加气混凝土设备蒸压釜安全技术操作须知

篇2：加气混凝土砌块墙砌筑作业控制措施

一、适用范围本措施适用于工业与民用建筑围护墙、填充墙、隔墙采用加气混凝土砌块墙砌筑工程。二、材料要求.1.加气混凝土块一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240)mm、600mm×300(长×高)mm,宽度模数制为25mm和60mm进位的加气混凝土块,分MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级,干容重(干密度)为800~300kg/m3。2.水泥用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。3.砂用中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。4.其它混凝土块、木砖、φ6mm钢筋、锚固铁板(75mm×50mm×2mm),铁扒钉等。三、主要机具设备1.对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整,并做好排水。2.所需机具设备已准备就绪,并已安装就位。3.根据施工图要求制定施工方案,绘好砌块排列图,选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。4.砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时,在基层上画好第一层砌块分块线。5.立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。6.砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。四、作业条件1.砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2.在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3.做好地面垫层;在砌块墙底部,砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4.砌筑前2d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润,以保证砌体良好粘结。5.按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,在两相对皮数杆之间拉准线。五、施工操作工艺1.砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌,应用不低于M2.5混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌块隔皮露头。2.灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。3.砌到接近上层梁、板底部时,应至少间隔3d,应用普通粘土砖斜砌挤紧,砖的倾斜度约为45~60°左右,砂浆应饱满密实。4.墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋,伸过洞口每边长度不小于500mm。5.砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱内预埋拉结筋,每不大于500mm高设一道2φ6mm钢筋,伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。当墙高大于4m时,加设一水平混凝土带。6.砌块与门口的联结:当采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时,每边砌筑四块,安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时,在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉,与加气混凝土固定。7.砌块与楼板或梁底的联结,一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内;也可用射钉、钢钉将钢丝网带固定于砌块与梁、柱之间。8.加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。9.砌块砌筑时产品龄期应超过28d,墙底部200mm高应用粘土砖砌筑或现浇砼坎台。六、质量标准(-)主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。检验方法:检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。(二)一般项目1.填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。抽检数量:(1)对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少3间;大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。(2)对表中3、4项,在检验批中抽检10%,且不少于5处。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表1项次项目允许偏差(mm)检?验?方?法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2.蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法:外观检查。3.填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。抽检数量:每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法?表2砌体分类灰缝饱满度及要求检?验?方?法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%4.填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。检验方法:观察和用尺量检查。5.填充墙砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌体长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:观察和用尺检查。6.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度应为8~12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。7.填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔3d后,再将其补砌挤紧。抽检数量:每检验批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不少于3片墙。检验方法:观察检查。注:本质量标准也适用空心砖、轻骨料砼小型空心砌块等砌筑填充墙。七、成品保护1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好每处用量,分别整齐码放。2.加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼,搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3.门框安装后,施工时应将门口框两侧+300~600mm高度范围钉铁皮保护,防止手推车撞坏。4.落地砂浆及时清除干净,以免与地面粘结,影响地坪施工。5.在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时,应轻凿,保持砌块完整,如有松动或损坏,应进行补强处理。八、施工注意事项1.切锯加气混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意砍劈。2.不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌,但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑,可不视为混砌。3.断裂砌块应经加工粘结成规格材使用,碎小块未经加工的不得上墙。4.拉结筋应按规定预留,其间距应小于0.5m,以保证墙体的稳定。作者:刘冰电话:单位:胜利石油管理局公共事业管理部?邮寄地址:山东东营市济南路胜建大厦1504房间

篇3：加气混凝土砌块砌筑规定注意事项

目前,使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现的问题为:灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果降低等,要避免质量问题应对砌筑过程进行全程跟踪控制。

首先,从选材上要严格控制。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体,水灰比大,胶结料多,骨料为空气,虽经蒸压,但收缩值目前根据成本因素只能控制在0.04%(万分之四)~0.06%(万分之六)范围内。由于原料和工艺条件差异,各厂家的砌块干缩性差异较大.为保证质量,应选取生产工艺成熟,养护条件好的厂家产品;尽量选择07级以上或抗压强度等级不低于5Mpa的产品,强度越高,其材料的密实度越好,一般来说,干燥收缩值也会减小;所选用的加气混凝土砌块的干燥收缩值要求不大于0.5mm/m,出釜后须保证有28天的养护期,才能上墙砌筑。由于通常加气混凝土砌块出釜5-7天的收缩率约占了总收缩的50%,如能保证在出釜28天以后才投入使用的话,则可大大减少因为干缩引起裂缝的机会。

砌块进场后,要做好防雨措施。施工时砌块不宜露天堆放,尤其在春、夏两季,应堆放在有遮盖的地方;如条件所限只能在露天堆放时,应堆放在地势较高的地方,做好排水处理。

?砌筑要求:

(1)加气混凝土砌块的砌筑,必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》(GB

50203-20**)技术指标要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目赶工。如有可能,应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

(3)砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆,其强度等级应不小于M5,砂浆应具有良好的保水性,可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

(4)为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝,砌块与墙柱相接处,须留拉结筋,竖向间距为500~600mm(根据所选用产品的高度规格决定),压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于800mm;另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结,以防止收缩拉裂墙体。

(5)在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m,可在中间设置钢筋混凝土构造柱;当墙体高度超过3m(≤120厚墙)或4m(≥180厚墙)时,可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

(6)在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位,容易受砌体收缩影响产生裂缝,因此,宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓,此处宜用圈梁取代过梁。

(7)加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水和滴水,以避免积水。

(8)砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数,检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌两皮红砖,使最上一皮留出大约20mm高的空隙,以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌,挤紧顶牢。

(9)由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同,所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌,加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

(10)严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有关规范规程规定,加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%,对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收缩规律表明,含水率在10~30%之间的收缩值比较小(一般在0.02~0.1mm/m)。根据经验,施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10~15%比较适宜,砌块含水深度以表层8~10mm为宜,表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律,按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水,浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定,由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以内,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后,再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

(12)砌筑时灰缝要做到横平竖直,上下层十字错缝,转角处应相互咬槎,砂浆要饱满,水平灰缝不大于15mm,垂直灰缝不大于20mm,砂浆饱满度要求在90%以上,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝,砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝,以保证砂浆的饱满度。

(13)墙体的施工缝处必须砌成斜槎,斜槎长度应不小于高度的2/3。

(14)墙体砌筑后,做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面;外墙向阳面的墙体,也要做好遮阳处理,避免高温引起砂浆中水分挥发过快,必要时应适当用喷雾器喷水养护。

(15)在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处,以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm,网材搭接应平整、连接牢固,搭接长度不小于100mm。

(16)在墙面上凿槽敷管时,应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍凿,管道表面应低于墙面4~5mm,并将管道与墙体卡牢,不得有松动、反弹现象,然后浇水湿润,填嵌强度等同砌筑所用的砂浆,与墙面补平,并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网,其宽度应跨过槽口,每边不小于50mm,绷紧钉牢。

?抹灰工艺:

(1)加气混凝土墙抹灰工艺流程:清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

(2)抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行,如遇到雨季施工时,砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。

(3)抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍,清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物,随后浇水润湿墙面,将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓,应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝,将饱满度不够的灰缝补满。

(4)抹灰前墙面应保持湿润,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次,具体情况要视当时的气候来定,一般来说春季湿度大,墙体本身含水率高,只需稍为淋湿墙面即可,遇到高温和干燥的天气,则要适当加大淋水量。

(5)抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应,保水性要好,宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆,也可选用水泥石灰砂浆,有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂,以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡,以兼顾基层材料和外部饰面的要求。

(6)抹底层灰前先进行基面处理,可选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面,或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。

(7)底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当,可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆,同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率,以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙,厚度在5mm以内,带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接,既有利于抹灰层与墙面的共同工作,又能使底灰适应基层的变形。

(8)底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后,即进行中层抹灰,厚度宜在7~9mm,砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆,若中层抹灰过厚,则应分层涂抹,每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后,即可抹面层灰,抹灰时须压实抹光。

(9)抹灰完成后,要做好防雨遮盖,避免雨水直接冲淋墙面,受日照直射墙体,要做好遮阳处理,必要时用喷雾器喷水养护。

?以上措施可最大程度减少墙体裂缝,考虑到产生裂缝的原因有很多,针对裂缝扩展速度大部分集中在工程竣工1~2年内的情况,如检查中发现,修补的工作最好集中在此时段进行

加气混凝土专用砂浆(砌筑粘结剂)的应用?

?砂浆的广义名称:包括水泥砂浆、混合砂浆、粘结剂、保温砂浆等,砌筑加气混凝土砌块应优先采用专用砂浆(加气砌筑粘结剂)。

根据GB加气应用技术规程(送审稿)有关条文指出:采用普通砂浆砌筑加气砌块,如无切实可行的措施,不能保证缝隙砂浆的饱满及两者的粘合良好,是墙体开裂的主要原因之一。这是由于普通砂浆的保水性差,砂浆中的水分很快被吸掉,不能充分水化反应,达不到粘结强度;其次普通砂浆和砌块的收缩值不一样,体积的变化使砌块受拉,两相邻的砂浆受压,当拉应力大于抗拉强度时,不是砌块被拉断,便是缝损坏或砌块的连接破坏,由此产生墙体开裂。

?加气砌筑粘结剂,是以高分子聚合物和水硬性硅酸盐材料为主,配以多种高性能助剂合理配置而成的粉体材料。使用该产品时,按粉料与水的比例,4:1的配比搅拌至无结块、无沉淀、均匀的浓稠状,施工时用专用工具(刮勺或齿形泥板)将料浆刮在所需砌筑的材料上,然后将砌块放在需要的部位,适当用力排放整齐即可。经过反复的实验证明,加气混凝土粘结剂它的粘结强度高,具有良好的保水性能,经水化反应后能与加气混凝土有较大的粘附力,耐候性能好且不龟裂、剥落、与不同基层具有良好的粘结力,克服了普通砂浆的粘结不牢,开裂等缺点。经有关权威部门研究得出的结论之一:采用粘结剂砌筑的砌块砌体,轴心受压砌体的抗压强度可达砌块抗压强度的70%左右,它与MU10粘土砖,M5混合砂浆砌筑的砌体强度相等。由此得出:采用粘结剂砌筑的砌块砌体的强度利用系数较高。加气砌筑粘结剂一般采用企标,抹面砂浆(底批)及界面处理剂一般采用行标(JC890-20**、JC/T907-20**)。

?加气混凝土裂缝、抹灰层起壳、龟裂的原因和解决方法

?随着墙体改革的逐步深入,粘土砖的逐渐退出,加气混凝土的应用越来越广泛,已成为填充墙及自保温的主要墙体材料。但在加气混凝土的应用中,存在一些问题影响建筑的质量,在一定程度上影响加气混凝土这一新型墙体材料的发展,采用一些配套材料和合适的应用技术,将加气混凝土应用中存在的问题加以解决,对提高建筑物的工程质量及推广加气混凝土这一新型墙体材料具有重要意义。

一、?加气混凝土应用中存在的主要问题:

1、?裂缝:界面缝,收缩缝;

2、?抹灰(粉刷)层起壳、龟裂;

3、?较难用于外墙及卫生间等潮湿部位。

二、?加气混凝土产生问题的原因分析:

1、?吸水率大,表面强度低,导热系数小;

2、?干燥收缩率大:粉煤灰加气:0.6-0.7mm/m

?砂加气:0.5-0.6mm/m

裂缝的发生与否主要是看:拉应力与抗拉强度的相互关系。

加气混凝土拉应力估算:10cm厚,10cm高时,拉应力为300-500kg;墙高2.8m时,整墙高拉应力为8.4-14T。加气砼抗拉强度估算:RL=0.3-0.4MPa,墙高2.8m,整墙高抗拉应力为8.4-11.2T,如果砌筑不均匀,抗拉强度可能还低。

当拉应力>抗拉强度时,出现裂缝。

因此,裂缝易出现在拉应力较大的部位。如墙中间(收缩裂缝)和抗拉强度较小的部位(界面缝)

?吸水率大、表面强度低、导热系数小是引起抹灰层(砂浆)龟裂、起壳的主要原因。

吸水率大:不利于砂浆中水泥的水化,砂浆强度降低;

表面强度低:使得砂浆与砌块表面的粘结力降低;

导热系数小:与砂浆之间的热性能差异大,由温差引起的砌块与砂浆之间的应力较大(热冲击大)。

综合以上因素,使得抹灰(粉刷)层龟裂、起壳等

三、?解决问题的方法:

1、收缩裂缝的解决方法:

①、注意养护期,出釜后存放适当时间再上墙。

②、上墙后,间隔较长时间再做批嵌或粉刷。

③、减小构造柱间距及改变构造柱形式(构造柱与砌块不宜用马牙岔连接)。

④、顶部及两边宜用柔性连接。

⑤、接缝表面宜采用柔性处理。

采用柔性处理:在界面缝处,用AD4005弹性腻子及AD4012柔性腻子处理,使该处

的应力得到释放,内部发生的变形在表面显示不出来。

2、?抹灰层起壳,龟裂的解决方法:

①、采用AD1003加气混凝土界面剂,改变吸水大,表面强度低的状况;

②、降低砂浆容重,减小砂浆强度,使导热、传热接近,减小应力,即减小热冲击。

3、干作业施工:

砌筑采用AD1014加气砼砌筑粘结剂,27~30kg/m?,饰面采用批嵌薄层灰泥+腻子,用量:

2.8kg/㎡+1.2kg/㎡。

优点:干作业砌筑,施工速度快,质量好。粘结剂比砂浆收缩小,不易开裂。墙面直接采用底批及面批,批嵌材料与基体粘结好。材料本身不易开裂,二种材料之间的应力较小,采用干作业法与局部柔性处理,可基本解决墙体的裂缝与抹灰层起壳等常见问题。

干作法与传统施工法的材料费比较:

名称?传统施工发法?干作业法

砌块?1cm厚度砂浆100kg/m?

100×0.29=29元?3mm厚粘结剂30kg/m?

30×1.10=33元

饰面?单面:界面剂+1.5cm砂浆

界面剂:3元/㎡

砂浆:27kg×0.29=7.83元/㎡

合计:3+7.83=10.83元/㎡?单面:薄层灰泥(底批)2mm+腻子(面批)1mm

薄层灰泥:3kg×1.1=3.3元/㎡

腻子:1.2kg×1.1=1.32元/㎡

合计:3.3+1.32=4.62元/㎡

经济比较

(20cm厚墙体)

砌筑:5.8元/㎡

饰面:10.83×2=21.66元/㎡

合计:27.46元/㎡

差异:27.46-15.84=11.62元/㎡?砌筑:6.6元/㎡

饰面:4.62×2=9.24元/㎡

合计:15.84元/㎡

差异:42.3%

4、用于卫生间等潮湿部位的问题及解决方法:

加气混凝土易吸水,吸水以后强度降低。在卫生间应用时,要注意防水。可采用AD20**弹性防水膜或AD1007防水界面剂。AD20**弹性防水膜,可用于防水要求较高,有一定变形的部位的防水(如:地面、转角、管道接口等),有弹性,安全无毒,可在潮湿面施工,成膜后,膜上可与水泥基材料直接粘结(粉砂浆,贴瓷砖);AD1007防水界面剂,柔性材料,用于变行较小的部位。如:在墙面上滚刷一遍后,无需抹灰(粉刷),直接可粘贴面砖,比较经济)。

5、用于外墙的问题及解决方法:(见说明)

外墙由于温度变化较大,热冲击较大,粉刷砂浆易开裂,起壳并引起渗水。

1、?用防水界面剂,防止渗水,利用防水界面剂的柔性,起一定的缓冲作用。

2、?采用容重小一些的砂浆,减小热冲击、减小应力,AD4001砂浆抗渗稠化粉,可减小容重8-10%,减小砂浆起壳、裂缝出现的可能。

3、?砂浆层上用AD4012柔性防水腻子批嵌,即可掩盖表面裂缝,又可防水

篇4：加气混凝土墙面抹灰防裂防渗漏对策措施

蒸压灰砂砖和蒸压加气混凝土砌块是近年来我市使用较多的新型墙体材料,特别是加气混凝土墙体,在使用过程中经常会遇到墙体开裂、渗水;抹灰脱落从而污染、损坏室内装修等问题。经过分析和研究,我们发现:并不是加气混凝土砌块的框架或框架结果的填充墙会出现开裂或渗漏现象,在使用红砖时也会出现,只不过使用新墙材的比使用红砖的多一些;也并非每一堵使用新墙材都会出现裂漏,而且出现的位置和方式各不相同,如向西方向的外墙比其他方向的外墙出现问题的概率大,最顶层的外墙出现裂漏情况比其他位置较为严重。实际上,墙体出现裂漏的根本原因并非因为使用了加气混凝土砌块,而是由于把新墙材错误地理解为是一种比红砖轻的“轻质砖”,按照使用红砖的方法来管理和砌筑,而没有按照新工艺进行施工。

要想减少或避免加气混凝土墙面裂漏情况,就要在施工过程中了解加气混凝土的特性,分析新墙材开裂的机理、在施工过程中,特别是抹灰采取相应措施和对策。

一、加气混凝土墙面抹灰

加气混凝土是一种多孔建筑材料,其本身具有以下特性:吸水特性:吸水速度先快后慢,比普通粘土砖吸水量大,延续吸水的时间长;表面特性:表面有一层粉料和微小气孔,它有一定的隔离作用,会影响底灰与基层的粘结力;变形特性:这类材料吸湿而膨胀,干燥则收缩,因此要选择与加气混凝土材料向适应的抹灰砂浆,底灰标号不宜过高。

为解决加气混凝土墙面抹灰空鼓裂缝的质量通病,应注意以下几点:

(1)用加气混凝土砌筑时,灰缝必须饱满密实。框架填充墙砌体,墙顶与楼板(梁)的接触面应抹粘结砂浆,用粘结砂浆塞实,灰缝刮平。表面几何尺寸不能偏差太大,否则会造成厚薄不匀,收缩不一致,容易开裂。对局部凹凸不平的墙面应提前认真处理,局部超厚的墙面要用1:3:9水泥白灰砂浆分层抹平,并保证有足够的分层干燥时间。

(2)在抹底字灰前,要用扫帚将墙面残留的砂浆、浮灰、污垢等清扫干净。提前2天浇水湿润墙面,浇水要匀,以喷水为宜,每天浇水2遍以上,浇水量以水渗入砌块内深度8~10毫米为宜,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,使抹灰层不致在水化过程中,因水分被加气混凝土制品吸走而失去预期强度,引起空裂。

(3)底子灰砂浆标号不宜过高,要选用刚度小、收缩少的砂浆配合比,不得用细砂或含泥量过大的砂子。底子灰通常采用1:3白灰砂浆或1:1:6水泥白灰砂浆。抹底子灰前,先刷一道掺107胶的水泥素浆,随即抹底子灰,不得在素水泥干燥后再抹灰。

(4)严格分层抹灰,一次抹灰厚度控制在10毫米以内,分层抹灰的间隔时间可适当延长(48小时),切忌连续流水作业。总抹灰厚度控制在5毫米左右,以控制收缩绝对值,使收缩裂缝也能在分层抹灰时有所弥补。

(5)采用YJ—302界面处理剂或TG胶结剂,可有增强砂浆与加气混凝土墙面的粘结力,解决加气混凝土墙面抹灰的空裂问题。

二、加气混凝土墙体防裂漏措施

对于框架结构和框剪结构来说,每一堵墙包括梁、栓门窗洞口和填充墙、抹灰层、外墙装饰层等,都是一个有机结合的“整体墙”,在这个“整体墙”中,由于许多的内在因素的影响,从而产生多样的内应力,这些内应力从墙体砌筑完成便已开始形成并慢慢在墙体中发生变化,变化过程中较大的内应力集中在墙体的某一部位而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下,则会产生裂缝从而释放应力,引起“整体墙”产生内应力的因素很多,其中主要表现在:墙体材料及砂浆等产品的干缩变形、砌体的沉缩、温度应力、建筑物构造不合理等产生内应力。

墙体出现开裂必然有它的内在原因,根据“整体墙”开裂机理,墙体要产生较大的开裂则会经过下面三个步骤:

1、“整体墙”内部形成了较大的内应力。

2、内应力在墙体的某一部位出现应力集中。

3、在应力集中的部位,砌体的抗拉强度不足以抗衡集中应力的作用,以产生裂缝的形式表现,同时并将这部分的集中应力不断释放,逐步形成较小裂缝。

要减少墙体开裂问题,就应该从这几方面去研究相应的预防和对策。

(一)减少“整体墙”中的内应力

1、尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值。不使用龄期小于30天的墙体材料;严格控制新墙材的含水率和含水深度;配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mm×3mm的筛网过滤,并使其充分热化。

2、让砌体大部分的沉缩变形发生在樯体压顶及抹灰之前。其中砌高度不宜大于1.4m,墙体塞顶完毕7天后,且以60度角顶紧,抹灰不应在7天后,采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度,当采用铺浆法砌筑时,应限制铺浆长度。

3、从设计方面减少温度应力。如在顶层砌体培植一定数量的抗裂钢筋,与拉结筋塔接。,其陪筋率从0.03%—0.2%。屋面设置具有防水性能的保温隔热层,女儿墙与保温隔热层宜软连接,屋面应设置分割缝。

4、避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。

(二)尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中,并在有可能出现应力集中的部位,采取有效地技术措施以增加砌体的抗拉强度。

1、采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。

2、抹灰砂浆强度与墙体材料强度想适应,外墙、厨厕等有防水要求的位置,应采用防水砂浆。

3、外墙面设计应包括:基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。

4、墙体长度超过5cm应设置构造柱,墙体高度超过4cm,应设置腰梁、基梁等不小于1/30梁长,且不小于120mm,构造柱应伸入压顶与钢筋混凝土压顶整体在一起。

5、按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋,并砌入墙内。

6、墙内预埋管线应在弹线定位后,用机械刨坑开凿,并应在砌体砂浆强度达到75%以上方可进行。

7、门窗框安装宜采用后塞口法施工。

工程实践证明,如果施工图纸在应用新墙材的设计方面是否合理的或者我们根据实践经验加以合理性修改,并且在新墙材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有的性能、机理等要求进行操作,则可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。

篇5：蒸压加气混凝土砌体工程安全环保及职业健康措施

1职业健康安全关键要求

“安全三宝”(安全帽、安全带、安全网)必须配备齐全。工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽;工人高空作业之前须例行体检,防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业,高空作业时必须佩带安全带;工人作业前,须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。电工和机械操作工必须经过安全培训,并持证上岗。

2环境关键要求

遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定,现场出口应设洗车台,机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗,防止汽车轮胎带土,污染市容。

“四口”(通道口、预留口、电梯井口、楼梯口)和临边做好防护。

框架外墙施工时,外防护脚手架应随着楼层搭设完毕,墙体距外架间的间隙应水平防护,防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。

砌体施工时,必须做到工完场清。

施工作业面应不间断地洒水湿润,最大限度地减少粉尘污染。

砌筑后,及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置,并进行封闭,防止粉尘扩散、污染环境。

机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水,并采取防风措施,切割锯粉应及时清理。

宜定制非标准砌块,以减少切割,防治环境污染。

3安全环保措施

砌体施工脚手架要搭设牢固。

外墙施工时,必须有外墙防护及施工脚手架,墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。

现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—20**)检查各部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。

现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2005)检查合格后才可以投入使用。

施工现场应经常洒水,防止扬尘。

砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。