浓密机安全操作规程

篇2：浓密机安全操作规程

1.启动前1)检查浓密机润滑油位,低于下限时必须加足。2)检查油雾器油量,不足时加满。3)检查浓密机运行道路上有无杂物,如有,必须清除掉。4)合上电源,手动试验行车前后限位是否有效2.运行中以上检查处理完毕,即可开机。如失效,必须立即修复。1)检查两个刮臂是否停在高位,如不在高位,必须先将它们提至高位,并可靠固定。刮臂处于低位时,浓密机严禁倒行。2)将浓密机倒行至终端位置,停车。3)将两刮臂放下至刮泥位置。4)按下浓密机前进按钮,使浓密机正向行走进入工作。浓密机运行时,操作工不得离开,必须随时注意和控制浓密机的运行状态。5)在运行中,如发现有异常的噪音、振动,或限位失效而压缩机不停止时,操作工必须立即停机处理后才可开机。3.停机:1)浓密机机运行完毕,必须停放在指定位置。2)关闭控制柜内各开关,并关掉电源。3)按要求做好运行记录。

篇3：浓密机操作规程

浓密机操作规程

耙旋转方向应符合箭头标记所示,不得反转,否则会造成减速机损坏。

启动设备前,先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善,并按规定加油润滑,检查各部位是否紧固。

设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常,电流是否稳定,如发现异常,应立即采取措施停机检查,排除故障,不得带病运转。

在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不得超过45°C,最高油温不得超过80°C,否则应采取相应的措施。

电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。

如果遇到停电或浓密机停车,耙只能在提升位置重新开始工作。

如果淤泥太稀,应减少排泥数量;如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少,应加强调节。

如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷,应通过增加排出量来减少含泥量,如果负荷还在增加并产生报警,应将耙机提升,以避免驱动停止。

在排淤泥量增加后,耙机应回到正常位置,淤泥一直排到负荷达到正常为止。

当耙机下降到正常位置,负荷已下降,加料就可以重新开始。

如果在淤泥稀或水干的情况下,仍发生超负荷现象,并且将耙置于正常位置也不可行,可尝试:

关闭驱动,将耙提升150mm,启动驱动装置。

如果仍超负荷,则继续提升耙至最高点。

如果仍超负荷,可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

发生超负荷时,不要再操作浓密机,应找出原因并排除后才能开车。

不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车,否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车

如要停机,首先应停止加料,同时尽量排渣,最后使耙机提升至最高位置。

重新启动时,首先启动驱动装置,然后将耙机下降至其正常工作位置,同时再次排渣。

只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达最低位置时,方可重新加料。

每周至少启动1次提升装置将耙机提升至最高位置,检查无异常情况时,再将耙机下降到正常工作位置或到达最低位置时,方可重新加料。

篇4：浓密机工安全操作规程

1、开车前应做到:

(1)检查各部螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况是否良好。

(2)检查电机及各传动部件有无卡阻,检查浓缩池内有无杂物,检查耙子调节各齿是否与锥面保持平衡,并把耙子调节在规定的高度上。

2、正常开车和运转中应做到:

(1)若带负荷开车,首先应将耙子提起,然后加大放矿量,开动电机后再慢慢地将耙子下降到规定的高度。

(2)随时检查电机、轴承及各设备的温度变化及润滑情况,发现问题及时处理。

(3)随时注意溢流管是否畅通,溢流是否纯净,要均匀给矿,均匀放矿。

(4)严禁在浓密机上盖存放杂物或工作,以防杂物或油污掉进机内。

(5)备用泵长期不用时,开车前必须找电工测量绝缘,不准把水洒在电机及其它电器设备上。

3、停车时应做到:

(1)正常停车应将池内积矿放净,并用清水清洗管路,冬季应防止存水冻管。

(2)无通知突然停电应首先停止给矿,并立即通知车间要求马上送电,若停电超过半小时要将耙子慢慢提起来。

(3)搞好卫生,管好工具。

篇5：浓密机岗位安全操作规程

1、严格执行技术操作规程。

2、开机前认真检查各部件的安全情况,浓密机是否卡死,方能开机。

3、开机后要经常检查设备各部件是否处于正常状态,电器是否完好,碳刷有无问题。

4、禁止在浓密机运转后站在耙架上、机壳上、轨道上处理设备问题,防止发生意外。

5、严禁湿手操作电器设备。