凿岩爆破工安全操作规程

篇2：主副井凿岩爆破安全措施

1.打眼工作人员必须严格按照光爆图表进行操作,打眼要掌握好平、准、直、齐,并预防断钎;

2.打眼前,必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮,严禁在残眼上打眼。

3.打眼期间严禁进行与打眼无关的工作,打眼与装药不能平行作业。

4.放炮时,必须打开井盖门,井下所有人员必须撤到距井口棚20m外的地方,同时切断井筒内的一切电源。

5.药卷装入炮孔前必须将孔内岩粉清理干净,避免半爆、拒爆和发生爆燃留下残药。

6.在潮湿和有水的炮眼内装药时,为防止炸药受潮变质影响爆破效果,药卷外应加防水套。

7.放炮后,班组长、信号工、安全检查员应彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸,检查井壁围岩、井帮危岩应及时凿掉,清扫完毕检查无安全隐患后,方可进入工作面。

8.放炮必须严格执行“一炮三检”制度,放炮后加强通风,风筒口距工作面距离以不大于10m为宜。

10.放炮后通风时间不得少于15分钟,否则禁止人员下井。入井后应及时查看机械设备情况,清扫吊盘浮矸。

11.处理拒爆时必须遵守下列规定:

(1)由于联线不良造成拒爆,可重新连线起爆。

(2)在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风管吹未爆残眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管和炸药。

(5)在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12.风带连接头要绑扎牢固,以防脱落伤人。

13.雷管与炸药不能同时装入吊桶上、下井。

14.爆破母线,联接线和雷管脚线不能与导电体相接触,爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

篇3：爆破工程凿岩机工安全技术守则

一、钻孔前,应准确定位炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固;钻机的风眼水眼是否畅通;钻杆有无不直、带伤以及钎空有无堵塞现象。如有毛病应及时修理或调换;

二、钻孔时由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线。钻时先小开风门,待钻入岩石,能控制方向,方开大风们。气量和风压应符合凿岩机的要求,保证正常作业;

三、钻孔应根据岩层性质,最小抵抗线和台阶高度等因素,合理布置并严格掌握钻眼方向、深度和间距。钻孔时,先用开门短杆,每打五十厘米深左右再换一次长钻杆,炮孔较深时,应钻成口大底小的钻研,以防卡钻;

四、在施工中,如于石质松软和较完整,可适当增加双手支托风钻的推压力;如遇松软岩石或穿过土夹层时,为防止钻眼孔壁收缩变形,粉尘增,多粉尘与地下水胶和而包住凿岩机使钻敢提不起来的情况发生,在钻到一定深度后,应将钻杆提上一定高度使其空转,同时开动风门吹出粉尘;

五、开挖基坑、沟、槽时,其钻孔深度一般不应超过沟、槽、基坑的1/2,并使用密眼小炮的方法来爆破。如沟、槽深度超过沟、槽宽度的1/2时,应分层钻孔爆破和开挖;

六、操作中如发生堵孔现象,应立即开动风门,全力提起钻杆,并反、顺钻动钻杆,在个别情况下可适量向下灌水浸泡,直至钻机能自由上下运动为止;

七、施工前,应检查凿岩机机身有无裂纹,螺栓有无松动、卡套和弹簧是否完整,确认良好后,方可使用。操作中应精力集中,眼看耳听,如发现有不正常的声响或震动时,应停机检查、分析,及时排除故障,方准继续作业;

八、风动凿岩机使用风压应在0.5Mpa以上,以保证机械钻眼效率;

九、换杆时应检查钻头是否陀螺、掉角,如油,应把钻头或刃角掏出来。检查风钻及加油时,都应先关闭风门,然后工作,并应防止碰动风门,致使凿岩机发生故障。在机械运转过程中,禁止用身体支撑风钻的转动不分;

十、在任何情况下,都不得用凿岩机拔出炮孔中的钢钎,以免损坏凿岩机部件。严禁在残孔中急需钻眼;

十一、钻孔时机具要扶稳扶直,以防钻杆弯曲、折断而造成事故。同时要求掌握钻杆的方向、角度及深度,使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后,应将炮孔内的石粉细渣吹净、吹干,并将孔口封盖,以便装药。

篇4：凿岩爆破工安全操作规程

(1)挖掘深坑、深槽、巷道等,应根据地质情况和施工要求,设置边坡、顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。

(2)在巷道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发现险情,及时排除。巷道峒室若发现透水预兆,应停止作业,立即处理。

(3)在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业,并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。

(4)用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁采取骑马式作业。

(5)使用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上,更换钻头应先关风门。

(6)爆破联结导火索和火雷管,必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备,无关人员不得入内。

(7)切割导火索或导爆索,必须用锋利小刀,禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m,导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上,不得放置雷管。

(8)加工起爆药包,只许在爆破现场于爆破前进行,并按所需数量一次制作,不得留成品备用,制作好的起爆药包应专人妥善保管。

(9)装药要用木竹棒轻塞,严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。

(10)峒室法爆破药室内的照明未安起爆棒前,其电压应用低压电。安起爆体时,必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

(11)放炮必须有专人指挥,事先设立警戒范围,规定警戒时间、信号标志,并派出警戒人员;起爆前要进行检查,必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆,警报解除后方可放行;炮工的掩蔽所必须坚固,道路必须畅通。

(12)电力爆破应遵守下列规定:

a.电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

b.同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差,应控制在±0.2Ω以内。

c.先将电雷管的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。

d.装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。

e.联线时,必须将手提灯撤出工作面3m以外。用手电照明时,应离联线地点1.5m以外。

f.在电爆网路敷设后,待人员撤至安全地区,然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

(13)使用火雷管时,导火线点火只准用专用香棒。不准使用香烟、火柴或其他明火。

(14)火炮群和电炮群在同一施工地段,先点火炮,后合电闸;点火炮不得两人在同一方向先后点炮,每人点炮数目不得超过15个点。起爆后,均不得在最后一炮的20min前进入工作面。

(15)露天爆破安全警戒距离半径:裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m;炮眼法(浅眼法)、药壶法不得小于200m。

(16)放炮后最少要两人巡视放炮地点,检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

(17)瞎炮处理应遵守下列规定:

a.电力爆破通电后没有起爆,应将主线从电源上解开,接成短路。此时,若要进入现场,如系用即发雷管不得早于短路后5min;如系用延期雷管,不得早于短路后15min。

b.由于接线不良造成的瞎炮,可以重新接线起爆。

c.严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药,应该在距离原炮眼60cm外的地方,另打眼放炮。

d.在瞎炮未处理完毕前,严禁在该地点进行其他作业。

(18)爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好的通风设备,其温度应保持在10~30℃之间。库房距村庄或其他建筑物应在800m以上;不足800m的,仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5m的土堤,或用半地下库、山洞库,但其距离不得小于400m。

(19)炸药拆箱应在库外安全距离内进行,严禁用力敲打。

(20)领取雷管和炸药必须在白天,并由炮工负责,分别装入非金属容器内,严禁装入衣袋,保管和领用人员必须当面点数签字,领用人员并亲送现场,不得转手。

(21)每天剩余的雷管和炸药,应分别入临时储药小仓库,严禁私自收藏。

(22)运输爆破材料,要选用符合安全要求的运输工具,不准使用自行车或两轮摩托车;运输应按规定的路线和时间,由专人押运。押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。装运爆破材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志,途中临时遇到火源应在上风200m以外绕过,下风则应在300m以外绕过;中途停歇或遇雷雨,应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200m以外停放;大雾、风、雪天,应减速行驶。

(23)炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。装卸时,应轻拿轻放,放稳绑牢。雷管箱内应用柔性材料填实。

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篇5：巷道掘进凿岩爆破施工关键任务作业指导书

第一部分:资源配置1.1人员需求工作负责人(当班作业队队长)1人工作班成员(凿岩工、爆破工)3人1.2工时8时/班1.3安全用具有毒有害气体检测仪1个(作业前现场安全员进行空气检测);安全确认公示牌1块(填写、悬挂并公示安全信息);“严禁入内,禁止作业”安全警示牌1-2块(爆破后防止人员随意入内);撬杠2根(一长一短);警戒口哨1个(爆破警戒用);警戒红旗1面(爆破警戒用);警戒绳1根(爆破警戒用)。1.4个人防护用品(PPE)要求纯棉工作服4套(所有现场人员必须穿);反光警示背心4件(所有现场人员必须穿);绝缘防滑长筒雨靴4双(所有现场人员必须穿);安全帽4顶(所有现场人员必须穿戴);帆布手套4双(作业时必须穿戴,扶钻机钎杆时禁止穿戴);照明灯4盏(所有现场人员必须随身携带);氧气呼吸自救器4台(所有现场人员必须随身携带);护目镜3个(作业时必须戴);耳塞3双(作业时必须戴);防尘口罩3个(作业时必须戴)。1.5工器具及材料1.5.1工器具钢丝钳1把;YT27型气腿式凿岩机3台;12号扳手1把;奶头手锤1把;2.5mm照明电缆50米;灯头灯泡(36伏5套);钎杆4根(2.2米);钎头4个;风水绳1套;工具包1个;电工刀1把;胶布1卷;木质炮棍2根;KG-300起爆器1台;高频起爆针2枚;Rvv2*0.5mm2电缆100米;移动线盘1个。1.5.2材料12号铁丝1公斤;机油4公斤;炸药27公斤(环保);导爆管24发(选择不同段位秒发导爆管)。1.6工作票选用工作面安全确认单1.7技术文件《巷道施工设计》第二部分:作业安全分析2.1风险分析风险类别风险名称风险级别风险描述(风险来源)预防控制措施(现有的控制措施)安全冒顶片帮坍塌高围岩松软不稳固未进行支护或支护因爆破及其它原因受破坏而未及时维护修复严格落实公司《掘进工程支护管理制度》在同一掘进面同时凿岩和处理浮石严禁在同一掘进面同时凿岩和处理浮石;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业。严禁处理浮石时,同时进行出矿、装药、支护维修等其它有相互影响的作业;加强对员工的安全知识和安全技能的教育培训力度;加大现场安全检查和三违查处工作。撬毛时撬毛方法不正确撬毛工作要严格选用有经验的人员来承担并加强日常安全技能培训学习;撬毛时必须遵循“从上到下、从外往里、从安全到不安全”的顺序,一人操作,一人照明并监护,禁止单人作业。人员站位不能站浮石的正下方,不能站在松散不稳固的渣堆或岩块上,不能站在有坠落危险的井口、水仓、漏斗口附近;工具的撬点和用力的方式,不能全身尽力往前推送,下压撬棍时,用力不能过猛。作业中发现冒顶预兆继续作业作业中发现冒顶预兆,首先停止作业,仔细观察冒顶部位,能撬落的就进行撬毛处理,不能撬落的就进行支护,面积太大一时来不及支护或无法进行支护的就立即通知作业人员紧急撤离,并及时上报上级部门和人员,研究处理对策。交接班时未做好记录并进行交底交接班时,将所发现的潜在或已发生的危及作业人员健康或安全的危险状态和所采取的措施,做好记录并进行交底,对事故进行有效预防。无照明或照明状况较差每个作业现场必须有良好的照明,现场安全员作业前必须检查确认,否则严禁作业。对顶板边帮不稳固的掘进面未落实监控手段和处理措施严格落实公司《顶板分级管理制度》。对顶板不稳固的作业面,应有监控手段和处理措施,通过采取减少或避免地压危害的措施,或积极利用地压进行开采,以保证开采安全。炮烟中毒窒息中通风不畅,作业前未进行安全检测确认。严格落实公司相关管理制度,检查是否开启专用高压吹风管、局扇进行了规定时间的强制通风;是否经现场安全员利用有毒有害气体检测仪对空气进行了专门检测并确认是否合格;是否严格执行了准入制;安全确认人员和作业人员是否随身携带合格的氧气呼吸自救器并确保会正确使用。井下停电时,凡是产生有毒有害气体的作业均应停止。触电低碰触作业地点附近高低压线路电气操作由专业人员完成手部扭伤低搬动材料工具时不能超负荷搬运及双人搬运用力过度保持动作姿势合理脚部压伤低搬运材料工具时或其它重物时意外滑落搬动要量力而为断钎伤害低管路气压太高采取降压措施开眼风速过高缓慢启动钎杆弯曲校直钎杆钎尾凸台的过渡圆角太小按图纸要求制作钎尾钎尾过热、处理裂纹。改进钎尾制作工艺刺割伤害低绑扎风水管及接头、悬挂延伸局扇风筒时被铁丝等硬物划伤。操作时穿戴帆布手套,做好防护。眼部伤害低连接、撤卸风水管接头时被高压风流、水流击中眼部。连接、撤卸风水管接头时必须先关闭闸阀才能操作;个人必须穿戴防护眼镜,做好自身安全防护。物体打击低风水管接头突然脱落后风水管摇摆打击伤人风水管接头必须采用双保险连接绑扎牢固,并及时进行检查。低风钻机或撬杠、钎杆放置不稳倒塌造成人员受打击伤害。风钻机等应平放,禁止直立放置。低撬毛时被撬杠反弹打击或被撬杠末端刺伤保持动作姿势合理,提高注意力。滑跌伤害低行走或作业时滑倒跌伤清理现场,提高注意力。腰部扭伤低搬运材料工具时用力过度保持动作姿势合理,提高注意力。腿部碰伤低人员操作风钻机时腿部移动碰触气腿受伤保持动作姿势合理,提高注意力。爆炸中违规处理盲炮(眼)严格落实执行公司《爆破安全管理制度》的处理盲炮(眼)安全管理规定,严禁私自违规处理。作业现场的无关人员和爆破影响范围内相邻巷道或采场的作业人员未全部撤离到安全地点所有爆破影响范围内必须全部通知到位作业通道和撤退路线堵塞,不安全畅通。加强日常检查整改,确保畅通。危险区边界未设好安全警戒危险区必须设好安全警戒爆破时人员与爆破点安全距离不够爆破时人员必须撤至安全地点并保持足够的安全距离爆炸物品混装、混运、混存、混放。严禁作业人员炮孔装药时吸烟、动火严禁作业人员炮孔装药时使用铁质工具严禁硐室或炮孔温度异常加强通风及检查处理设备工具损坏低人员的不正确使用工具使用正确的方法工具不慎掉落工具吊拉、传递时要绑牢。材料损坏风水绳搬运安装时被损坏轻拿轻放,注意保护。健康人员中暑低作业点通风不畅,温度过高。加强通风,及时补充水分及休息。肌肉受损人员工作时,由于空间及位置受限制或工作时间长。工作时轮换,中途作适当休息。噪音风钻机产生噪音佩戴耳塞,轮换作业。振动风钻机产生振动轮换作业废气粉尘作业点通风不畅加强通风,湿式凿岩严禁打干眼;佩戴防尘口罩。环境土壤污染低风钻机更换的废油与土壤混在一起做好现场文明施工,及时清理。炸药等民爆物品遗洒与土壤混在一起应按公司《民爆物品管理制度》及时回收退库。空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体。加强通风质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准严格按爆破设计要求装药和进行爆破网路连接布孔不合理导致爆破效果不佳严格按施工设计要求布孔导爆管段位安装错乱导致爆破效果差严格按爆破设计要求施工打眼角度偏离导致巷道偏离设计方位严格按方向线凿岩打眼2.2应急处理遇紧急情况,工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。发生冒顶片帮、塌方事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《冒顶、片邦事故或险情抢险现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生炮烟中毒窒息事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《炮烟中毒事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。铁山矿采区发生爆炸事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《火灾爆炸事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生触电事故时,应按《铁山矿生产安全事故现场应急处置预案》中的《触电事故救援现场处置方案》,立即将人员转移到安全地点,同时进行急救,并打上级管理部门电话报警救援。发生碰伤、扭伤、刺割、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时,先暂停工作进行紧急处理,再视伤病严重程度考虑是否送院治疗。2.3授权范围该项作业只能在铁山矿的安排下方能开展;所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业;现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行;延时工作必须经现场许可,否则不得进行延时工作;2.4严禁工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全,禁止入内作业;现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求,严禁参加工作。第三部分:作业程序作业步骤存在的风险3.1准备工具、安全工用具、PPE及材料准备工具、安全工用具、PPE及材料并进行检查,确保所用工具、安全工具、PPE经试验并合格有效。人员压伤材料损坏工具损坏3.2严格落实执行《工作面安全确认准入制度》作业人员开启局扇及高压风管对作业点(面)进行规定时间的强制通风;现场安全员随身携带氧气呼吸自救器,进入作业点利用有毒有害气体检测仪进行空气检测;确认空气质量合格后,安装照明;检查有无盲炮及残炮眼;确认无盲炮及残炮眼后处理顶板和边帮浮石;确认现场无安全隐患后,现场安全员向工作人员讲解工作存在的风险,现场交待安全措施,填写《工作面安全确认单》并双方签字确认。(填写附表4.1)现场安全员在安全确认公示牌上填写规定的安全信息并悬挂公示。(填写附表4.2)冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.3现场安全员许可工作后,检查作业人员穿戴好规定劳动防护用品现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。劳保穿戴不规范3.4作业人员搬运作业工具、材料至作业位置并安装、检查确认是否完好巷道搬运风钻机、钎杆等物件应避免与高压电机车线接触发生触电事故,提高注意力,防止滑倒跌伤碰撞。连接安装风水绳并确保绑扎牢固无破损或脱落危险;检查、润滑、调试风钻机运转性能。触电、滑跌压伤、扭伤打击、碰撞3.5凿岩打眼作业人员开启风水阀门时应缓慢打开,不宜一次开启过大。开动钻机前要检查确认螺纹连接各部位已经拧紧,避免机件或胶管松脱伤人。钻机刚启动时要先开小车,在0.3Mpa气压下空运转3-5分钟,正常后才能投入使用。供气管路气压应保证在0.5Mpa左右。作业开始时也要小车运转,在气腿推进力逐渐加大的同时,逐渐将操纵阀开大。在拔钎时,要以开半车为宜,不得无润滑油作业。凿岩开眼门时,扶钎人员不得戴手套,操作人员不得横跨或骑、压在风钻机上。在凿岩过程中两人应密切配合,注意防止钎杆的突然折断伤害。凿岩过程中会产生噪音、震动、粉尘,作业人员注意防护,需带消声耳罩、防尘口罩等防护用品。现场人员应随时注意观察处理顶板边帮浮石,防止机器震动发生冒落伤害。滑跌、刺割压伤、扭伤打击、碰撞眼部伤害冒顶片帮断钎伤害噪声、震动废气、粉尘中暑肌肉损伤3.6支护严格按上级部门下达的支护设计要求进行临时支护或永久支护。冒顶片帮砸伤3.7搬运爆破器材作业人员从临时库领取背运爆破器材时,炸药和雷管、导爆管等起爆器材应分开搬运,禁止混装混运;搬运时严禁吸烟、明火;禁止用普通车辆运输。搬运时应轻拿轻放,提高注意力,防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。爆炸、冒顶片帮滑跌、扭伤3.8装药装药时一般从上往下顺序往每个炮孔装药,同时每个炮孔分段位装入一发导爆管,并用木质炮棍将炮药适当筑紧,装完后要用黄泥封筑炮眼严实。爆炸、冒顶片帮、3.9连线每个炮眼装药完毕,将所有导爆管尾端合并后与另外一发引爆导爆管金属端连接并用胶布绑扎牢实。爆炸、冒顶片帮3.10放起爆线利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点,然后返回爆破地点将起爆线前端与起爆针连接牢实,并用胶布包扎防止短路;再将起爆针插入引爆导爆管尾端,确认完好后撤离至安全地点准备爆破。爆炸、冒顶片帮3.11清理工作现场,设置安全警戒在爆破作业前,作业人员应清理工作现场,将风钻机等所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料,应及时退库并做好登记。随后,爆破人员应在危险区边界及所有通往爆破危险区域的通道上设置警戒岗哨和警戒标志,严格落实“三保险”警戒措施,即“拉警戒绳、挂警戒红旗及专人警戒”。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.12起爆在爆破作业时,爆破人员应对KG-300起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确,专人操作、专人指挥监护。必须发三次爆破信号,采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号,要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外,或撤至指定的安全地点,并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号,在确认人员设备全部撤离危险区域,具备安全起爆条件时,爆破员方可起爆。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.13撤除安全警戒、通风第三次为撤除警戒信号,全部炮响经过30分钟后,发出解除警戒信号,警戒红旗、警戒绳、警戒岗哨才能撤除,禁止挂永久警戒红旗。爆破作业结束后,禁止作业人员进入爆破点看回头炮。应在起爆地点取下起爆器,然后用移动线盘回收起爆线,回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定位置妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。下班前,开启局扇和高压吹风管对爆破点内进行强制通风。下班时,应在警戒地点或爆破点必经入口悬挂“严禁入内,禁止作业”安全警示牌,防止人员未经安全确认随意进入。如果炮未响,爆破警戒人员不能随意撤除警戒,应立即向当班值班长、工段长、安全员报告。冒顶片帮炮烟中毒窒息爆炸3.14填写作业、爆破记录爆破作业结束后,爆破人员应对本次爆破作业情况在爆破日志上做详细记录。记录不详细、不全面3.15工作结束现场安全员确认各项工作无误后,宣布工作结束并带领作业人员下班。施工单位负责人签字:填报人:填报日期:

第四部分附表4.1附表1铁山矿区井下工作面安全确认单年月日工作面类型检查地点检查类容检查结果是否超标能否进入施工确认人员签名施工人员签名处理结果1.天溜井1.有毒有害气体浓度2.采场2.顶帮浮石3.长距离独头掘进3.盲炮4.其它说明:1、检查工作面类型在对应内容序号上打“∨”;2、本表一式二份,一份检查人留存,一份检查当天上报安全科;3、保存期1个月。4.2附表2安全确认公示牌地点:时间:炮烟合格不合格检测人浮石已处理未处理盲炮已处理未处理