压风机工安全操作规程

篇2：液压铆钉机工安全操作规程

1操作者必须了解机器的性能及各主要部分的功能，熟悉各按钮的作用。工作中不准将机器交他人代管。

2辅助工人必须在操纵者指挥下作业，未经考试合格者不准独立操作。

3必须对机床定期加油，保证运动部位的润滑。

4设备发生故障，没有处理完毕及液压油不足时不准开车。

5严禁私自打开油箱用油，更不许用木头、破布蘸油点炉。

6铆钉座没安稳、钳体没对准，铆钉均不准工作。

7走行式铆钉机移位时，必须观察周围情况，以保证安全。

8端头铆钉在转动移位时，应确认不能发生撞人或撞其它工作物，同时注意油管拉伤。

9端头铆钉机操纵者作业时，必须关闭信号，不准货车传送带工作。流水作业一部分干完以后，应把车打到一端，确认传送带工作不可能发生撞机后，再打开信号指示灯，让传送带工作。

10工作中如发现油路不通，漏油严重，温度太高，电机或油泵声音异常，噪音太大及主要零件损伤时，应立即停机，联系检修。

11工作结束，应认真填写交接班或工作记录，清理场地。

篇3：连续硫化机工安全技术操作规程

1、上班前穿戴好劳动防护用品，检查机电设备运行情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，检查空压机压力和调节器是否正常，作好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤线芯和胶料。

3、机长要做好开车前的分工，各司其职，出线前机头要预热，装橡皮模子时模盖要旋紧。

4、硫化管在进汽前，要把管内积水放清，硫化管要定期检查，发现漏汽及时报告领导，进行停产检修。

5、加料时思想集中，防止脱料或超量进入料口，严禁戴手套。进料口发现杂物或胶块，严禁用手去拣，以防止手指扎进进料口内。

6、高压蒸汽在正常使用时压力表不得超过1.6Mpa。

7、开车前应先开电源，再开直流电机，严禁不按规定开车。

8、在正常生产时不得随意离开机器，有事离开时要相互关照，互相配合，上下步调一致。

9、发现线芯跳出导轮时，应降低车速，及时进行调整，防止滑入机器卡死。

10、正常生产发现断线时应先停车关汽放汽，等压力表指零位后找出原因，及时进行解决。

11、正常生产发现蒸汽波动时，应及时与锅炉房联系，并做好记录。

12、挤橡结束后要将螺筒和机头内的橡皮排清，关掉蒸汽，关掉电源，卸下机头，冬天要排除螺筒内的冷却水，清扫场地。

13、最后一班生产结束后要切断所有电源开关，关闭蒸汽，水等所有阀门，并打开回水阀。

篇4：切边机工安全技术操作规程

1．工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。

2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。

3．机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。

4．剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。

5．工件要堆放整齐，且不应堆放过高．废料应及时清除，以免割伤手脚。

6．完工后要认真清理现场，清除边角余料。

篇5：模板公司剪板机工安全操作规程

一、剪板机工必须遵守《安全操作总则》和《从业人员安全操作规程》，工作时做到“不伤害自已、不伤害他人、也不被他人伤害”。

二、禁止酒后操作剪板机作业（上班前4小时内不准喝酒）。

三、每班剪板前先打开9#阀门，让机器运转十分钟后再关闭，方能正常工作（此条仅适用于亚力牌剪板机）。

四、剪板机工必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉剪板机的性能及安全操作注意事项，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。剪板时必须严格按照说明书规定要求正确操作机床，每班按规定润滑机床润滑点；不准超出机床范围使用机床。

五、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品；女工长发应缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作剪板机。

六、剪板前先空运行数圈，在确认无异常情况后，试剪不同厚度的铁板（应从簿到厚）。

七、在剪板过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢油阀使之达到规定要求。如机床出现异常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查，油温超过60℃时，应报告维修人员修理，维修机床，必须关闭总电源。

八、根据板材的厚度调整上下刀片的间隙，视刀片刃口锋利情况，适时更换刀片。禁止将手伸进防护栅栏和上下刀片之间取放工件，以免发生事故。

九、禁止两人同时在一台剪板机上作业；禁止在一台剪板机上同时剪两块以上板材。

十、下班或工作结束，应脱开离合器，关闭总电源，码放坯料，清扫现场，做好交接班手续。

十一、本规程自2010年6月实施。