电动葫芦使用安全技术规程
⑴、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。
⑵、电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。
⑶、作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面10cm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。
⑷、电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。
⑸、起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。
⑹、电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
⑺、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。
⑻、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
⑼、在起吊中不得急速升降。
⑽、电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm，否则应清除油污或更换制动环。
⑾、作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。
篇2：群吊电动葫芦安全操作规程
1.每次起吊前，应空载是试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
2.使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
4.操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
5.对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
6.操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时切断电源。
篇3：电动葫芦的使用及维护的操作规程
1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。
2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。
3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。
4.在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t,16t,20t必须大于120mm)。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。
6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。
8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。
9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。
10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100(V为负载下一分钟内稳定起升的距离)。
11.钢丝绳的报废标准:钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。
12.电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。
13.钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
14.电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
15.在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。
16.使用中应特别注意易损件情况。
17.10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。
篇4：电动葫芦安全环保作业操作规程
1.电动葫芦须有专人定期保养、检查，以免发生事故。
2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。
3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。
4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线，葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。
5.各润滑部位要有足够的润滑剂。
6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。
7.严禁超负荷使用，不准倾斜起吊或拖拉重物。
8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。
9.电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件永久变形。
10.工作人员必须保证注意力高度集中，注意信号、手势，听从指挥，没有指挥人员，不得作业。
11.不能擅离岗位，特别是在挂钩上有重物时。
12.上班时间不能与他人闲聊。
篇5：单梁起重机电动葫芦安全操作规程
一、使用起重设备前，首先检查各受力部件是否完好，并了解起重设备额定起重量是否大于重物重量，确定起重设备是否可用。
二、送电后进行试车，操作者禁止站在起重机和电动葫芦正下方操作，首先检查起重机大车行走情况，确定大车行走方向符号⊙左（右）、○右（左），大车行走正常后，再检查小车行走情况，并确定小车行走方向符号→左（右）、←右（左），小车试车正常后，再检查吊钩升降情况↑升、↓降，吊钩升起时停3秒、开5秒两次，吊钩下降时停3秒、开5秒两次。试车正常后方可起吊重物。
三、起吊重物时，单梁起重机和电动葫芦一定要停在重物正上方，禁止斜拉起吊。重物起吊前一定要捆绑结实，捆绑绳扣与卡环应与重物重量相匹配，注意应使重物重心在起吊受力点下方，这样才不至于引起重物大幅度翻转。
四、试吊：起吊重物离地面150mm停车检查各受力部位，抱闸、小车、钢丝绳、绳扣等，停车检查时间1分钟以上；然后起吊3秒停车检查重物下落情况，下落距离不得超过10mm。符合要求后继续起吊。
五、重物起吊时，不准同时有两个方向的运动，重物在空中平移时应尽量接近地面，并且不应有大幅度摆动，必要时应加设揽风绳控制。
六、微调点动各电动机时，时间间隔不应低于3秒，以免烧坏接触器触头。
七、重物在落地时，要垫支撑件，以便抽出索具。
八、使用完起重设备后，应使单梁起重机停在吊装口上方，电动葫芦停在单梁起重机靠近吊装口一端，吊钩起升到不影响其它作业位置。断掉电源，把操作开关盒放在开关箱内。
九、起重作业时，严禁使用起重量不明的索具和卡环，起吊大型重物时，一定要编制安全技术措施，并设专人指挥，统一口令。
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