气化器安全操作规程

篇2：储罐增压气化器操作规程

1.0目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作,确保储罐的正常使用,保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0?范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0?管理要求

3.1?气化器在初次使用或维修后投入使用前,应用干燥氮气或空气检查其密封性,试压1.6Mpa,保压30分钟,不渗漏。发现漏气,必须消除后才能使用。

3.2?气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀,然后再打开工作气化器的出口阀门,以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3?气化器要禁油,维修、操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染后,应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗,必要时用的氮气吹除,确认无油吹干为止。

3.4?气化器被油污染严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止,最后用氮气吹除水分,确认吹干为止。

3.5?气化器必须定期检漏,间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6?气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0?相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

篇3：LNG加气站气化器操作规程

(一)目的:为了使气化的流程正常运行,从而使整个工艺流程安全正常的运行,保证供气站的安全生产,特制定该操作规程。

(二)适用范围:本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员

(三)操作规程

(1)首先将系统中供液、排气阀关闭,然后缓慢打开供液阀,管道外部出现霜雾时,缓慢开启排气阀,直至设备达到额定气化量后,稳定阀门开度。

(2)设备出气温度过低,造成气管结霜,表明进液量过大,必须立即关小出液阀,防止过液,并应及时清除管外结霜,增加通风设备或采取其它响应措施,防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。

篇4：气化器安全操作规程

1)操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭,然后缓慢打开进液阀,当管外出现结霜时,缓慢开启出气阀,直至气化量达到要求后,稳定阀门开度。

2)若出气管发现结霜,造成出气温度过低,表明进液量太大,必须立即关小进液阀,以防过液,并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施

3)气化器要禁油,操作时应戴好无油保温手套,当确定气化器被油污染了,应对换热管进行清洗。可用60~80℃热水清洗,必须时用加热至80~100℃的氮气吹扫,确认无油吹干为止。

4)严重时,应采用四氯化碳清洗,清洗时应加强警觉,气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗,直至水中无药剂成分为止,最后再用加温至80~100℃的氮气吹除水分,确认吹干为止。

5)每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查,并做好记录。

篇5：液化石油气气化器混气机操作规程

1.液相供气操作

1)运行电工检查配电柜电压须正常;

2)开启混气间、控制室、锅炉间的供电开关;

3)按混气机操作方式,接通相关系统流程;

4)启动热水锅炉及水循环系统,供水温度设定在65℃(气化器换热温度为60℃),电加热方式开启温控器电源;

5)接通液相供气流程;

6)气化器温度达到60℃后,缓慢开启气化器进液阀,将液化石油气引进气化器;

7)当气化器气相压力达到0.5MPa时,缓慢开启气相出口阀,启动气相调压器,确认调压器出口压力为0.25-0.4MPa;

8)开启混气机出口阀、液化石油气入口阀及空气入口阀。

2.混气机现场手动操作

1)开启混气机喷嘴手动阀;

2)根据升压速率和管网压力情况选择开启喷嘴的数量和时间;

3)现场手动方式运行正常后可切换到控制器手动方式操作。

3.混气机控制器手动操作

1)将混气机控制器操作方式置于“手动”方式,现场喷嘴手动阀全部开启;

2)操作员根据管网压力差,选择喷嘴号,按下手动开启按钮,压力达到管网压力规定值后按下手动关闭按钮。

4.混气机控制器自动操作

将混气机现场喷嘴手动阀全部开启,控制器操作方式置于“自动”方式。

5.气相供气操作

1)关闭液相供气流程、接通液化石油气储罐气相供气流程;

2)启动气相调压器;

3)开启混气机工作控制电源;

4)选择本规程2、3、4方式,及相应程序操作。