胶带输送机安全技术操作规范

篇2：胶带输送机安装及运行安全技术措施

12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部,为保证安装工作安全顺利完成,特编制以下技术安全措施:

一、胶带输送机安装技术要求:

1.电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。

2.胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。

3.胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。

4.机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于四根φ20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板,用φ15.5钢丝绳拉紧驱动装置架,确保机头驱动部底座稳固、水平,机身平直稳固

5.卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求:(1)、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm;(2)、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

6.清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。

7.机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。

8.h架安装方向的规定:按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向。

遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木墩调平,保证输送机机架过渡平缓。

9.输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定,地锚采用φ20mm的高强锚杆,全长锚固;钢丝绳用规格为6×19-φ15.5,每根钢丝绳上至少上四个绳卡子,绳卡子间距100mm。

10.托辊齐全完整与输送带接触良好,运转灵活,胶带跑偏不超过50mm。

11.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带的纵向中心线垂直,在10m长度上的直线度偏差不大于20mm;

两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接,联接扣居中,订扣长度不小于输送带宽度的90%。

12.巷道底板平整无浮煤杂物,底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。

13.机头部位要加装挡煤板和缓冲装置,所安装的挡煤板固定牢靠,不洒煤不漏矸,耐磨抗冲击。

14.控制信号装置齐全,灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

15.按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。

16.机巷内环境卫生清洁,无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥,备品、备件及材料码放整齐。

二、胶带输送机下运安全措施

1、因胶带输送机机头属大件设备,装车后超高、超宽,不符合矿井运输规定,所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件,达到矿井运输规定后方可下放入井,对不能达到入井的超宽物料装车后超宽,下运时,安排专人跟车,对不能通过的地点进行处理,处理后方可通过。(对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管,防止丢失。)

2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理,以便井下按顺序组装。

3、胶带输送机入井前,必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输,否则不准运输。

4、胶带输送机入井期间,井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护,防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。

5、胶带输送机入井期间,井下必须有专人接车,防止胶带输送机各部件的丢失。

6、胶带输送机各部件入井后,卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重量大的部分,吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。

7、卸车后,胶带输送机各部件要摆放有序,严禁乱摆乱放。

8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。

9、超宽物料下运跟车时,必须有专人现场指挥,严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护,跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况,发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。

10、平巷推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人必须发出警号。

三、胶带输送机安装安全措施:

1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。

2、施工现场必须由负责人统一指挥,施工负责人指定专人对机械锁具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。

3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查,确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。

4、起吊时,要选好设备的捆绑点,防止损坏设备。

5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠,小链、棘爪、护罩是否完好,吊点是否符合要求,设备捆绑是否牢靠,导链的起吊能力是否大于设备的重量等;否则,不准起吊。

6、起吊时,必须由两人进行,一人操作,一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧,其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外,严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等,必须立即停止起吊,处理完好后方可继续起吊。

7、起吊设备的捆绑要牢靠,找准重心后方准起吊。

8、开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。

9、起吊过程要均匀慢拉,防止打滑,造成设备突然落下伤人。

10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。

11、起吊工作要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。

12、各部件安装要有序进行,轻拿轻放,防止损坏胶带输送机零部件。

13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理,发现隐患及时处理。

四、胶带输送机试运转

(一)、检查各部分安装情况,清除影响设备运转的障碍物,检查通讯联络,检查电控保护装置,一切就绪后,即可准备点动开车进行调试。

1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。

2.清理输送带上面、下面的杂物。

3.发出开机信号,进行开机运转试验。

进行空运转试验时,全线各点都必须设人观察情况,发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况,应立即停车进行处理,空运转时间4h左右。

如发现皮带有跑偏现象,应进行如下调整:

(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象,必须通过试运转加以调整,使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始,沿着胶带运行方向先调回空段,后调承载段。

(b)、若机器于运转过程中,胶带在一处或数处跑偏,则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因,分别调整托辊,调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果,应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边,侧应在调过的托辊中重新进行局部调整,不宜调整另一侧的托辊。

(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成,弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来,弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正,则重新制作接头保证对准胶带中心线。

如发现皮带有打滑现象,应进行如下调整:

a.带式输送机正常工作时,其初张力必须满足不打滑条件。

b.初张力随着输送量和输送长度变化而变化,张力过大会导致输送带提前损坏,张力过小会使输送带产生打滑。为此,必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

(二)?、空运转确认无问题后,方可放矸加载进行带负荷运转试验,运转过程中驱动装置应平稳运行,不允许出现异常振动及声响,启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象,输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘,清扫器接触长度不得小于带宽的85%,且性能稳定,清扫效果良好,带负荷运转试验时间为2h.

五、胶带输送机运行技术安全措施

1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏,防止人员靠近造成事故。

2、运输机司机衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧,防止发生事故。胶带输送机运行中,严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥,或用工具扳正跑偏的皮带。

3、胶带输送机司机开机时,要先点启动,并发出信号,待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转,如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时,任何人不得开机。

4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度(输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米)。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养,发现问题及时维修,确保输送机安全运行可靠。

5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带,这类损坏主要是由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间,造成胶带的损伤与破坏。

6、胶带的清理。胶带在运行过程中,细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面,并聚积在回程托辊上,影响正常运行。采用麻刷,尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。

7、防止大块物料冲击,大块物料(矸石)直接落在胶带上,会把胶带砸坏,严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生,应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致,不能相互冲击而导致皮带损坏。

8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护,要安排专人负责,并且要有实践经验,能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护,确保胶带输送机的安全运行。

9、胶带输送机司机要坚守工作岗位,严格按操作规程作业,认真执行交接班制度。

10、掌握运转情况,保持设备完好。

11、紧固各部螺栓,调正胶带输送机机头部的跑偏,调正清扫器.

12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸,保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。

13、发现零部件欠缺,保护失灵,接头断裂或锚固松动等现象,应立即报告班组长组织处理。

14、交接班要交清接明,共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查,对安全保护装置进行试验,并试运转。

15、开机前,要先发出预告信号,开机时,要先点动后运行,严禁超负荷启动。

16、运转中,要重点检查以下部位:

(1)、电动滚筒响声、轴承温度:

(2)、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度;

(3)、洒水、喷雾降尘情况;

(4)、托辊转动等;

17、发现下列情况之一者,必须立即停机、停电、挂牌、闭锁,并进行处理。

(1)、胶带严重跑偏、打滑、撕裂、断带;

(2)、温度超限、响声异常;

(3)、保护失灵;

(4)、制动装置失灵;

(5)、底胶带托地;

(6)、胶带上有大炭(矸)及其它物料等。

18、当设备起动困难、出现速度不匀、突然停运等情况时,要立即停机,查明原因进行处理,不得强行启动。

19、清理、检修滚筒等转动部位前,必须停电、挂牌、加锁。

20、要经常保持皮带机清洁,对皮带上的杂物,应及时清除,存放在指定地点,并及时回收。

其他未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及领导审批意见执行。

2013-11-13

篇3：胶带输送机安装安全技术措施

一、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场,根据具体情况制定出切实可行的施工方案,然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸,熟悉设备结构、组成,并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

二、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点,并按照安装顺序将部件摆放好,根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好,穿好小架,安装架杆及槽型、平行托滚,然后张紧皮带并调试运行。

三、施工步骤

1、现场安全负责人为当班矿长、班组长,严禁违章作业和违章指挥。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查,合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理,尽量保证地板水平或保持平缓过度,特别是机头要保证巷道高度满足安装要求,与附近的其他设施距离符合要求,保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿h架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后,穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后,对皮带机各部分进行认真检查,确认符合试车要求,才可进行试车运行。

9、在试车过程中,对跑偏段进行调偏,到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后,收拾完所用的材料和工具,打扫现场,然后撤离安装现场。

四、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直,地板起伏不平,应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固,上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求,油量适当,不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆,安装工艺符合要求,各保护装置符合标准,并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格,并且钢丝绳提升时,其安全系数要达到规定。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

五、注意事项及措施

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等,必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施,由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、1503运输巷在卸车、牵引、起吊过程中,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业。

5、施工人员搬运设备材料时严禁将副井两道风门同时打开,防止风流短路。

6、小绞车前方棚梁设一个挂钩,待运料车提至放平点处时将其连锁以防跑车;只有车连锁后,施工人员方可装卸设备材料。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致,专人统一指挥,防止碰破手脚等伤人事故发生。

8、在卸车、牵引、起吊过程中,随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

9、起吊重物前,应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢,巷道棚梁是否牢固稳定;牵引、起吊装置必须安全可靠,检查手拉葫芦、钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。

10、起吊重物时,严禁在起吊物下作业、逗留,以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥,安全监护人严把安全关,搞好自主保安和互助保安。

12、本措施其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇4：中央胶带输送机巷安全技术措施

一、施工目的与任务

根据生产技术部《中央胶带输送机巷探11煤组设计》,为探明中央胶带运输机巷掘进前方底板11煤组赋存状况。为巷道的安全掘进提供详实的地质资料,经研究在中央胶带运输机巷检修巷内*1点前21m(方位127°)打钻探查。本次探查共设计4个孔,合计钻探工程量242m,特编制此钻探施工安全技术措施以确保安全施工。

二、施工段地质及水文地质情况

1、施工段岩性情况:

施工段位于11-2煤底板下40m±,煤岩层倾向160°±,煤岩层倾角3-6°±,岩性主要以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主。11-2煤厚约1.6m,11-1煤厚约0.8m,两煤层间距约为2.5m,

2、施工段水文地质情况:

施工段水文地质条件较简单,主要为砂岩裂隙水做为补给水源。

3、施工段地质构造情况:

根据三维地震资料解释,施工段未发现3m以上构造。施工段泥岩较破碎,预计对施工将产生一定影响。

4、瓦斯情况:

根据井检孔实测资料,11-2煤瓦斯含量2.49cm3/g(主井井检孔)、1.53cm3/g(风井井检孔),11-1煤瓦斯含量0.64cm3/g(风井井井检孔),在钻孔施工过程中应加强瓦斯监测工作。

三、钻孔设计技术参数

施工

地点孔号开孔

位置方位(°)角度(°)设计孔深(m)终孔

层位中央胶带运输机巷检修巷1#*1点前21m(方位127°)巷道顶部7+704811-2煤顶板上1m2#*1点前21m(方位127°)巷道顶部187+604711-2煤顶板上1m3#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+406111-2煤顶板上1m4#*1点前21m(方位127°)巷道左帮肩窝上187+258611-2煤顶板上1m四、施工设备及技术要求:

1.钻孔施工设备:

设备选用zdy-3200s型钻机一台、注浆泵一台,供水水量>5m3/h。

2.施工技术要求:

(1)钻孔结构:钻孔施工时,开孔孔径φ133mm钻进5m,下入φ108mm套管5m固管,孔口加装瓦斯防喷挡板,下孔段采用φ75mm钻进直至终孔。

(2)钻孔开口位置及参数由地测人员进行现场标定,经地质工程技术人员同意后方可开孔;标定的参数未经设计部门同意不得擅自改动。

(3)调整方案:若4个孔探查孔均未穿过11煤组,根据资料分析后,可重新调整钻孔设计参数,直至钻孔穿过11煤组达到设计要求。

(4)每班均要丈量钻具总长(丈量钻具若有误差,及时用平差公式将误差合理平差)。做好原始记录,在填写原始记录时,每班要将钻孔岩性的换层深度、回次进尺长度、本班所见的各层岩性按规定要求填写清楚;严格现场交接班制度,每班要做到“三清”,钻进中要掌握合理回次进尺,严禁回次进尺超过岩芯管有效取芯长度。

(5)详细记录钻进过程中的见煤、破碎带、水、瓦斯等地质现象。

(6)钻探施工要求增设有效排水能力不小于10m3/h风(电)泵,以便排水。

(7)每班开工前,必须由当班安全负责人对钻场情况进行全面检查后方可施工。

(8)钻孔结束后,所有探查孔均要用水泥单液浆带压封孔,且终压不得小于3mpa。

(9)钻孔结束后,24h内将施工总结提交给地质部门。

五、钻机设备运输安全技术措施:

1.设备在地面试运转正常后方可入井。

2.设备入井前,必须在车盘上四角固定牢固,捆扎结实,严禁装偏、倾斜、倒置,为防止斜巷运输钻具窜出在向下的一头要采取防窜措施。

3.设备整体装运时必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超重、超宽、超高。

4.设备分装运输时,要用垫木刹紧。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施,不允许在地上拖拉。

5.利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

6.设备平巷和斜巷运输时应遵循:

⑴同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得少于10m;坡度大于5‰小于或等于7‰时,不得少于30m;坡度大于7‰时禁止人力推车。

⑵推车时必须时刻注意前方,在开始推车时,观察前方是否有人或障碍物,接近道岔、风门、弯道道口、硐室出口时,推车人都必须保持警惕并发出信号,严禁低头推车。

⑶在能自动滑行的坡度上停放车辆,必须在车皮下方设置牢固的“十”字道木进行阻车

⑷严禁放飞车。

⑸斜巷运输钻机设备时,严格按照《井下小绞车及斜巷安全设施管执行理规定》执行。

六、钻机在井下卸、装车安全技术措施:

1.钻机专用平板车放到指定位置停稳后,在平板车下方用两根道木打好“十”字型挡车装置。

2.起吊钻机采用专用锚杆作为起吊点,并事先检查锚杆牢固性。

3.将手拉葫芦和事先打好的起吊锚杆紧密连接,进行试起吊,试起吊合格后方可正式起吊。

4.使用手动拉葫起吊钻机的安全注意事项:

⑴本次钻机重量为1120kg,起吊时采用3t或3t以上的手动拉葫。

⑵每次使用前,施工负责人都要仔细检查拉葫的完好状况,如出现伤链、不自保等现象禁止使用。

⑶利用钢丝绳起吊,每次前都要由施工负责人仔细检查钢丝绳的完好状况,如出现断丝、断股、锈蚀等现象禁止使用。

⑷起吊钻机时,必须检查起吊点的完好状况和顶板情况,确定准确无误后方可用来起吊。

⑸落钻机时,手动拉胡必须均速缓慢,确保安全才能松卸支撑杆螺丝,同时不得松懈手动拉胡;螺丝松卸过后,方能使用手动拉胡,人员不得在钻机站在钻机下方。

⑹使用手动拉胡进钻机或者出钻机时,人员不得站在钻机附近2m范围内,拉拉胡人员必须站在安全位置进行起吊。

5.起吊时平板车下方和钻机下方严禁站人,手拉葫芦操作人员必须站在钻机斜上方,手拉葫芦速度必须均匀,严禁猛拉猛拽。

6.装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。

7.在操作过程中,由施工负责人、安全责任人严把安全关,相互协调,密切配合,确保操作安全,利用起重设备装卸机器设备时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在重物上随吊起落。

8.在任何情况下,严禁使用人体重量来平衡被吊重物,不得站在被吊物体上起吊,严禁用手直接校正已涨紧的吊具。

七、钻机安装安全技术措施:

1.安装钻机要由现场第一负责人统一指挥,并有专人观测顶板和巷帮,严格执行“敲帮问顶”制度,起吊钻机时,要有专人指挥,并检查起重设备和承接点与起吊绳鼻的牢固性,起重时,起落和转动范围内严禁站人,更不允许站在钻机上随吊起落。

2.钻机起吊后,为确保钻机安装牢固,必须用专用螺丝把钻机机体固定在钻机底梁木上。

3.设备基础可用一般道木稳固。

4.钻机底盘或基台必须平稳,周正、水平,其排列方式应根据巷道断面空间、安装方法、钻孔角度、深度而定。

5.基台测平后,方可打压车柱(压车柱用四根液压支柱,前面两根后面两根,),应尽量垂直巷道顶板,支柱上方要打牢。

6.为减少钻机在运转过程中产生的反作用力,液压支柱应打牢,严禁偏斜。

7.登高安装液压支柱时,人员必须系牢安全带。

8.液压支柱安装好之后必须在支柱顶端用8#双股铁丝固定在顶板锚杆上,并用防倒绳将液压支柱捆牢。

9.各班交接班时要检查压车柱是否打牢,防止开机时机械震动松劲倾倒伤人。

10.随时检查带柄工具是否有掉柄的可能,不合格的禁止使用,使用时要注意握紧工具,不用时及时放入工具箱,不准向上或向下扔掷工具。

11.钻机传动系统要安装防护罩。

12.安装完毕后,要先无电检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效。

八、电器设备安装安全技术措施:

1.防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”“防爆合格证”及安全性能,由安检和电管队检查合格并签发合格证后,方准入井。

2.钻机接电,甩电必须由专职电工进行,非电工人员不得随意作业。电钳工必须随身携带瓦斯便携仪,当瓦斯浓度超过0.8%时严禁作业。

3.电气设备严禁放在淋水和积水处,要采取有效的防淋水,同时电器设备内部要有防潮措施。

4.在安装电气设备时,必须先切断电源,挂上停电牌,并闭锁,严禁带电作业,作业时必须有两人协同工作,相互监护。

5.井下电气安装必须符合各规程要求,电缆接头要用防爆接线盒,不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头,杜绝失爆现象发生。

6.电气设备及电缆安装完毕后,必须申请电管队及相关单位验收合格后,方可送电。

7.电缆吊挂符合质量标准的要求,不得落地或埋设。

8.凡更换电机、开关、搭火、甩电必须停电,不得带电作业。停电要有申请并由矿值班同意签字后方可施工。同样必须悬挂停电作业牌。

九、施工现场顶板管理安全技术措施:

1.进入施工现场作业前,应严格执行“敲帮问顶”制度,找净危岩活矸,确定施工地点安全后方可作业。

2.钻场及附近20米巷道内的杂物及浮矸要清理干净并保证后路畅通,必须加强钻场支护,不得出现掉顶、空顶、片帮,否则必须经过维护确保安全后,方可施工。

3.施工过程中孔内可能涌出的水引到水窝或水仓内,由水泵排出。排水设备及管路由施工单位负责安装、调试,经调试正常运转后,方可开钻施工。

4.每班班前、班中、班末,班长亲自巡视后路,搞好顶板管理工作,发现问题及时汇报处理。

十、钻机操作方法及注意事项:

1.电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动,各油管接头,压力表的技术参数。

2.在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空档或带电运行。

3.操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

4.升降钻具时必须站着操作升降机。

5.待提引器与钻机接好后方可提升。

6.观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷。

7.观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常响动、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查并加以处理。

8.各操作手把换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。

9.观察油箱的油位,当油位下降到标定位置以下时,应停机加油。

10.钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

11.交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表是否能正确指示。

十一、钻孔施工安全技术措施:

1.所有施工人员必须熟悉钻孔施工参数和有关规定,严格按设计施工,施工记录不得缺项少页及随意涂改,严禁施工过程中弄虚作假。

2.钻机、电器安装完毕后,试车时要先检查各操作手把是否灵活,定位是否准确,各部件连接是否牢靠,油管连接是否有误,卷扬制动及部件是否紧固有效,保证设备正常运转;

3.钻孔参数确定后要将立轴合向螺丝紧固,一切调试完毕合格后方可开孔进尺。

4.施工人员下井时,严禁穿化纤衣服,且衣服必须穿戴整齐,衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧,并按规定配带自救器、便携仪,严禁任何形式的违章作业。

5.每班在上卸钻杆前,要认真检查钻具,对钻杆有肿头、弯曲、丝扣损坏磨损严重的应该及时给予报废和更换,并且要单独码放悬挂标志牌,防止好坏钻杆混用,造成孔内事故。

6.正常施工时,严禁钻机运行过程中用牙钳卡卸钻具,以防牙钳失控伤人;如果必须使用牙钳控制钻杆时,施工人员应站在牙钳上方位置,防止钻具下滑导致牙钳伤人事故。

7.当一节钻杆钻进完毕需要接钻杆时,首先要关闭钻机电源、等钻杆停止运转,操作人员方可用牙钳卸水葫芦,在接上一节钻杆,水葫芦复位。操作人员在作业时,钻机司机严禁送电开机。

8.钻机正常运转时,施工人员应远离钻机的转动部位,严防钻机转动部位绞住施工人员衣服造成人身事故。

9.为预防喷孔、顶钻伤人,每个钻机工必须加强个人安全防护。作业前集中精力操作钻机。如果施工中有异常情况(顶钻、岩壁外鼓、瓦斯变化异常、岩石深部传出破裂声等)时,应立即停止作业,及时向矿调度指挥中心及有关部门汇报,进行观察。随时作好停电撤人的准备。

10.加强瓦斯检查。施工时,在钻机上方必须悬挂一部便携式瓦斯检查仪。当瓦斯浓度超过0.8%或co2浓度大于等于1.5%时,应立即停止作业,切断电源撤出人员,采取措施进行处理。

11.钻进施工中,要认真做好“三看、二听、一及时”(“三看”:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”即发现异状及时处理)。

12.钻探过程中要保持匀速钻进,如果孔底压力过大,有抱钻、卡钻等异常现象时,必须及时停钻,预防卡钻、埋钻事故。

13.钻进时,发现墙体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量增大,以及有顶钻等异常现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人应立即向矿调度指挥中心汇报,有关部门由其派人观察水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。

14.在钻进过程中,若不返水,应立即停止钻进,只有当钻孔内返水正常后才能再次钻进。

15.在上、下钻具时,其后方严禁站人,以防钻杆滑落伤人。

16.每小班进尺前必须有机电工检修钻机、开关、电缆等电器设备完好情况,杜绝电器设备失爆。

17.钻孔在钻进过程中,安排专人要认真做好原始记录,填写好班报表,要认真卡准见煤位置,及过煤位置,要及时汇报并做好记录。

18.为防止在提钻过程中发生掉钻现象,每次提钻时必需加上水辨头或保险装置,并用牙钳卡紧。

19.施工过程中当班班长为安全生产第一责任人,当施工现场发生威胁安全生产或人身生命安全的情况时,有权、有责任指挥现场施工人员实施有效的安全避灾措施。

十二、瓦斯管理:

1、保证施工地点风量充足,通防部在钻孔施工地点回风侧5-10米范围内安装甲烷传感器。钻孔施工过程中施工人员必须在钻孔上方回风侧悬挂瓦斯便携仪,随时监测施工现场瓦斯情况;所有钻探施工人员必须随身佩带隔离式自救器并能熟练使用;

2、加强施工地点瓦斯检查工作,瓦检员随时检查施工地点及附近20米范围内瓦斯情况,当巷道内任何一处(除孔口外)瓦斯浓度≥0.8%时,施工人员必须立即停止作业,采取有效措施进行处理;瓦斯含量≥1.5%时,施工人员必须立即停止作业,切断电源,听从现场瓦检员、安监员指挥及时按规定避灾路线撤离现场,并汇报矿调度,严禁瓦斯超限违章作业;只有在瓦斯浓度降到0.8%以下时,经相关单位同意后方可人工复电开动钻机;

十三、防灭火措施:

1、入井人员严禁携带明火、易燃、易爆物品及穿化纤衣服下井。

2、对电器设备运转不良及机械摩擦产生的过热现象,必须及时消除。

3、钻机使用的机油必须装入盖严的铁桶内,由专人运送至使用地点,剩余的机油必须运回地面,严禁在井下存放。迎头使用的润滑油、棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内,不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道内。

4、钻孔钻进过程中,发现钻头(钻杆)碰到异物或是碰到铁器严禁继续施工,提出钻杆另行开孔。

5、电器设备着火时,应首先切断电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。若孔内着火时立即停止钻进,用湿衣服包住孔口,隔绝孔内空气,同时利用钻杆向孔内注水,直至火被熄灭。

6、任何人发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势,并迅速报告矿调度指挥中心。

十一、避灾路线:

中央胶带运输机巷检修巷→-962水平轨道石门→副井进车线→副井→地面

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《中央胶带运输机巷探11煤组设计》及矿有关规定执行。

十二、附图:

1、中央胶带输送机探11煤钻孔施工平剖面图

2、避灾路线

篇5：井下带式输送机更换胶带安全技术措施

井下带式输送机胶带由于使用时间较长,胶带里外侧受力不均匀,表面胶皮已经磨损完毕,往往会造成胶带跑偏,撒煤等现象;清扫器无法刮下粘在胶带表面的煤泥,会形成稀煤泥包裹底托辊现象。为了确保带式输送机安全高效运输,需要更换新阻燃胶带。为了保证更换胶带期间的安全,特制定本措施如下:

一、物件主要特征:

1、阻燃胶带:长100米×宽1米;

二、劳动组织分工

1、施工安全负责人:

2、技术负责人:

3、施工人员:

三、施工前的准备工作

1、在地面用平板车装好胶带,旧钢丝绳捆绑牢固后,运送至井下需要更换的皮带机处。

2、提前审批更换地点的架空线停电报告。

3、携带好施工警示牌板、两盒新皮带扣、两根涂塑钢绞线、直尺及三角尺。

4、检查打扣机的完好情况。

5、佩戴好个人的劳动保护。

四、施工步骤及方法

1、将带式输送机上的煤全部拉空,将所需要更换的胶带停在距离带式输送机机头偏架10米--20米的位置。

2、在原张紧绞车停车的位置上做好记号,松张紧绞车,带式输送机开倒车,使胶带保持松弛状态。

3、将皮带机控制开关电源停电、闭锁、挂牌。

4、将新胶带沿皮带机架外侧铺开。

5、用工具刀从需要更换下旧胶带的皮带扣处割开,将旧皮带从机架上翻下来。

6、从新胶带的一端开始,将新皮带翻到机架上。

7、新胶带的两头、机架上原胶带两头钉皮带扣。

8、将新胶带两头分别与机架上原胶带两头用涂塑钢绞线搭接。

9、皮带机控制开关电源送电,张紧胶带。开动带式输送机,使张紧绞车停到原记号位置处。

10、用平板车回收旧胶带。

五、施工安全注意事项

1、所有参加施工人员要学习施工措施。不仅要明确施工步骤方法、安全注意事项,还要签字备查。

2、施工过程中,所有人员要一律听从施工负责人的安排、调动。

3、所有施工人员,必须持证上岗。

4、施工中,所有人员要佩戴好各自的劳动保护。

5、施工前,施工负责人告知井下运输调度员施工地点及占用轨道的时间,得到允许后,方可施工。施工结束后,由施工负责人告知井下运输调度员施工结束,车辆可以通行。

6、施工前,电工不仅要负责带式输送机控制开关电源的停电、闭锁、挂牌;还要负责皮带机所处巷道上方架空线电源的停电,挂牌,吊挂接地极及现场看守,未经施工负责人的允许,禁止送电。

7、施工地点前后40米悬挂“前方施工,减速慢行”警示牌板。设专人负责瞭望,提醒电机车减速慢行。

8、将新胶带从平板车上滚下时,必须用木撒掩上矿车车轮,矿车前后禁止站人。

9、将新胶带沿轨道滚动铺开,使其竖立在机架外侧,人员只准在胶带后侧推移新胶带,两侧及前方禁止站人。

10、人在随胶带前行时,必须注意脚下,避免绊倒。

11、输送带接头的接缝处应平直,在10米长度内的直线度公差值不大于20mm。

12、从机架上将旧胶带翻下、新胶带翻到机架上时,施工人员相互间步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

13、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,最下层胶带与平板车连接销孔处留有空隙,保证矿车连接销的正常插入。

14、施工人员用平板车折叠装旧胶带时,待平板车停稳用木撒掩上矿车轮时,方可将旧皮带翻起折叠;同时,人员注意站位,防止旧胶带滑落伤人。待所有旧胶带回收完毕后,用旧钢丝绳将车辆捆绑牢固;车辆升井或转井下库房。

15、进行皮带试运转时,皮带机头人员要与机尾取得联系,沿途多处派人监视皮带运行,并做好通讯联络畅通,一切准备就绪确认无误后,方可开机运转。

16、试运转期间,若皮带机出现跑偏,储带仓内胶带相互摩擦,皮带摩擦框架,包皮带等现象时,必须停止皮带并处理,待处理完后方可再空车试运转,空车试运转正常后再进行重负荷试运转,重负荷下保证皮带卡牢固可靠,不歪斜跑偏,皮带张紧程度合适,不松弛打滑,方可正常运转。

17、施工结束后,清理作业现场的文明生产,做到人走料尽场地清。

18、施工期间所需的架线停电报告另行编制。

19、在施工中,其他未尽事宜以《煤矿安全规程》为准。