实验设备高速离心机操规程

篇2：离心机转鼓爆裂事故的说明

1基本情况

某糖厂煮炼车间2#甲糖分离机(型号为XZ1200B型上悬式自动卸料离心机.以下简称离心机)在运行中转鼓(筛蓝)突然爆裂，撞击离心机转鼓保护外壳.使部分外壳飞脱击中操作台面的四名人员，造成重大伤亡事故：据槠广介绍该离心机已运行了十八年在该榨季一直安全运行事故发生前，已完成甲糖的第一筛分离.接着进行第：筛，在装料时正常运转，但在丹离运转的加速过程巾，离心机转鼓突然破裂，造成事故。

事故发生后，经过现场调查，我们割取破裂试样，进行了各项梭测、强度校棱分析等工作.对离心机转鼓破裂的原因进行调查分析研究具体分析如下文2离心机转鼓破裂后各项检测结果

(1)材料力学性能

首先要了解该机运行了I8年后，材质有什么变化和对安全运行的影响因此，分别在转鼓的筛鼓及顶盖耐处各割取三件试样，接国标要求加工成拉伸武样。

使用l8年后，转鼓材质的屈服点叫显提高(分别提高50%和49%)而且接近抗拉强度，这表明转鼓材料由于应力疲劳的作用使其塑性明显下降.产生材质硬化现象，这就为转鼓的突然破裂埋下危险隐患从拉伸试驻过程中也发现试样没有明显的屈服点，也说明材质有疲劳硬化现象.容易诱发脆性断裂。

(2)转鼓壁厚

为了解使用l8年后的转鼓壁厚的变化，用超声波测厚慢对转鼓的顶盖、筛鼓及筛孔边缘部分进行了多点的厚度测量。

转鼓材料壁厚减薄现象已经非常严重由啼鼓的强度计算结果可知.筛鼓设计计算壁厚为9mm，而现有摄小壁厚(整个筛鼓多处存在)为5.5mm.远远不能满足强度设计的最低要求。因此，转鼓继续运行存在非常不安全的隐患转鼓壁厚减薄的原因.最主要是长期运行中，糖浆液中的徽晶粒对转鼓的磨损和冲蚀，尤其在筛鼓中下部位.其筛孔边缘减薄最严重，而靠近盖板的啼鼓(转鼓上部位)壁厚臧薄较小同时在运行中应力反复变化和工作介质的作用产生的应力腐蚀.也可能使壁厚减薄

(3)机械强度校棱

事故离心机原始资料中.未提供离心机的设计计算书.为了解转鼓的设计合理性、可靠性、为骧薄的转鼓提供安全可靠性分析依据，我们对转鼓的机械强度进行丁校核.从校核结果表明：

①转鼓的设计是合理的.可靠的，取原始壁厚12mm的20g材料，已留有较大的安全系数(设计壁厚为9mm)，按此壁厚计算，转鼓的理论总应力为77.2'MPa.远低于材料的许甩应力(10OMP口)。

②当壁厚减薄至设计壁厚时，其总应力等于许用应力；当壁厚减薄至7mm时.其总应力提高到IlI9MPa，已超过许用应力l1.9%；当壁厚减薄至5mm时，其总应力提高到145MPa，已超过许用应力45%。

⑧当转鼓中增加物料由500kg(正常)增加到600kg时，转鼓的应力增加。如壁薄减薄至7mm时，其总应力提高到136.9MPa，已超许用应力36.9%；如壁厚减薄至5mm时，其总应力提高到180MPa，已超许用应力80%。综上分析所述，转鼓壁厚的明显减薄和转鼓装料的增加，均会使转鼓承受的总应力大大提高，大大超过了材质的许用应力，成为该转鼓破裂的主要原因之一。但按屈服应力选取以上情况的最小安全系数~=245／180=1.36，此值虽然低于规定值=2～2.5，但材料离屈服还有相当距离，仅仅从转鼓的薄膜应力观点还难以解释转鼓突然爆裂，这与文献报道了一台直径为800mm的三足式离心机转鼓的爆裂事故非常相似。文献报道的转鼓材料为1Crl8Ni9Ti，屈服应力=200MPa。在许用应力[叮1=67.5MPa时，转鼓壁厚应为6.2mm，当实际壁厚由于腐蚀减薄到3mm时，离心机转鼓发生了爆裂。转鼓壁厚3mm时。其实际应力推算为1删Pa。

按屈服应力选取的安全系数n,=200／140=-1.43，此值虽然低于通常值=2～2.5，但材料离屈服还有相当距离，仅仅从转鼓的薄膜应力观点还难以判断事故的根源。文献从转鼓屈曲(失圆)的观点出发，推算SSN800离心机转鼓的最小应该壁厚为6mm才能保持其刚度。指出事故的根源不仅在于焊缝质量差，还在于转鼓刚度不足。

文献认为三足式离心机由于转鼓壁太薄、焊缝质量所造成的转鼓爆裂事故所占比例非常高。文献报道了4起因离心机使用时间过长、腐蚀严重，使转鼓变薄而导致转鼓运转时爆裂事故。其中有1起“因离心机受红矾钠严重腐蚀，转鼓壁厚仅3mm，且外壳为铸铁材质，厚薄不均，加上投料量过大，致使离心机突然破碎成126块”。《机械工程手册》离心机篇对转鼓壁厚计算时的安全系数选取已给定一个范围，即屈服强度安全系数n~=2-2.5。以转鼓直径800的三足式离心机为例，按n=2-2.5进行壁厚设计时，壁厚应取5~7mm(不计腐蚀余量)，当转鼓壁厚仅仅为3mm，通常发生爆裂。

(4)材料金相分析

在转鼓顶盖上和筛鼓板上各取一块试样，进行常规的金相分析，分析结果表明金相组织属铁素体和珠光体，两种试样均属正常组织。

(5)破裂部位

仔细观察转鼓破裂的各部分断口，发现如下现象：

①在转鼓盖板与筛鼓板焊连接处，盖板撕裂长达320mm左右，其中一段有90aim左右的断裂口，呈较平滑的断面，并有焊缝气孔夹渣等缺陷，具有金属疲劳断口的特征，该断面是转鼓破裂的起裂点。

②转鼓的筛鼓纵向焊缝从上而下被撕裂至筛鼓底部以上第二圈筛孔为止，然后由该处沿周向撕裂第二圈筛孔，其长度约为该圈筛孔圆周长的1／3。观察上述撕裂的断面，呈二种形貌：一处是沿壁厚约45。角的剪切面：另一种是沿壁厚呈V形断面(另一面为反V型断面)。两者的断面均较粗糙，说明了这些断裂面是撕裂(拉伸)产生的，而不是起裂断面。

3转鼓破裂原因

综合以上各项检测，计算结果和分析意见，我们认为转鼓破裂的主要原因是转鼓材料的硬化和壁厚的严重减薄。破裂过程如下：

(1)起裂：破裂的起裂点(裂源)在转鼓顶盖与筛鼓

焊接连接处。该处焊缝有缺陷，在边缘应力(4～5倍的许用应力)作用下，裂纹不断扩展，长度及深度增加，在达到临界裂纹状态下，裂纹迅速扩展，该处突然破裂。

(2)点扩大：当转鼓顶盖与筛鼓连接处起裂后，由于转鼓继续在高速转动，离心力将裂开部位迅速扩大，首先把顶盖撕开。

(3)转鼓撕裂：在顶盖撕裂后，裂纹沿筛鼓纵向自上而下撕裂至筛鼓底部，再沿周向撕裂第而筛孔，造成转鼓的严重破坏。

(4)保护壳飞脱：转鼓局部撕裂后直径扩大，撞击转鼓保护壳，使保护壳飞脱，造成人员伤亡。

起裂的综合原因是材料硬化、壁厚减薄、焊缝有缺陷和加料操作失当造成过大的边缘应力，引起疲劳断裂。转鼓的大面积撕裂原因是材料硬化和壁厚减薄。保护壳飞脱是由于转鼓大面积撕裂，撞击转鼓保护壳。

4讨论几点建议

对现有在役的离心机安全运行提出几点建议：

(1)对使用10年以上的离心机进行一次较全面的安全检查。检查内容包括转鼓各部件材料测壁厚和硬度，转鼓上的连接焊缝进行无损探伤，转鼓的动平?和转速控制机构。检查结果对照有关标准要求，以判别转鼓是否可继续安全运转。

(2)在工厂每年休榨期间的设备检修工作中，对转鼓上的连接焊缝进行无损探伤，以及时发现新的裂纹???采取措施，防止事故发生。

(3)进一步完善离心?**的操作规程，提高安全运行的可靠性：对于粘度大(BX92―94左右)的糖液料，必须做到均匀加料、稳步加速分离的要求，以避免装料及布料不均、分离排液困难等引起振动过大、局部应力增加。

篇3：选煤厂实验设备操作流程

1、服装整洁，持有效证件上岗。

2、试验前，必须对所用仪器、设备等进行全面检查和校正，将所用原始记录准备好，以满足试验要求。

3、做煤的工业分析时，执行GB212-2008《煤的工业分析方法》。

4、做煤的全水分分析时，执行GB/T211-2007《煤中全水分的测定方法》。

5、测定煤的发热量时，执行GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》，操作前检查氧气导管接头是否牢固，并根据室温及季节变化校正水当量，发现测定结果有异常时，应用标准样进行校对，找出原因，否则，严禁进行试验及报出试验结果。

6、测定全硫时，执行GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》，每季度用标准样校验一次全硫试验设备。

7、测定比重时，执行GB/T217-2008《煤的真相对密度测定方法》。

8、做煤的工业分析，向马弗炉中送样时，应防止煤样爆燃造成的人员伤害及设备烫伤。

9、试验结束后，天平内必须置放干燥剂，确保天平内干燥，并严禁用天平称量潮湿及腐蚀性物品，天平称重时，严禁过载。

10、试验结束后对试验结果进行整理、分析时，如发现试验结果异常，必须用标准样校验设备，如平行样结果之间超差，必须进行第3次测定。

11、整理之后试验结果必须清晰、准确，严禁涂改试验结果。

本工种存在危险因素及预防措施：

1、煤样爆燃、药品中毒、放气阀等伤人。

2、如煤样灰分较低，做发热量时，必须将试样用试镜纸包好后再进行操作，防止煤样点火时飞溅。

3、做全硫时，必须履行药品领用制度，药品应指定专人负责保管，用后送回。

4、做发热量过程中，必须严格执行气瓶使用制度，并严禁将放气阀对准自己和他人。

篇4：台式高速离心机操作使用规程

台式高速离心机（以下简称离心机）操作使用规程包括开机、放置分离样品和控制面板操作等。

1、开机：

接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，制冷系统开始工作，表示已开机。

2、放置分离样品：

（1）转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。

（2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。

（3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。

（4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。

（5）关好离心机门盖。

3、控制面板操作程序：

（1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用上下翻页键选择液晶显示屏上相应选项，当光标移至选项参数时，用调节＋或－键将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数，按清除键取消，使用原参数。

选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。

具有0～9档共10个升降速档位，0档最快，9档最慢。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。

选择液晶显示屏上“离心单位”，用调节＋或－键可将其在转速和离心力之间进行转换。

离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。

（2）按启动键运行指示灯亮，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。

（3）具有按键友好提示功能。蜂鸣器一声长鸣表示一次有效按键，蜂鸣器两声短鸣表示无效按键。

（4）具有键盘锁定功能。当键盘锁定时，液晶显示屏显示“键盘锁定”，按键无效（清除键除外）。键盘锁定方式：同时按下调节＋键和确定键。解除键盘锁定方式：同时按下调节－键和清除键。

（5）具有点动功能。按住启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，停止指示灯亮，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。

（6）具有10种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，用调节＋或－键将其调整到所需程序组，设置当前程序组下的转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位，按确定键确认保存参数。当需要调用已设定的参数时，用上下翻页键选择“程序设置”，用调节＋或－键将其调整到需要使用的程序组，调用相应的程序组即可。

（7）当时间递减为0或按停止键时，蜂鸣器报警，停止指示灯亮，转速或离心力开始下降，下降至0表示已停机，蜂鸣器报警长鸣30s后，可打开离心机门盖取出离心管。

当时间递减为0，下一次分离样品时，若不需要改变设定值，按启动键即可。

液晶显示屏转速未显示为0前，勿打开离心机门盖。

（8）当有超温、超速、不平?、门盖未关好、运行中门盖打开、过流、过压、欠压、电机不转、通讯错误和系统错误故障时，液晶显示屏会显示故障信息，蜂鸣器长鸣。报警时，第一次按清除键可清除蜂鸣器鸣声。故障解决后，???二次按清除键可清除故障显示。

（9）当分离样品对温度有较高要求时，离心机应先预运行，离心室内达到设定温度后，再将分离样品放入离心机内进行分离。

（10）运行完毕，不使用时，关闭电源开关，拔下电源线插头。

篇5：台式低速离心机安装规程与技术要求

台式低速离心机（以下简称离心机）安装规程与技术要求包括主机安装、转子安装等方面要求。

1、主机安装：

（1）电源要求：

1）电源要求：AC220V、50Hz。

2）室内应具有独立地线，确保用电安全。

（2）安装场地：

1）主机应安装在坚固、防震和水平的台面上。

2）离心机附近无较强振源。

3）离心机四周避免热源，避免阳光直接照射。

4）离心机周围留有一定空间，保持通风良好。

5）工作环境温度：15～30℃，相对湿度：≤80%。

（3）主机安装：

1）将主机推到安装位置后，调节螺杆使机脚支撑到地面，通过水平仪观察并调整螺杆使主机平稳。

2）装上转子，定位紧固，把水平仪放在转子的多个部位，调节螺杆，直至水平仪气泡均位于中央。

3）四个机脚和四个调节螺杆都受力，不允许有悬空现象。

4）确保四个机脚均衡受力。

2、转子安装：

（1）用干净软布将离心室擦拭干净，保证离心室内无异物。

（2）用干净软布擦拭离心室内转子座和转子中心孔，并涂薄层润油脂，双手提起转子轻轻放入离心室内转子座上，用加力杆把压紧螺杆旋入压紧。转子压紧后加力杆一定要抽出，不得随机运转。

（3）使用带风罩的水平转子时，不要让风罩承受重压，防止风罩变形造成整个转子的不平?。特别注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。运转时风罩内不得有异物。

（4）使用角转子时，转子盖要拧紧。

（5）从离心室内取出带风罩的水平转子时，先取出上风罩盖，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（6）从离心室内取出角转子时??先把转子盖拧下，再取出离心管，用加力杆把压紧螺杆拧松，然后用T形提手旋入转子中心孔将转子提松后，方可提拿取出转子。

（7）取转子时，严禁硬拉转子，以免损坏转子座。