无轴螺旋输送机的操作规程
1.操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。
2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3.开动输送机前应检查值班记录。
4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5.电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。
6.运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。
7.检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。
8.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
篇2：提升机和螺旋输送机操作维护规程
1、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进行操作。
2、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无异常现象。
3、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。
6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检修。
7、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。
8、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。
9、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
篇3：螺旋输送机安全操作规程
螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。
在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。
在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作：
1.合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。
2.合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3.按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
篇4：螺旋输送机巡检安全注意事项
1)巡检工要熟知车间各螺旋输送机的设备性能参数
2)螺旋输送机的开车准备
1、检查现场转换开关是否打到“远程控制”(现场开停要打到“机旁控制”)位置。
2、检查各吊轴承、头尾部轴承内润滑脂是否合适。
3、检查螺旋叶片是否变形、螺距是否合适。
4、检查减速机内润滑油油质、油量。
5、检查输送机内是否清理干净,盖板是否盖好。
6、检查各螺栓是否紧固、脱落。
3)、螺旋输送机的启动
1、启动前要通知电工检查螺旋输送机的电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好的工作状态;同时注意不得随意解锁。
2、启动时要示警,确保设备开车安全。
3、启动时要注意螺旋输送机运行情况和电流变化,现场操作人员要在运转正常后方可离开现场转换开关。
4、开车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行。
4)运转中的检查
1、检查电机减速机、运转是否正常,是否有异音、异振、异温、异味。
2、检查输送机运转是否平稳,是否有异音、异振。
3、检查各吊轴承、头尾部轴承润滑是否正常。
4、检查输送的物料量,是否有物料泄漏。
5、检查各螺栓是否松动、脱落。
5)螺旋输送机的停车
1、正常停车程序按螺旋输送机所在的工艺系统操作规程执行,空载停车。
2、在运行中遇到紧急情况,中空操作员可紧急停车,或现场巡检员可用机旁开关紧急停车,同时通知中控,以确保设备和人身安全。
6)停车后的检查:
1、检查螺旋叶片的磨损情况,磨损严重的应及时更换。
2、检查轴承的磨损情况,及时清洗各轴承并更换润滑油。
3、检查减速机内的润滑油油质、油量。
4、检查电机冷却风扇情况。
5、检查各螺栓是否紧固、脱落。
7)螺旋输送机安全操作注意事项
1、现场禁止吸烟、明火。
1、在运行过程中禁止将手或工具伸入螺旋输送机传动部位,禁止随意打开盖板。
2、检修需办理停电手续并确认断电后方可进行,同时将转换开关置于“检修”位置。
3、紧急停车后,应将螺旋输送机的物料人工清理干净,中空操作员在得到现场巡检人员确认安全无误后方可开车。
篇5：提升机和螺旋输送机操作维护规程
1、操作者熟悉本机的性能和结构,经考试合格后进行操作。
2、开动设备前应按润滑规定加油,并检查各部有无异常现象。
3、开动前,料斗中不准装加物料,必须在空转正常无误后方可均匀填装物料。
4、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。
5、经常检查进、出料口,不准有堵塞现象,严禁在开动时将头、手伸入仓内,或用铁棍清理堵塞物料。
6、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况,如有异常立即停车检修。
7、在机械化系统中,本设备的正常开、停车由控制室操纵,如遇异常情况可用开关停车。
8、工作完毕后,料斗内不得留有物料,切断电源后要清理进出料口,清扫设备和工作场地。
9、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作,以免闷车造成事故。
10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”,方可进行,检修后要仔细检查现场,确认机体内无遗留工具,剩余材料后方可封盖。
11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。
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