空压机运行工安全技术操作规程

篇2：作业指导书空压机安全运行规程

1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。

2.检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3.压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。

7.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。

8.经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。

9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。

10.水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。

11.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

12.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

篇3：空压机日常点检保养及操作运行注意事项

项目内容周期确认方法1油位的确认每周油位是否在油标的刻度范围内2确认排气温度每天70-95℃(参照随机说明书和季节变化)3确认空压机房温度计每天0-45℃4确认操作面板状态每天报警灯及数据显示是否正常5自动疏水器动作每天是否正常排水6确认冷媒温度表(干燥机)每周是否在绿色范围之内7油气分离器水分的排放每天打开油气分离器的排水阀8机房卫生条件每天保持机房卫生9空气滤清器4000hr更换10油过滤器4000hr更换11油细分离器4000hr更换12油、压缩空气冷却器每周清扫13油消耗量每周填充到油标刻度范围内(油位变化是否明显)14安全阀每周动作确认15润滑油更换4000hr全量更换(禁止混油)16干燥机疏水状况每周是否定时排水/排水时间/量计17干燥机风扇的运行状况每周运行的规律/时间18干燥机进、出温度及状况每周温差变化19主管道压缩空气的清洁度每周油、水、杂质的量数20管道过滤器状况每月压降/设备前端油、水、杂质量计/使用时间阿特拉斯微油螺杆空压机日常操作及运行注意事项一、空压机启动运行前:1.确认电源是否接通(电源频率、电压状况、电源指示灯、显示面板状况等);2.确认润滑油是否在油标的刻度范围内;3.确认空压机房的温度是否在0-40℃的范围内;4.开启空压机之前,先打开干燥机电源使其运行3-5分钟。二、空压机启动运行后确认以下参数是否正常:1.空压机排气温度;2.空压机的电压、电流;3.确认排气阀是否打开;4.干燥机疏水器是否动作;5.干燥机冷媒的温度、压力;6.空压机排气压力、加卸载压力。三、空压机停止运行:1.按停止键等机器停止运行后再切断电源(注意在卸载状态下按停止开关键);2.确认空压机停止运行后的压力是否归零,并关闭进气阀.3.储气罐里的水、气排放完全;四、因生产原因空压机停止运行:1.停止使用一周以上至一月时,应每周通电运行一到两次,每次不低于30分钟;2.长时间停止运行时,关闭排气管道、电源空气开关;3.储气罐里的水、气排放完全;4.再启用时,应检测马达的绝缘电阻>1兆欧以上,并确认电源电压,用手转动空压机是否顺畅后,再按启动键.原形前请参照空压机启动运转注意事项,启动空压机.天津北玻玻璃工业技术有限公司设备部

篇4：空压机在运行中监护技术措施

1.定期检查安全防护装置

2.对规定的监测点巡回检杏并认真填写运行记录

3.保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内

4.中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次,储气罐每班排放一次。如空气中的湿度较大,应增加排放次数

5.应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内

6.检查注油器注油是否正常,检查润滑油向各个注油点的给送情况,如注油不正常,则应停止空压机运行并排除

7.为了提供良好的润滑,采用符合标准的油品,禁止使用劣质机油

8.经常注意中间冷却器,储气罐上的安全阀状态是否完好可靠

9.经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗

10.定期清洗或更换各过滤器机芯,定期更换润滑油

11.停车后切断电源,关闭冷却水阀

篇5：空压机安全运行措施

为确保空压机的安全运转,保证矿井的正常生产,防止事故的发生,特制订此安全措施。

一、空压机型号及作用:

本矿使用的螺杆式空压机型号为JN250/10,其作用是为井下气泵、风镐、喷浆机等提供动力。

二、空压机的日常维护保养:

(1)空压机的维护保养应结合巡回检查,经常性地维护保养。

(2)为确保空压机的安全运行,必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护、保养和检修,消除隐患。

(3)空压机运行时,保持本体清洁无渗漏、无油迹,认真详细地填写设备维修保养记录。

(4)安全管理人员应当对压力容器的使用状况进行经常性检查,发现问题应立即处理,情况紧急时可以停止使用设备,并及时报告本单位有关负责人。

(5)对在用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修,做好特种设备的日常使用记录,运行故障和事故记录,以备查询。

(6)压力表和安全阀正常运行时每年至少校验一次,校验后铅封。

(7)设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录,管理人员要定期抽查。

三、螺杆式空压机平时使用时注意事项:

1、如空压机在运行时,突然断电后,压缩机的运转会突然停止,这时要记住切断供电电源,以免突然供电时烧毁电控部分。

2、如电源线变动过时,必须注意机组转向是否正确,其方法是在启动时以点动的方式在非常短的时间内(约1秒)按下紧急停车按钮,并同时查看机组旋转方向,必须确保空压机的旋转方向正确,否则将在短短几秒内就有可能导致压缩机机组的损坏。

3、启动压缩机时,观察仪表指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油时,应立即按下紧急停车按钮停车检查。(注:只有出现特殊情况下,才可以人工按下紧急停车按钮,如需再重新启动,应等待2分钟的复位时间。)

4、压缩机组应由固定人员操作,操作人员应通读并理解说明书内容,了解压缩机的工作程序和安全注意事项。

5、当压缩机使用两年或10000小时时,应对压缩机油路以及冷却器进行系统清洗,应使用螺杆式压缩机专用清洗剂进行清洗。

6、如压缩机工作环境恶劣,应缩短压缩机的保养以及适当进行系统清洗,避免应环境而造成空压机故障停机,严重时,甚至导致空压机主机抱死。

7、定期安排人员对空压机油气桶内以及储气罐进行排水,打扫空压机房,良好的工作环境,将大大提升空压机的使用寿命以及降低故障现象。

8、维护保养更换之三滤与润滑油,必须使用符合空压机的参数要求,不可使用劣质粗糙品代替。

四、特殊操作

1、空压机紧急停机。

当出现下列情况之一时,应紧急停机:

①空压机或电动机有故障性异响、异震;

②电动机单相运转或冒烟、冒火;

③保护装置或仪表失灵;

④突然停电或电源回路故障停电造成停机;

⑤其他严重意外情况。

2、紧急停机按以下程序进行:

(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);

(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;

(3)上报值班领导;