机械加工安全操作规程
1机械设备操作者，除应认真遵守本规程外，还应遵守相应工种的安全操作规程。
2从事机械加工的人员必须经过专业训练，经安全考核且身体健康，方可独立操作。
3工作前，操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品，女工的头发应压入帽内，严禁戴手套操作机床。
4在操作前，应检查设备各部位是否正常，防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好，经慢速空转试车，确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好，且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电，应切断电源及时找有关人员修复，不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚，不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时，必须停车，关闭电源。严禁用手刹车。
9设备运转时，机床床面不准堆放浮动物件，不准用手检查加工表面粗糙度，铁屑不准用手拉或嘴吹。
10操作者必须精力集中，遵守纪律。工作前，不得饮酒。设备运转时，不准擅自离开机床，若离开时应关闭电源。
11凡是有通风装置的的工作场地，工作前。应打开通风设备，保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时，必须戴防尘，了解材料性能，选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时，应遵守吊车安全操作规程，二人以上搬运，须统一指挥，互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度，增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管，废油定点管理，个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地，必须保证安全通道和消防通道畅通无阻，配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后，关闭水、电、气等开关，清理现场，工件工具摆放整齐，做到文明生产。
篇2：机械加工技术安全操作规程
1．操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2．开动设备前应进行巡回检查和润滑，启动设备后，须打慢车，空运转，声温正常再操作。
3．设备运转中，禁止与他人闲谈或欢闹；严禁擅离岗位，必须离开时，停车后才可离开岗位。
4．变速需停车(无级变速例外)，测量放空挡，换挂轮要关闭电门。
5．导轨面严禁摆放工夹量具。
6．保护好安全装置(如：防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打，机床踏脚板要完整。
7．操作者应穿戴好一切防护用品，女同志要工作帽，高速切削时需戴防护眼镜，必要时应加挡板。
8．不许隔着运转物传递物体，不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑；操作机床严禁戴手套。
9．另件要紧固，装夹较重工夹具时，需加平衡铁。
10．合理选用切削量，严禁超负荷，超规格切削。
11．多人操作时，一人指挥，动作协调一致。
12．要经常保持设备及周围环境卫生，物体摆放规格化。
13．下班时，应将各手柄放在空挡位置，切断电源，认真做好交接班工作。
篇3：机械加工维护钳工安全操作规程
1.工作前,要穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,并检查所使用的设备、工具做到安全可靠。
2.工作地点要清洁,无障碍物。使用的工具加工的零件设备等摆放要有顺序,保证操作时的安全与方便。
3.检修设备要先停机,断电后进行。几人共同作业时要互相照管、协调操作。
4.拆卸机床时要先熟悉其结构特点等,应注意有弹性的零件,防止突然飞出伤人,当拆卸较重的设备部件时要注意先后顺序,做到安全防护。
5.检修设备时,要注意转动部位,使用手电钻朝上钻孔时要戴防护镜。
6.高空作业时要系安全带,并且地面上要有人监护,防止工具零件掉下伤人,使用梯子要有人扶持。
7.使用钻床钻孔时,禁止戴手套,工件要压牢。
8.抡大锤时禁止带手套,并注意周围的环境以防伤人。并检查锤头是否牢固。
9.使用手持砂轮或进行锉削、锯割、攻丝套扣、刮削等都要注意安全操作。
10.使用天车时,部件要捆牢,手势要正确,动作要确认无误。
11.使用砂轮机、电气设备及其它起重设备时都应遵守其它安全操作规程。
12.工作前要检查确认好所使用的工具或设备,不允许带病作业。
13.使用千斤顶起重物时,物件重量不准超过千斤顶的负荷量。禁止在千斤顶起重物下面工作。千斤顶底部要用枕木垫平。
14.刮研时,工件必须稳固,标准工具要装有固定拿手环或吊环,较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一工件不准对人操作。往复研磨时手指不准伸向吻合移动面。
15.用油清洗零件时,严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备和地面。废油要倒在指定的容器内,不准乱泼乱倒。
16.开动钻床等设备,要事先检查防护装置,紧固螺丝,安全销及开关灯具是否完好,钻削时,工件必须牢固卡紧,并空载试车检验。在操作时要严格遵守所使用设备操作规程。清除铁屑应有专用工具禁止手抹或嘴吹。
17.在遵守以上安全规程同时严格遵守钳工安全操作规程。
救助站制度
篇4：机械加工安全操作规程
1机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。
2从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健康,方可独立操作。
3工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内,严禁戴手套操作机床。
4在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。
5机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。
6工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。
7操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。
8在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。
9设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。
10操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。
11凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备,保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。
12加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。
13拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。
14使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞溅的安全网。
15使用易燃品应远离火源。易燃品要集中保管,废油定点管理,个人不许存放任何可燃物品。
16工作场地,必须保证安全通道和消防通道畅通无阻,配备必要的消防器材并保证使用性能可靠。
17工作完毕后,关闭水、电、气等开关,清理现场,工件工具摆放整齐,做到文明生产。
篇5：机械加工技术安全操作规程
1.操作者必须全面了解所使用设备的构造、性能及维护保养方法。
2.开动设备前应进行巡回检查和润滑,启动设备后,须打慢车,空运转,声温正常再操作。
3.设备运转中,禁止与他人闲谈或欢闹;严禁擅离岗位,必须离开时,停车后才可离开岗位。
4.变速需停车(无级变速例外),测量放空挡,换挂轮要关闭电门。
5.导轨面严禁摆放工夹量具。
6.保护好安全装置(如:防护罩、挡板、限位开关等)不得随意拆除或敲打,机床踏脚板要完整。
7.操作者应穿戴好一切防护用品,女同志要工作帽,高速切削时需戴防护眼镜,必要时应加挡板。
8.不许隔着运转物传递物体,不能用手去摸转动部分及直接用手去清除铁屑;操作机床严禁戴手套。
9.另件要紧固,装夹较重工夹具时,需加平衡铁。
10.合理选用切削量,严禁超负荷,超规格切削。
11.多人操作时,一人指挥,动作协调一致。
12.要经常保持设备及周围环境卫生,物体摆放规格化。
13.下班时,应将各手柄放在空挡位置,切断电源,认真做好交接班工作。
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