没有特殊的情况,不得随意调整已确定的配合比。

设备部

年12月28日