螺杆式空压机保养和使用的操作规程说明

篇2：副井螺杆式空压机安装安全技术措施

一:概况宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m,井筒径直径为Φ6.8米凿井期间,经计算采用2台GA250型和一台SA120A型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用Φ219×6无缝钢管,井下选用Φ159×6mm的无缝钢管,为保证安全施工特编此措施。二、编制依据:1、设备自带压缩机说明书。2、《煤矿安全规程》。3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。三、安装主要工程量1)、压缩机3台?单台最重大约重5430kg2)、安装电源起动柜3台3)、加装散热通道4)、铺设电源线及电源起动柜接头四、施工技术方案(一)、施工步骤1、施工前的准备工作:及时组织施工人员熟悉施工现场,做好前期准备工作(如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等)。2、熟悉图纸弄清设计要求及内容,认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。3、空压机放置的位置及基础,详细检查清理运输线路杂物及安装位置,对基础中心线、标高等进行测量,做好记录,合格后方可施工。4、设备开箱检验,对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。5、组织人员清理压风机房周围的场地,定好停车位置。6、设备的搬运、安装、电缆铺设,一、二次设备的接线。7、设备的调试及空、重负荷试运转。(二)施工方法1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实不得进行施工。2、型螺杆式空压机的安装。1)、安装过程:①首先用水平仪对选好的地基进行找平,加减振垫5~10mm,以避免压缩机产生震动而引起噪音。②、组装好的空压机整台套,由汽车直接拉运到压风机房周边处(提前清理好的地方),采用吊车(25T)使用正确的起吊方法,直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位置,依照中心线摆放平直。2)、安装要求:①、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面,易操作处,铺设电缆。②、空压机的安装技术要求如图所示:3)、安装注意事项①、在安装管道之前,所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适,能适应相关工作压力。②、机器安装时,必须留有充分的人员操作空间,并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒,一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀,而且不会与可燃性物质接触,压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统,必须为它安装相应的压力防护部件,它们应考虑到最弱的承压件的需要。⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。⑦、电气连接必须符合矿接地的规定,电器设备必须接地,必须使用保险,以防短路。⑧、安装好后,应祥细作以下检查:a保护装置是否都正确安装和固定好;b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好;c是否有泄漏,附件等紧固情况;d所有导线是否都正确连接。五、安全技术措施:为确保设备和工作人员安全,特制定如下安全技术措施,在施工过程中必须认真贯彻执行。1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训,并熟悉作业场所。3、所有参加施工的人员,必须服从现场负责人统一指挥,不得擅自操作或离开岗位,严禁酒后工作,在作业现场嬉闹。4、施工过程需要电、氧焊时,必须遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗;氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上;现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后,留专人在现场观察2小时,确认无问题后方可离开现场。5、起吊前,必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。6、设备进行吊卸时,吊车必须符合起吊要求,使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示:

7、吊卸时,在吊卸现场四周设警戒人员,不得允许非施工人员靠近。8、设备起吊时,任何人员不得站在设备下方,设备运输时,人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。9、严格按照施工图纸尺寸进行安装,在施工过程中不得损坏设备,严格将工具等杂物留在设备内。10、安装工作结束,认真清理现场,认真检查,确认无问题后方可进行设备试运转。11、试运转前,必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。12、其它事宜,必须遵守《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的相关规定。中煤第五建设有限公司第三工程处第二项目部2011-8-27螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施1、首次调试:1)、调试前一定要确保没有人位于马达或压缩机旁的危险地带,并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。2)、调试前,每台压缩机部应重新检查有无损坏,用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接,应检查驱动马达的转向,如转向不对,应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。3)、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。4)、需要时,调试前应将面板和机门重新对准,并检查(可选件)设定值,必要时加以调整,将电控箱中所有接头重新拼紧后,再进行调试。5)、每次调试,选检查储气罐中的油位,打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀,转动安全阀上的圆形帽,检查安全阀的性能,再接通主电源,测试LED,然后须按[Q]键确认后,机器才能起动,按[I]键可起动机器。2、常规调试调试完毕后,须检查是否将所有安全装置都重新安装好,所有的工具是否已取走。其余事项与首次调试相同。3、调试的步骤1)、检查油、气分离器的油位。2)、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。3)、起动主开关。4)、在工作压力下检查安全阀。5)、操作面板上所有LED都点亮、以进行测试。6)、按ok键进行确认。7)、按按钮键区的LED将点亮,以确认驱动马达已经转动。4、运行1)、当压力达到设定的最大工作压力后,机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时,马达接通,机器开始产生压缩空气。2)、正常运行后,要求每班填写压风运行记录,以检测螺杆空压机的运行情况。

篇3：螺杆式空压机作业指导书

1.目的:为了确保空压机运作正常、确保操作人员正确使用及操作设备,制定此规定。2.适用范围:公司所有空压机操作及安全操作3.职责:3.1设备使用部门:负责并监督操作人员按此指引实行操作。4.内容:4.1安全规范:4.1.1空压机维修人员必须是专业技术人员及厂商工作人员,非指定人员不得随意拆装设备;4.1.2空压机由指定供应商定期保养与维护,每次保养与维护后保留相关数据与表格;4.1.3压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期;4.1.4安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封;4.2操作指引:4.2.1操作人员必须熟悉空压机床操作程序和性能,严禁超性能使用设备;4.2.2操作人员必须经过专业培训、考试合格后,方可上岗;4.2.3开机前,检查注油器油标油位,电压是否正常,是否有异常噪音;4.2.4机房内杜绝火星,火焰或其它可燃物质,禁止在附近吸烟,维护必须在停机状态,压缩机充分冷却之后,才能进行;4.2.5操作过程中,手、胳膊及身体部分和衣服不要碰及联轴器、风扇等运转部件;4.2.6开机前要检查过往记录,检查安全防护装置,油位是否正常,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态;4.2.7开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、不正常响声等均应迅速判断,及时停机检查;4.2.8不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验并做好相关记录;4.2.9定期检查空压机储气罐、安全阀及其他部件,保障设备正常运作,降低事故发生率;4.2.10机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作;4.2.11输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员;4.2.12空气压缩机出气口处不准有人工作,储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤;4.2.13保持空压机和动力系统的外部清洁。机房内要保持整洁,不得堆放其他货物.5.相关文件记录:《螺杆式空压机设备日常点检记录表GZFM-ISO-0026》6.修改履历版本更改履历制订/修订修改人修改日期A/1螺杆式空压机作业指导书修订2013-7-30

篇4：螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1M欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5L左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)

篇5：螺杆式空压机安全操作规程

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》,严格按说明书的要求进行操作,同时应注意以下几点:

一、未经专业人员的许可,不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、该设备有自动开停机功能,故维修或调整机构之前,必须停机卸压,并切断电源。

四、起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、起动时严格按“开、停机程序”进行,做好参数的记录。

六、运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等),应立即停机卸压,切断电源,对相应部位作检查,为排除故障前,不得开机运行。

七、维护和保养按说明书进行。