柴油锤桩机的操作规程

篇2：柴油锤桩机的安全操作规程说明

柴油锤桩机的安全操作规程：

(1)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

(2)柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。

(3)作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。

(4)作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。

(5)对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。

(6)应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。

(7)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。

(8)提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。

(9)应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。

(10)应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

(11)对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。

(12)桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。

(13)在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。

(14)插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。

(15)锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。

(16)当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。

(17)打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。

(18)当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。

(19)作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。

(20)作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。

(21)桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。

(22)作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。

(23)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳。

(24)停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤lm处，锁住安全限位装置。

(25)长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水、燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。

篇3：柴油打桩机的安全操作规程

（一）工作前的准备

1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。

2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。

3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。

4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。

5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。

6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。

7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。

8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。

9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。

（二）作业中的要求

10、作业时，必须由专人指挥，协调工作，严禁多人指挥。多班作业是坚持交接班制度，并按规定填写交接班记录。

11、作业时，无关人员要远离作业区，严禁将身体，手臂伸入龙口内。

12、作业时，必须将桩捶对正桩位后再起锤打桩。

13、作业时，卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得扭绕、挤压，禁止用手引导钢丝绳。落锤时，卷筒上的钢丝绳要随之放松，卷筒上的钢丝绳至少保留5圈，不得放尽。

14、随时检查钢丝绳的磨损、断丝情况，超过规定时，必须处理更换。

15、必须在正确位置吊装桩捶和桩，不允许偏斜吊装。

16、筒式柴油打桩机吊桩时，应开动伸缩平台机构，将主机移至后方，稳定桩架，并应避免桩对主机的碰撞。17、随时检查卷扬机的制动性能和保险装置，防止油污进入制动带。起锤和吊装时，必须用卷扬机的棘轮做保险。

18、桩捶底部冲击活塞和桩帽之间，必须有缓冲垫木，若有损坏应及时更换。

19、严禁在桩捶处于悬挂状态时，称动和运行打桩机。

20、桩吊起后，安装在龙口的专用夹具上，核对桩位中心，桩位上安装桩帽，然后落锤压桩。卷扬机钢丝绳预放2~3m，方能解脱锤钩和桩的吊索。

21、作业中，严禁进行任何检查和修理，有故障时，应停机将桩捶落地或使用保险装置锁住后，方能进行检查和修理。

22、在桩捶极限状态，连击10次，桩的惯入深度值小于5~10mm时，应停机查明原因，并进行处理后，方可继续作业。

23、筒式柴油打桩机打斜桩时，应在打桩柱处于垂直位置时进行吊桩，待桩安装在龙口夹具中，再调整主柱的倾斜度进行作业。24、主柱后倾度为18.5度时，禁止将桩捶提升到方向铰接处以上。当桩重为4T或超过规定值，在平台后部与主柱之间应加设临时支撑。

24、筒式柴油打桩机桩捶活塞起跳位置超出第二组活塞导向环或全部露出时，应立即停机，待处理后方能继续作业。

25、用桩架上的卷扬机拖拉桩架、桩等物品时，定滑轮必须装在桩架底座上。严禁用桩架顶部的滑轮组进行拖拉作业。

26、经常检查燃油箱的油面，不足时应补足符合规定的燃油。

27、当开动电机倒转卷筒前，开动电机之前，必须将卷扬机上的摇手柄取下。

（三）作业后的要求

28、桩捶应放在桩架的低处，气缸桩捶要座落在活塞底上，并用方木垫稳或用安全销锁紧。

29、对打桩机主要零部件、附件按保修规程的规定进行润滑和例保。滑柱涂上润滑脂，放静燃油箱的燃油，电气部分要加防晒装置。

30、如打桩机短时停用，其行车装置或移动部位用制动块制动或用专用夹具夹持钢轨，并在桩架顶部用钢丝绳在四方拉紧定位。

31、如打桩机长期不用时，按规定拆卸、保养涂油=分类包装，并放置在指定地点，用方木垫好。

篇4：柴油锤桩机司机安全操作规程

1、柴油锤桩机安全操作规程应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作。

2、桩架应垂直,桩架前倾不得超过5°,后仰不得超过18°。

3、吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于30°。吊桩应按起重工操作规程操作。吊预制桩时,严禁斜位、斜吊。

4、插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松,以防锤头打下时,猛拉钢丝绳,吊锤钩头应锁住。

5.柴油锤桩机安全操作规程(吊锤、吊桩)必须使用卷扬机的棘轮保险。桩锤起动打桩前应拉开机械锁,使吊锤齿爪缩回,起动钩伸出后方可起动,防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。

6、柴油锤桩机,用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时,必须停止锤击。

7、柴油锤桩机,打桩作业结束时,汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。

8、震动沉桩时,禁止任何人停留在机架下部。震动拔校时,应垂直向上,边震边拔。

9、柴油锤桩机安全操作规程(静力压桩机)例如:施工场地应平整夯实,坡度不大于3%,无积水,确认无地下埋藏物。

10、静力压桩机的电源电缆必须架空,电箱和电动机接地接零保护线牢固可靠,触电保护器动作灵敏有效,不得在高低压电线下压桩,移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。

11、作业前,应检查液压系统连接部位是否牢靠,进行空载运转,检查有无漏油、压力表、安全阀是否正常,确认安全可靠后,方可作业。

12、打桩作业中,应设置警戒区域,禁止行人通过或站立停留。

13、桩机发生故障时,应断电、停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或接桩。

14、柴油锤桩机安全操作规程应立即停止打桩作业,例如:遇大雨、大雾或六级及其以上大风时。

篇5：柴油打桩机施工方法技术措施

一、施工方法及要求

(一)施工方法

依据设计要求、桩基施工的相关规范规定、场地工程地质条件以及施工经验,采用柴油打桩机打入预应力混凝土管桩施工工艺,并在施工中充分发挥本公司在管理及技术上的优势,积极推广应用科技成果,采用成熟的施工工艺,以先进的技术和有效的管理,严格履行施工合同,优质、高效的完成工程施工任务。

(二)施工要求

1管桩的吊运与堆放

1.1管桩出厂前应作出厂检查,其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容,合格后方可出厂。

1.2管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法。装卸轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞。

1.3管桩堆放场地应平整坚实。

1.4管桩应按不同的规格、长度及施工流水顺序分别堆放。

1.5当场地条件许可时,管桩应单层堆放;当叠层堆放时,管桩不宜超过4层。

1.6叠层堆放管桩时,应在垂直管桩长度方向的地面上设置2道垫木,并分别距桩端0.21L处,在底层管桩处采取措施防止管桩滚动。

1.7管桩叠层堆放超过2层时,应用吊机取桩,严禁拖拉取桩;当堆放不超过2层时,可采用拖拉取桩时,桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护,确保桩端的完好;不宜用三点支撑履带自行式柴油打桩机拖拉取桩。

(三)技术措施

1.测量放桩位

根据施工顺序,用全站仪定位放线,根据轴线测量出桩位,复核准确并复核其相邻的关系,在打每一根桩时,再重新复查准确,使桩位偏差控制在5mm以内,并用短木桩或短钢筋打好定位桩,同时用白灰做出标志,便于施工。

2.桩机就位:打桩机的指挥人员根据施放准确的白色桩位,指挥桩机就位。

3.桩落位:由当班施工员和桩工扶桩就位,不得自由落位。

4.双向控制垂直度:在打桩机附近10至15米两侧呈90°方向,设置钢支架吊线锤,由施工(质检)员和打桩指挥同时观测被打桩桩段两个不同方向的边缘,指挥调整桩机,控制桩的垂直度误差<0.5%。确认桩段两个不同方向为垂直状态后,才能进行打桩。

5.接桩:

端板电焊接头:当下节桩段沉至离地面0.8m左右时,即吊上节桩与其调齐,调齐要求双向控制垂直度(方法同上),管桩端板对齐确认被压桩桩段两个不同方向为垂直状态后,用电焊在管桩周边四个不同方向点焊,管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽才能采用电焊焊接桩端,采用二氧化碳气体保护焊,沿上下桩端板缝分层焊接。采用二氧化碳气体保护焊,接桩后应冷却1~2分钟,才能进行压桩施工。

6.打桩终止条件:

每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,满足设计标高时,打桩可以终止。

五、施工准备

(一)现场平面布置

根据现场条件,为既能做到文明施工,又能满足施工需要,本着经济实用,合理有序,安全可靠的原则,进场后我们根据实际需要,对整个施工现场进行精心安排,合理布置。

(二)施工用水、电

1、临时用水

施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供,水源接点装表计量进入生产及生活区。施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟;临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。

2、临时用电

(1)临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)设置和使用,并按照省、市的有关部门规定进行调整。

①所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆,并根据需要进行合理匹配,电缆室外埋地70cm,如与其他交叉,临时埋地管线要合理交叉,室内绝缘架空铺设。

②落实三级配电、二级保护原则,实施“一机一闸一保护”,接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱,设锁由专职电工负责管理。

③接地接零采用TN-S接零保护系统,对设备作防雷保护。接地接零定期测试,并作好测试记录。

④临时用电所有材料均选用合格厂家的产品,并保留有关证明,防止使用不合格产品而遗留隐患。

(2)现场施工用电统一从总配电箱接电,内设100A漏电保护器及200A空断开关。场内分区设立配电箱,内设60A漏电保护器,两个出线开关及30A漏电保护器加5个插座。

(3)潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆,空压机装防溅型漏电保护器,负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。

(4)施工场地内的电线、电缆、场地周边的在空中架设,场地内的需用钢筋做的支撑架起来,特别注意接头部位,防止车辆碾压。指派专人负责管线及设施的处理、加固。

(三)机具设备

根据施工需要及施工进度计划,我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场,以满足优质、高效的施工生产需要。主要机械设备有:柴油打桩机、电焊机、起重机、氧割工具等,详见材料设备表。

(四)材料计划

根据现场实际需要,材料要有计划的进场。

(五)其它准备工作

1、接收甲方发送的以下资料:

(1)桩基工程施工设计图及技术交底;

(2)建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料;

(3)建筑场地工程地质及水文地质资料;

(4)红线桩和水准点位,以及相关的正式书面资料。

2、参加图纸会审,提交图纸会审纪要,作为施工依据。

3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求,分专业、工种详细进行技术交底。

4、编制施工组织设计,结合工程特点,施工中可能存在的不利因素,有针对性地制定相应质量管理措施,报甲方、监理部门审批。

5、桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临设房屋等,在开工前准备就绪,施工场地进行平整处理。

6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线,建立施工测站网系统,分别实测轴线控制点和桩孔的位置;轴线控制点应设在不受施工影响的地方,予以妥善保护。桩位应定位放样准确,轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤10mm、≤20mm。测量放线成果应报甲方、监理部门验收。

7、施工前应作好钢筋、砼及管桩等原材料的检验工作。

8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地;调配所需机械设备、工具,材料进场(原材料可按工程进度分期、分批进料);机械设备应安设就位,并进行调试,试运转。

六、施工布署及管理

(一)施工布署

根据本工程特点,在认真分析研究的基础上,提前作好各项施工准备,进场后分批开工,分批流水作业施工。机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员,按此布署计划、调配,确保优质、高速、安全地完成任务。

(二)施工管理目标

质量目标:工程质量按国家现行有关质量验收规范,一次验收合格。I类桩达85%以上,严禁出现III类桩。确保工程总体质量达到优良,为黄鹤杯或楚天杯打下基础。

安全目标:严格执行建筑施工有关的安全规范、规程,轻伤频率控制在允许范围内,杜绝重大安全事故。

工期目标:加强各工序的协调和配合,提高施工效率,保证实现合同工期,确保在规定的工作日内完成任务。

文明施工目标:平面布置合理,材料堆放整齐,不污染场地道路,不乱排放泥水、泥浆。严格按市政府有关文件执行,争创文明样板工地。

(三)施工组织机构

本工程将作为我公司的一个重点工程,必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。为此,我们将组织精兵强将进行现场管理,公司项目经理任总指挥长负责整个工程的协调工作,负责现场的施工生产、质量安全;公司技术骨干任施工技术负责人,负责本工程的技术和质量管理工作。项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门。项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理,严格按照项目法和ISO9001标准进行施工,采用“专人负责,目标管理”的工作原则,以“质量求生存,管理求效益”的精神,确保工程管理目标的实现。在劳动力的安排上,选派我公司施工过类似工程的人员参加此项目的施工。

目部主要管理人员职责分配表

序号职务职责

01项目经理全面组织管理,贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实,对质量、安全、文明施工,成本、工期负责

02项目副经理协助项目经理全面组织管理,贯彻执行保证工程质量的规定、规程、制度和措施落实,对质量、安全、文明施工,成本、工期负责

03技术负责人协助项目经理,对工程技术、质量管理工作全面负责,负责图纸会审,技术交底及其内容落实,主持质量检查,评定活动

04施工技术员协助项目经理,技术负责人对工程技术、质量管理工作负责,对图纸会审,技术交底及其内容落实,参加质量检查,评定活动:

05资料员落实预防不合格产品的措施,组织质量评定、检查及测试,对不合格品进行处理预防

06安全员协助项目经理抓安全管理,落实安全用电,机械操作制度落实,提出预防安全事故的措施

07材料员合理安排施工材料的供应,核定材料的数量,检查材料的质量

七、施工工艺及方法

(一)柴油打桩机打入管桩施工方法

1)、施工工艺

测量桩位→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身对中调直→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

2)、施工方法

1、施工控制网的建立

根据场地周围道路上的城市控制点,向场内引测导线,导线点沿拟建物周边布设。导线的测量按一级导线网的精度要求进行。

高程控制网以甲供水准点,向场内引测,在场内四周地层稳定之处布设水准点,使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。

2、施工放样

根据现场导线点,利用极坐标法测定出轴线定位点,架设经纬仪,根据轴线方位角放样出主轴线,在场地周围测定出轴线桩,并在场地外固定出引测桩。

3、高程控制

根据场内的水准点向建筑物主体上引测±0.00mm标高,对场内的水准点要定期复测其高程,防止因高程基准变化造成送桩施工误差。

4、构件验收

(1)、桩身成品混凝土不得有内离析现象;外表应平整、密实、不得有蜂窝麻面、裂缝(内壁因养护而产生的干缩裂缝除外),端面应平整,混凝土不得高出接头端面;预应力筋不允许断筋、脱头;合缝及包箍处不允许漏浆,内表面不得剥落后露筋。

(2)、构件验收时具有下列资料、原材料质量合格证及检测报告、钢筋及对焊接头的试验报告、预应力钢筋的冷拉和张拉记录、混凝土试块强度报告,桩体外观检查记录,桩体和桩接头力学性能检查报告。

(3)、管桩出厂,应有出厂合格证,将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5米范围内。

5、试桩

根据设计要求,开工前应先做试桩。试桩时,根据设计单位指定的桩位进行试桩。试桩前,必须向设计单位提供桩机型号、±0.000高程、打桩自然地坪高程、桩规格长度,试桩必须按设计依桩长、打桩力双控要求,如达不到要求,必须调整直至满足设计要求为止,并且必须通知有关人到现场,根据试桩情况,商定工程桩控制方法及标准,确定施工参数后,方可进行工程桩施工。

6、打桩施工

1测量桩位

2.桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具;然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确,垂直度偏差不得超过0.5%;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

4.稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距锤击1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。

5.打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。

5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

5.2打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

6.接桩

6.1分段桩采用焊接接桩时,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形,焊缝应连续焊满。

6.2接桩应在穿过硬土层后且在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于5mm,节点弯曲矢高不得大于l‰桩长,且不大于20mm。

6.3接桩处入土前,应对外露铁件,再次补刷防腐漆。

7.送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

8.检查验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次锤击的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

9.打桩过程中,遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:

9.1贯入度剧变;

9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;

9.3桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

10.待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。

7、施工注意事项

1.预制桩必须提前定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度后方准施打。

2.桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。

3.桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小,或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4.桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

5.接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。

(二)管桩与承台的连接

1、待桩基施工完毕并经过验收合格后,方可进行承台施工。

2、管桩与承台的连接:

当管桩顶标高满足设计标高时,管桩与承台的连接按图集04ZG207第21页详图施工;若管桩顶标高高于设计标高时,按截桩的要求进行截桩至设计标高,管桩与承台的连接按图集04ZG207第20页详图施工;若管桩顶标高低于设计标高时,按接桩的要求进行接桩至设计标高,按图集04ZG207第22页详图施工。