制冷机操作规程
一、运行前准备
1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。
2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。
3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。
4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。
5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。
6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。
9合上主电机电源，电源指示灯亮。
二运行及检查
1确认能量调节在0位置。
2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。
3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。
4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。
5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。
6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。
7观察机器运转震动及噪音。
8检查冷却水、冷媒水系统。
9观察电机电流是否正常。
注意：压缩机的吸气压力高时，应缓慢开启吸气截止阀，使负荷不超过电机最大许可负荷。
三停机
1逐渐关闭截流阀前的供液阀，将能量调节指示减至0%位置。
2停止油泵主机。
3待机组与低压系统均压后，关闭吸气截止阀。
4关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。（冬季使用时，停用时应放净存水）
四保护停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用，使主机停止，同时响铃报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后才能再次启动。
五发生事故时停机操作步骤：
1切断电源。
2关闭吸气、排气和供液截止阀。
3查明原因并排除故障。
六紧急停机：
1按急停按钮。
2切断电源。
3关闭吸气、排气和供液截止阀。
4查明原因并排除故障。
七断电停机
1关闭吸气、排气和供液截止阀。
2切断电源。
3查明原因并排除故障。
篇2：溴化锂制冷机的气密性检查试验调试的操作规程
一、溴化锂制冷机气密性检查、试验
溴化锂吸收式制冷机是一种以热源为动力，通过发生、冷凝、蒸发、吸收等过程来制取0℃以上冷媒水的制冷设备，它利用溴化锂二元溶液的特性及其热力状态变化规律进行循环。水是制冷剂，在真空状态下蒸发的温度较低。因此对机组的真空度要求很高。而机组在运行过程中，系统内的绝对压力很低，与系统外的大气压力存在有较大的压差，外界空气仍有可能渗入系统内。因此必须定期对机组进行气密性检查和试验。
关于对机组气密性的孝核标准，我国在ZBJ006-89《吸收式冷水机组技术条件》标准中规定：“机组应进行真空检漏，其绝对压力小于65Pa（约0.5mmHg）,持续24h绝对压力上升在25Pa(约0.2mmHg)以内为合格”。如果达不到上述标准应重新检漏。
检漏和试验是一项细致和技术要求高的工作。气密性检查的工作程序是：正压找漏→补漏→正压检漏→负压检漏……直至机组气密性达到合格为止。正压检漏就是向机组内充以一定的压力气体，以检查是否存在漏气的部位。严格说，机组漏气是绝对的，不漏气是相对的。为了做到不漏检，可把机组分为几个检漏单元进行。凡漏气部位必须采取补漏措施直至不漏为止。
正压检漏和补漏合格后，并不意味着机组绝对不漏。同时要进行负压检漏。高真空的负压检漏结果，才是判定机组气密性程度的唯一标准。
二、溴化锂制冷机的调试
溴化锂制冷机新出厂或经过检修、溶液再生处理等工作以后，必须由专业技术人员对机组进行调试和重新调试，使至能达到最佳制冷效果。溴化锂制冷机的调试可分为：1、手动开机程序调试；2、溶液浓度的调整和工况的测试；3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理；4、验收等几个内容进行。
1、手动开机程序调试（见溴化锂制冷机操作规程的开机程序）
2、溶液浓度的调整和工况的测试应利用浓缩（或稀释）和调整溶液循环量的方法来控制进入发生器的稀溶液的浓度和回到吸收器浓溶液的浓度。这可通过从蒸发器向外抽取冷剂水或向内注入冷剂水，以调整灌注进机组的原始溶液的浓度。冷剂水抽取量应以低负荷工况能维持冷剂泵运行，高工况时接近设计指标为准。工况的测试主要内容为：吸收器和冷凝器进出水温度和流量；冷媒水进出水温度和流量；蒸汽进口压力、流量和温度；冷剂水密度；冷剂系统各点温度；发生器进出口稀溶液、浓溶液以及吸收器的浓度。
3、调试和运转中出现的一般问题的分析及其处理（见溴化锂制冷机故障处理)（电脑自动控制原理介绍）（电脑自动控制柜故障处理）。
4、电气调试主要测试各泵的起动停止是否正常，电流电压是否正常（见手动电气原理接线图）（自动控制电气原理）。
5、验收在工况测试时开始，工况测试应不少于三次；在工况测试过程中，不应开真空泵抽气，以检验气密性；同时要测定真空泵的抽气性能和电磁阀的灵敏度；屏蔽泵运行电流正常，电机表面不烫手（温度不得超过70℃），叶轮声音正常；自控仪器使用正常，仪表准确，开关灵敏。如上述项目均符合要求，应以测试的最高工况的制冷量为准，衡量其是否接近设计标准。一般允许误差为标准的±5%视为合格。可以签发验收合格证书。
篇3：制冷机操作规程
一、运行前准备
1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。
2查看油分离器液面,是否正常,正确的油面是当机组运行时,油位处于油视镜中心线之间。
3检查所有压力表是否开启,以及油温度计是否已插入润滑油。
4检查或开启所有油路上的阀门,他们应该是全开的。
5按启动电钮,启动油泵,查看油泵转向是否正确,油压差不低0.05-0.3Mpa于表压,滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器,同时操作能量调节阀,使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手动停止油泵。
6用手盘动压缩机联轴器,无卡阻现象。
7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水,水量视油温而定(喷嘴油温在40℃--55℃较好),同时也向冷凝器、蒸发器供水。
9合上主电机电源,电源指示灯亮。
二运行及检查
1确认能量调节在0位置。
2按下油泵启动电钮,油泵首先启动,延时50秒,待油压达到正常时,主机启动,及时开启吸气截止阀(首次启动),使吸气压力在正常范围内。
3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。
4待压缩机转速达正常后,操作能量调节阀,根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀,使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。
5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。
6观察所有法门开启状态,并检查管路阀门有无泄露现象(压缩机及油泵轴封允许少量的渗油)。
7观察机器运转震动及噪音。
8检查冷却水、冷媒水系统。
9观察电机电流是否正常。
注意:压缩机的吸气压力高时,应缓慢开启吸气截止阀,使负荷不超过电机最大许可负荷。
三停机
1逐渐关闭截流阀前的供液阀,将能量调节指示减至0%位置。
2停止油泵主机。
3待机组与低压系统均压后,关闭吸气截止阀。
4关闭油冷凝器、冷却器、蒸发器进水。(冬季使用时,停用时应放净存水)
四保护停机
机组装有安全保护装置,当压力、温度等超过规定范围时,控制器起作用,使主机停止,同时响铃报警,故障显示,指出事故部位,消除事故后才能再次启动。
五发生事故时停机操作步骤:
1切断电源。
2关闭吸气、排气和供液截止阀。
3查明原因并排除故障。
六紧急停机:
1按急停按钮。
2切断电源。
3关闭吸气、排气和供液截止阀。
4查明原因并排除故障。
七断电停机
1关闭吸气、排气和供液截止阀。
2切断电源。
3查明原因并排除故障。
篇4：制冷机组操作工安全操作规程
1、上下梯子,走台扶好栏杆,操作时不准翻越栏杆,以防滑落。、
2、管道检修与开停,禁止站在法兰间隙处或出口处。
3、使用氮气时,带好劳保用品,慎防氮气致人窒息。
4、制冷机室内,禁止堆放与生产无关物体,保持道路畅通。
5、保持室内照明、栏杆、走台完好,发现隐患及时处理、汇报。
篇5：溴化锂制冷机操作规程
1、开机程序
1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。1)、打开系统的冷媒水和冷却水阀门,并启动冷媒水和冷却水泵并检查其流量是否达到机组运行要求。
2)、启动发生器、吸收器泵,并调整高、低发液位。
3)、打开疏水器凝水旁通阀,并缓缓加入蒸汽,使机组逐渐升温,同时注意高发液位。
4)、蒸发器冷剂水位上升后启动蒸发器泵,并关闭疏水器旁通阀。
2、关机程序
1)、关闭蒸汽。
2)、机组继续运行20分钟后关闭溶液泵(使稀浓溶液充分混合,以防机组结晶)。
3)、停止冷却水、冷媒水泵。
3、紧急停机
制冷机在运转过程中,当出现下列任何一种情形时,应立即关闭蒸汽阀门、旁通冷剂水至吸收器,打开凝结水疏水器旁通阀,并尽量按正常步骤停机。
1)、冷却水、冷媒水断水。
2)、发生器、蒸发器、吸收器泵中任何一台不正常运转。
3)、断电。
4、维护保养
1)、在正常运行情况下,一星期抽真空一次,如发现空气泄入机组应及时抽除。
2)、冬季保养时最好充以20—30KPa的氮气,以防空气泄入。
3)、及时清洗传热管表面污垢。
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