切断机安全技术操作规程
一、钢筋切断机一般规定
1．钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。
2．机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。
3．机械应有接地保护。
4．室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。
5．各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
6．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
7．作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。
二、起动前准备
1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。
2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
3．禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
4．如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。
5．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。
三、运转中注意事项
1．必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
2.切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
3．切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
4．切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
5．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
四、停机注意事项
1．发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。
2．已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
3．工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
篇2：机械切断机安全操作规程
一、切断机开动前要检查刀片和螺丝是否拧紧，齿轮罩是否安装牢固。
二、开动机械时，应试车2min，无杂音和异状后才准进行切断工作。
三、经常注意检查电线接头和易磨损的地方是否绝缘良好，地线是否接地良好。
四、切断钢筋时，应把钢筋放稳在刀口处，并且用手握牢钢筋。
五、切断直径8mm以下的钢筋时每次不超过4根，不准切断短于30cm长度的钢筋。切断直径9mm以上钢时，每次只准许切1根。不准切断中碳钢以上强度或烧红的钢筋。
六、钢筋切断中发现机械有杂音或刀片密合不好，运转不正常时，应停车修理。
七、刀口处有杂物时，要停车后进行清理，禁止在运转中做清理工作。
篇3：钢筋切断机的操作规程说明
钢筋切断机的操作规程：
1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。
2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。
3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。
5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。
6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。
7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。
8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。
9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。
10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。
11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。
篇4：钢筋调直切断机安全操作规程说明
一、安装和试运转
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项
1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。不锈钢焊条
5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
篇5：棒料切断机操作规程的说明
适用机型：Q42-250A，FL500，FL1000，Q42-1000，1600吨。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前认真作到：
１、检查刀具应完好无崩裂，安装正确、紧固牢靠。
２、作空运转试车前，应利用飞轮转动性或人工搬动飞轮使设备运动一个行程，确认各机构作协调后，再正式试车。
（二）工作中认真做到：
１、必须随时根据被切材料的强度及断面大小来调整刀具的间隙和刃磨。
２、当长度限制器、压紧装置和辊道同时使用时，被切材料应调整成绝对高于下切刀刃口７～13毫米。限制器应调整成它的底面低于被切材料顶面10毫米。
３、应严格按照工艺规定进行热切或冷切。热切温度。
一般碳素钢为400°С±50°С，合金钢为500°С±50°С。
４、不准剪切弯曲超过6毫米的棒料。不准剪切压紧装置压不紧的短料。
５、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
６、如遇压紧装置有毛病，压不紧时应立即停止工作。
７、因剪切负荷过重或压缩空气压力不足而卡住时，只准用人工搬动飞轮倒车的方法纠正，不准开动设备。
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