液压工操作规程
第一章目的
第一条为明确液压工的工作职责，使其更好的使用机器设备，特制定本规程。
第二章管理部门
第二条本规程归口热轧办公室管理，公司综合办公室负有监督检查之职责。
第三章管理内容
第三条液压系统调试前的准备工作
1、调试的液压系统必须在循环冲洗合格后，方可进入调试状态。
2、液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格后，进入调试状态。
3、控制液压系统的电气设备及线路要全部安装完毕并检查合格。
4、熟悉调试所需技术文件，如液压原理图、管路安装图、系统使用说明书、系统调试说明，根据以上技术文件，检查管路连接是否正常、可靠，选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元件的位置。
5、清除主机及液压设备周围的杂物，调试现场应有必要明显的安全设施和标志，并由专人负责管理。
第四条调试前的检查
6、根据系统原理图、装配图及配管检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵。
7、电磁阀分别进行空载换向，确认电气工作是否正确、灵活，符合工作顺序要求。
8、将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，将减压阀置于最低压力位置。
9、流量控制阀置于小开口位置。
10、按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮。
第五条启动液压泵
11、用手盘动电动机和液压泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电动机要检查判定电动机转向是否与液压泵转向标志一样，确认连续点动几次，无异常情况后按下电动机启动按钮，液压泵开始工作。
第六条系统排气
启动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出，当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作、活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀，打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆腔中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。
第七条系统耐压试验
系统耐压试验主要是指现场管路、液压设备的耐压试验应在制造厂进行，对于液压管路、耐压试验的压力为最高工作压力的1.5倍；工作压力≥2MPa的高压系统，耐压试验的压力为最高工作压力的1.25倍，如系统自向液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵，升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到顶峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常，试压过程中严禁操纵换向阀。
第八条空载调试
试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中的规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独空载试车完毕后，开始进行空载联动试车。
第九条负载试车
设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪音、振动、速度、温升、液位等进行全面检查，并根据试车要求作出记录。
第四章附件
第十条本制度由热轧生产办公室制定，经公司综合办公室修改、总经理审批后颁布执行。
第十一条本制度由热轧生产办公室完善和解释，本规定如有与公司制度冲突之处，以公司制度为准。
篇2：液压系统安全操作规程
在液压传动中，人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。DIET570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸，使其伸出、收缩，完成环锁动作。
正确安全的使用液压系统应注意以下几点：
1、保证液压系统的密封性，并按规定冲洗完毕后，更换油液及滤油器滤芯。
2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化，油温过低会促使吸油困难，并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。
3、听见油泵启动或运行声音异常，及时停车并通知相关人员修理。
4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件，
5、发现液压油管路有渗油，及时报告。
篇3：四柱液压机安全操作规程
四柱液压机维护保养和安全操作规程
液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加―厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
安全操作规程
1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4、不得超载或超过最大偏心距使用：
5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：
7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。
篇4：液压铆钉机工安全操作规程
1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。
2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。
3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。
4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开车。
5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。
6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。
7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。
8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。
9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后，应把车打到一端，确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示灯，让传送带工作。
10工作中如发现油路不通，漏油严重，温度太高，电机或油泵声音异常，噪音太大及主要零件损伤时，应立即停机，联系检修。
11工作结束，应认真填写交接班或工作记录，清理场地。
篇5：液压弯管机的正确操作措施
第一节：数控弯管机上存在的潜在危险区域
弯管机的大部分潜在危险区域分布于：
1.弯曲手臂的总移动行程，这个区域在弯曲手臂的活动范围与固定手臂、弯曲手臂之间是特别危险的。
2.模具运动范围。
3.弯曲角度选择器的区域。
4.在机头前面之管件装卸与管件回旋的运动空间。
在这些危险区域，每一个均已一个一致的安全标记来定义，请参阅其说明说在弯管机图示的危险标志区域。
第二节：弯管机的使用
以人性化且聪明的方法来使用弯管机是极度重要的。操作员与模具安装人员的安全如同机器的使用寿命一样是很重要的。适当的使用和维修保养机器，将会使机器的使用寿命增加。然而，不正确的使用会导致意外发生，将会有严重的危险。错误的使用弯管机也许不是刻意的，但会加速机器零件的磨损与各项功能的退化。
在机器的弯曲臂旁有一安全护板，若有工作人员进入弯曲臂的动作范围内，在弯管臂夹住工作人员的瞬间，弯管臂会急停，荧幕会显示报警，以防止人员被严重夹伤。
当机器处在紧急状态中时，你可以按压紧急停止钮来中断电源，以防止危险事件的发生。在危险消除后，你需要重新开机。在重新开机以前请确保电源是否已经打开。
1.紧急停止钮的位置
在操作面板上：按此按钮时会停止所有电机与伺服的电源。
2.避免过载
滥用机器设备将会造成机器零件的过载。过量的负荷也许不是刻意的，但却容易发生。这是因为管件弯曲所需要使用的扭矩大于机器原设计的扭矩范围。
确认机器运作中的负荷量，以避免机器组件负荷过载，否则它将会影响机器的使用寿命与操作人员的安全。
警告！最大的弯曲能力是可弯曲一般铁管的抗拉系数40Kg/cm2最为标准。
请务必遵守这些技术规格，否则将会导致机器严重受损。
3.安全培训
通过专业的岗前培训与考核可以避免生产过程中可能出现的意外伤害或将其将至最低程度。安全训练方案必须由领导与管理人员监督指导。管理者必须在他们所有的工作责任范围里保持对安全作业的敏感度。
为了达到最大的保护效果，适当的培训是必要的。平时应灌输员工对工作环境与机器运作的安全观念，并将模具安装指导、安全装置与操作方法与个人的安全等重要规则，关注于个人的安全意识里。
第三节：电力的安全措施
1.绝缘体电路总存在接头连接处，切勿碰触！如果一个外部的辅助电源电线插座已经装配完，也是不允许碰触的，仅允许专业的人员去开启电力的附件。
2.在使用机器之前，所有变压器的电压改成适合机器运转当地所供应的电压。警告！在机器从制造商发出之前，在电器箱内要与主要绝缘开关相连。
3.机器的电源供电必须是三相供电，并依照当地的电力法规进行接地。
4.在任何电器箱被打开之前，机器必须完整地与电源隔离。机器的三相电源总开关必须关闭，且清晰的被标志在机器上，工作人员的操作区域内。
5.总电源开关必须以一个较稳定的装置，将其锁定在关闭的位置。请注意！即使主要绝缘体关闭，所进入的总管线供应电力依然是存在的。
6.电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。
7.在主电源开关被打开，回复机器的电源之前，机器的电力控制箱的门必须要关紧。
8.做电力维修及检查的工作人员必须受过电力专业知识的训练，检修前请确认备线电路图。
9.供电压要求：正负5%伏特
10.极限开关等保护设备，不可任意将它短路或采旁通做法。
11.安装作业必须遵从国家的最新的电力法规，并且根据其法规而被完整的测试。
第四节：液压系统的安全措施
1.这个压力可由液压系统配备的压力表来测量。
2.请勿在任何情况下、任何系统压力下移除机器油压系统的任何配件或装备。
3.机器上所有的高压油管必须定期的检查以确保它们仍然在一个良好的状态中。它们不应该有任何严重的擦伤与磨损。若任何的高压油管有破裂或挫伤，请立即予以更换，并停止使用机器。
4.所有装配在机器上的油压零件已被分类，以满足出现在油压回路上的系统的最大工作压力。任何出现的增加的压力将会导致潜在危险的运作状态，必须避免。
5.购买油品时，请确认润滑油与液压油是无毒的，并且仅使用特定的油品，以达到规定的工作状态。
6.若身体部分长时间的接触有机油品，可能会使皮肤本身的自然油脂的去除，这样会导致皮肤逐渐的干涩与局部的刺激。当要接触液压油时，请务必穿戴好手套。在任何情况下，请勿吞食液压油。
7.在维修与添加液压油使，若发生油品残留地面，务必清理或将油品倒入油槽中。
第五节：伺服驱动器的安全措施
伺服驱动器被安装在电气控制箱内，一个伺服驱动器控制在每一个可转动机器轴的AC伺服电机，例如，送料轴、转角轴，每一个伺服驱动器可由其自身的显示器来检查，确定它是有效的。如果驱动器没有动作或已经过载，那么检查此驱动器的显示器，这时它会没有显示或发出报警信息。在这情况下，机器将不会运转。
当伺服电机有异常时，伺服驱动器之显示器上会显示一些代号告知异常状况，如果有发生此类情况可参考说明书或弯管机厂家联系。
1.由于伺服驱动器内部有高压电路，因此运转过程中请勿触碰。而且除弯管机厂家指定者外，请不要分解或修理机器。
2.刚切断电源的一段时间内，驱动器内部充满高电压，若要接触端子座或驱动器内部时，请先关掉电源5分钟后，再进行操作。
3.由于运转过程中驱动器、电机、周边机器的温度会升高，因此请勿触摸。尤其是外接回生电阻时，有时回升电阻会达到及高温，因此请勿触摸。
4.电源断路不久后，由于驱动器的散热片与回升电阻等可能会达到高温，因此请勿触摸。长时间不用时，请务必切断电源、
6.内部参数已经过安全测试，未经同意请勿更改。
7.伺服电机接线拆除时，请务必切断电源。
第六节：模具安装的安全措施
模具的安装是一个极度重要的工作。模具安装人员需要具有操作弯管机与适当调整弯管模具的专业知识，这对弯管质量相当重要。
模具必须适用于机器的尺寸，如果弯曲比原定的值大的管件，而造成的机器的过度负载，会致使机械性能的失效，而且有可能会伤害到操作中的人员。
模具安装人员必须培养个人人身安全意识的观念，模具的安装必须以安全的态度来执行。所有的模具安装人员应该认识到它们自己在执行工作时，安全与提供一个安全的操作环境给其他人的重要性。
1.请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。
2.请勿在未阅读或了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。
3.在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、珠宝或宽松的衣物。
4.若模具太重以至于无法用手举起来，那么应使用适当的机械吊装方法。应在模具上安装一吊环，利用吊环来保持模具零件在吊挂途中的稳定。
5.模具安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造成人员受伤或是机器、模具的损坏。
6.为了进行不同的操作，需改变弯管机控制的设定时，请先确认选择器的开关的设定是否正确。并在执行弯管工作之前，请先试车确定运转无误。
7.弯管润滑油将会使周围的区域滑溜，而弄脏模具区小心的处理模具，在弯管时将涂有吸收剂涂料的管末端，插入模具安全且实际使用的范围，以防止弯管润滑油滴落在机器上。
8.当弯管机无法运转或无人操作时，即使是短暂的时间，在重新启动机器之前，请先检查所有开关的设定。
第七节：保养与维修
为了保持机器的效率和机器的安全，必须有一个有效的机器检查与维修的计划，并依照规定执行。
继电器、电磁阀或其他电器、机械零部件的寿命应试使用方法、坏境条件与完全彻底的预防维修计划而定。
由于磨损或不当的维修，会使一个零件随时发生失误。频繁的检查与一个好的预防维修计划可以降低失误的可能性。已磨损或不能维修的零部件必须立即更换。
机器周围坏境的干净清洁使任何检查、维修变得更容易。保持机器周围地板干净并没有杂物，也是很重要的。
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