P一4600L卧式沉降离心机的操作及维护

摘要：介绍了P-4600L沉降式离心机的3-作原理，分析了其使用过程中需注意的事项及维护保养与检查方法。

关键词：PVc；P一46o0L离心机；维护

中图分类号：TQ051．8+4文献标志码：B文章编号：1008―1267(2012)04―0050―03

在聚氯乙烯生产过程中，聚氯乙烯浆料的离心脱水干燥过程是非常重要的工序。离心机是高速旋转的设备，其效果好坏直接影响到系统的连续运行。通过多年的使用，笔者对P一4600L离心机的性能和维护有深刻的认识和体会。在物料配比均匀、主机电流90A、离心处理量为4t／h的情况下连续进料，离心机的使用状态最佳，振动小，噪声低。其技术特性为：主机电机功率90kW，转速1450r／min，最大分离因数2202，差速器速比1：48。下面对其操作、维护进行总结，供同行业参考。

1?P一4600L沉降离心机的工作原理

P一4600L聚氯乙烯悬浮液经进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，密度较大的聚氯乙烯固体颗粒沉积在转鼓内壁上，被与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地刮下并推出排渣口，分离后的清液经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的。差速器的外壳与转鼓相接，输入轴与螺旋相接，轴矩控制器与差速器小齿轮轴相连。电机带动转鼓旋转的同时，也带动差速器外壳的旋转，由于输入轴被控制，驱动行星轮带动输出轴旋转，并按一定的速比将扭矩传递给螺旋，实现离心机对物料的连续分离过程。

2?P一4600L沉降离心机操作应注意的事项

2．1开离心机前，首先要检查电气、润滑及控制系统，启动润滑系统油泵。待油压正常，主轴承进回油正常后，再启动主机。加水清洗5～10min，将残留在转鼓内的杂物冲洗干净，保证转鼓与输送器不磨损，关闭清水阀。打开进料阀，逐步加进料量，直至正常。

2．2停离心机前，要逐步减少进料量，直至停止进料，加注清水冲洗10～15min(清水量达100L／min以上)，并将转鼓内的残留树脂冲净避免树脂堆积在转鼓内，再开启时不至于积料、堵塞，造成超负荷跳闸停机。

2．33P一4600L离心机最佳运行功率为55kw，主机电流控制在90A以内(自动启跳保护电流控制设定在120A)。进料量必须均匀，防止物料过稀、过浓，进入离心机转鼓内的物料时多时少，对主机的正常运行不利。并且主机电流不易控制往往容易造成主机电流突变引起跳闸停机，同时也会加剧转鼓内壁与输送器的磨损，影响离心机的使用寿命。

2．4P一4600L沉降离心机的主轴承冷却润滑的温度必须控制在(38±2)℃，保证进入轴承的润滑油压力不低于0．1MPa，进油量控制在1～1．5L／min。返回的润滑油温度要低于68℃，这样对轴承的冷却效果较好。控制好油量也使主轴承的密封不会因油量过大造成漏油。

P一4600L离心机的冷却润油采用英国壳牌150#，其主要物化性能为：①运动粘度：0℃为548cSt，20℃为130cSt，40℃为45cSt，100℃为6．8cSt。②密度：15℃为0．877kg／L。③凝固点：一30％。④闪点：233℃。从物化参数可看出，温度对润滑油的运动粘度影响很大，温度过低，润滑度粘度升高，对冷却效果有影响。流速降低使附着在轴承上的油层加厚，散发热量效果差，润滑油容易炭化，容易损坏主轴承。温度过高润滑油粘度降低，易气化，容易造成密封处漏油。因而在操作过程中，温度一定要控制在规定范围内，即(38+2)℃，回油温度≤68℃。

2．5差速器的润滑为浸浴与飞溅相结合的润滑方式，运行时油温较高，在离心力作用下容易泄漏应经常检查存油量，适当补充。

2．6螺旋输送器轴承是采用脂润滑，便于观察润滑效果，应定期、定量加注油脂。

3?P一4600L沉降离心机的维护保养与检查方法

3．1离心机启动前，必须按下列方式调节润滑油系统。

①顺时针转动压力控制阀的手柄到端点，使润滑油从旁路流出，流量计指示最低值。

②启动油泵，在短时间内，流量计和压力表的读数不稳定，应使油泵运转，直到读数达到稳定为止。

③慢慢转动压力控制阀，以使流量计左、右的读数均在1～1．5L／min。

④要保证轴承的润滑油人口处温底低于40℃，当泵出口压力表与润滑油进口压力表之间读数差大于0．05MPa时，应检查过滤部件，如有堵塞，将其清洗或更换。

⑤油泵运转时，要检查管道是否漏油，确保油箱中的油位显示在规定范围内，不宜过低，也不宜过高。

⑥当油泵运转正常后，方可开动离心机。

3．2离心机运转期间，应注意以下事宜。

①当离心机在稳定的状况下运转时，从轴承返回的润滑油温度上升，导致送人轴承的润滑油温度升高，当润滑油温度升高时，其粘度下降，流量减少，流量计的流量是按油温36．5℃时校正的，因此轴承入口处的润滑油温度达到36％以前，不必向热交换器通入冷却水，需对流量进行调整：25～30℃为2～2．5L／min；30～35℃为1．5～2．0L／min；35～40℃为1―1．5L／min。

②当进口轴承的润滑油温度达到38cc时，可打开热交换器的冷却水阀门，以使温度保持在(38±2)℃范围内。

③要确保从轴承返回的润滑温度保持在68℃以下。

3．3适当调整传动带松紧度，新旧皮带不得混用，选用皮带须长度一致，以延长传动带和带轮的使用寿命。

3．4定期检查各部间隙，及时调整。

3．5差速器内的润滑油应每3个月更换1次，加注新润滑油时一定要认准品牌及质量。严禁将牌号不明或含有杂质的润滑油加入差速器内，更不能将不同牌号的油品混合使用。

3．6螺旋输送器的润滑油连续使用6个月应更换1次，加油量至指定油位。

3．7自动启跳保护装置，应每月2次，以手动方式使其启跳，保证在运转超负荷时能够动作。

3．8主轴承冷却润滑油连续运转半年更换1次，加油至指定油位。

3．9定期检查离心机在正常运行时的振动量。

3．10P一4600L沉降式离心机长期停用，各润滑点必须注满润滑油，并每隔3个月运行润滑油泵和主机数分钟。

4?结语

4．1合理检查P一4600L沉降式离心机主要部位的润滑情况，严控油温及相关的工艺参数，这样才能保证离心机的使用正常。

4．2加强维护管理水平，发现异常及时处理，避免损坏部件，影响开车率。

4．3要专人负责P一4600L沉降式离心机的维护与保养，以增加使用寿命，减少部件更换，降低生产成本。

4．4严格遵守使用说明规定的操作、维护、检查等方法。