皮带输送机司机操作规程

篇2：煤矿工作面皮带输送机操作规程

一、一般规定

第1条经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条禁止超负荷运转。

第5条禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

第9条检查清扫器的磨损情况，清扫器与输送带的距离不大于2-3mm，并有足够的压力，接触长度应在85%以上。

第10条检查胶带的松紧情况是否适当，不得打滑，胶带接头是否平直良好。

第11条检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜，机架连接牢固是否可靠，机头、机尾固定是否牢固。

第12条检查胶带是否有摩擦异物的情况。

第13条检查各部位螺栓齐全紧固。

第14条检查托辊齐全，并与输送机中心线是否垂直。

第15条检查通讯、信号系统是否可靠，无故障。

三、起动运行

第16条起动前必须与机头、机尾及各转载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后启动报警信号方可开机。

第17条注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常。

第18条保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无浮煤，杂物，无积水。

第19条禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。

第20条胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转良好状况，检查各部位轴承的温度是否正常(温度不得超过75度)，检查电机温度是否超过铭牌的规定(温度不得超过110度)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110度)。若有异常，及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。

第21条胶带输送机运转过程中要巡回检查各部位运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。

四、停车

第22条停机前应将输送带上的煤拉空，避免胶带输送机重载启动。

第23条停车后重新检查各部位状况及各种保护，处理异常现象。

第24条离开岗位时要切断电源。

五、缩胶带操作

第25条空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机机尾上打上闭锁。

第26条检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

第27条根据胶带输送机机尾段的承载长度拆除相应长度的中间架及托辊。

第28条操作收缩胶带装置，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。

第29条启动张紧车进行储带。

第30条胶带张紧好后，空机运转，检查胶带机头储带仓和机尾的跑偏情况。

第31条胶带输送机带负荷试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常，应及时处理。

六、收胶带操作(无卷带装置时)

第32条空负荷情况下停机并切断电源。

第33条停机前应使要收的带在收带绞车最近处。

第34条停机后在收带处钉上闭锁。

第35条在收带接头处把不收的带用专用的夹带夹住，并固定良好，用绞车及夹带把所收的带拉出并装车。

第36条除去所收的带，打接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

第37条启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。

第38条重负荷试机，如有异常现象，及时处理。

七、收胶带操作(使用专用裁带装置时)

第39条胶带空运转，将所要裁的胶带接头转到卷带滚筒处。

第40条利用卡带装置卡住带。

第41带松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带段与卷带滚筒相连。

第42条开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。

第43条空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。

篇3：皮带输送机的维修与保养的操作规程

一、皮带输送机的维护与保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备地建筑机械性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养地要求主要有四项：

(1)清洁。设备内外整矿山机械洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围地切屑、杂物、脏物机械工程师要清扫干净；

(2)整齐。工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)润滑良好。按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合天津机械要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全。遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备地安全柳工机械防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期杭州机械检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养地一个重要内容。

设备的日常维护保养洗涤机械是设备维护地基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额富民机械，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制地考核内容。设备定期检查是一种有计划地机械行业预防性检查，检查地手段除人地感官以外，还要有一定地检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又机械制图软件称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度地优劣程度。

设备维护应按维护机械规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面地要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命西铁城机械表，保证安全、舒适地工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、工程机械招聘防腐、安全等地作业内容、作业方法、使用地工器具及材料、达到地标准及注意事项；

(2)日常阳光机械检查维护及定期检查地部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度地内容和方法玻璃机械等。

二、设备地三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏机械密封联计划预修制在我国实践地基础上，逐步完善和发展起来地一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理地重心机械制图软件由修理向保养地转变，反映了我国设备维修管理地进步和以预防为主地维修管理方针地更加明确。

三级保养制内输送机械容包括：设备地日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并富民机械重地强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众地积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维农业机械护保养地有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备地日常维护保养，一般有日保养和周机械加工保养，又称日例保和周例保。

1.日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前机械设计与制造四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设机械加工厂备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是机械论坛否正常，润滑、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备地温度、压力、液位、电液压机械气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放机械科学与技术到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上地油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写天津机械交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2.周例保

周例保由设备操作工人在每周纸箱机械末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动化工机械部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动煤矿机械检查各部位地技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠机械工业出版社。

(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清天津机械洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，洗涤机械达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按机械制图计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定地部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各机械有限公司部位地配合间隙，紧固设备地各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除地机械制造及自动化缺陷，车间机械员组织验收。一保地范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保地主要目地是减机械制图软件少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间地生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备地检修计太原铁路机械学校划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备地技术状况机械cad全面达到规定设备完好标准地要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填机械工业写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保地主要目地是使设备达到完好标准，机械英才网提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”机械工程师考试、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中地石油机械地位，把对操作工人“三好”、“四会”地要求更加具体化，提高了操作工人维护设备地知识和技能。三级保养沈阳铁路机械学校制突破了原苏联计划预修制地有关规定，改进了计划预修制中地一些缺点、更切合实际。在三级保养制地推行中机械设备厂还学习吸收了军队管理武器地一些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好地效果和经验，由机械制图于三级保养制地贯彻实施，有效地提高了企业设备地完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低煤矿机械了设备大修理费用，取得了较好地技术经济效果。

篇4：皮带输送机安全操作技术

l.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，揪和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4.数台输送机串联进料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5.加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6.作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动，严禁运转时进行清理或检修作业。

8.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9.调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10.运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11.当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

篇5：皮带输送机操作维护规程

1、操作者应熟悉设备性能和结构，遵守操作要求和安全守则。

2、班前应按规定加油，并检查设备有无异常。

3、开动前皮带上不准物料，并清除影响运转的障碍物，待开动运转正常后方可均匀的填装物料。

4、皮运输送机使用刮料板时，刮料板对皮带不得有过大的压力，接料斗必须置于漏料口。

5、移动式皮带运输机工作时必须放正，要根据运料高度垫好倾斜度，并固定牢靠。

6、工作中必须经常检查设备润滑及轴承情况，电机运转是否正常，支承辊有无不转等异常现象。

7、机械化系统中的固定式皮带运输机，其开动和停止由控制室操纵，如有异常情况可使用急停开关，并及时报告控制室。

8、工作结束时，要卸尽皮带上的全部物料，切断电源，并清扫设备和工作场地。

9、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察下料口的物料情况，发现大块或金属杂物应及时清理，以免划伤输送带。

10、普通胶带的输送机不得输送≥100℃以上的灼热物料使用耐热胶带的输送机应根据物料的最高温度值选择胶带的耐温极限。

11、进行输送机的维修和清理作业时必须停机并切断电源。

12、传动装置必须有安全可靠的防护装置。