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筑路机械的正确使用与保养的说明

编辑:制度大全2020-01-20

筑路机械的正确使用直接关系到公路工程的质量、进度和效益,而筑路机械的维修和保养是完成生产任务的保障。正确处理机械的使用和保养维修,是现代公路施工企业机械化施工的一个至关重要的课题。

合理的使用筑路机械,使其潜力最大限度地发挥,是公路机械化施工企业之所求,而保养和维修是最大程度发挥机械效益的必备前提。近年来,我单位在公路机械化施工中,按照“使用和保养并重”的原则进行管理,改变了以前施工中只注重机械使用,不注重机械保养,很多易于发现的问题被忽略,结果使有些设备的小问题变成大故障,有些甚至提前报废。这不仅大大增加了机械维修成本,而且延误了施工,有的甚至造成工程质量问题。针对这种情况,我们在机械管理上制订并确定了每班保养内容,并督促实施。每月的月底进行强制保养2-3天,使很多故障在未出现前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大桥施工中,对1999年购置的HZS50水泥混凝土搅拌机,我们认真执行操作规程和保养规程,坚持按班保养,而且每班保养都很认真仔细(如每8小时对搅拌锅进行一次大清除,每天对整机进行一次清扫并对润滑部位进行润滑,及时对松动的紧固件进行紧固),虽然每班耽误了一些生产任务,但每天都出满勤,干满点,使得该机的利用率和产值都很高,最高日产量达660m3,整个特大桥工程自始至终都没有因为搅拌站而延误过施工。

通过每班保养,每天作业后清除搅拌锅内的残余水泥混凝土,使拌刀磨损减小,延长了拌刀使用寿命;清除整机所有器件的尘土,对润滑部位加注黄油,使整机润滑部件的润滑情况良好,减小了易损件的磨损,从而减少了因磨损而出现的机械故障;检查各紧固件及易损件,发现问题及时予以解决,使有些故障排除在未出现以前,做到防患于未然;能坚持每班保养,搅拌机上料斗的钢丝绳使用寿命平均可延长工作时间800h,拌刀可延长600h。就1999年购置的这台HZS50搅拌机,安全生产31000m3砼,整机没有大修过,仅此一项,就为国家节约资金4万多元。

每月的强制保养是我们根据筑路机械的实际情况而采取的有力措施。由于现代公路施工强度较高,筑路机械基本上都处于满负荷运转状态,想抽出时间对未显示的故障专门进行诊断和排除是不可能的。所以每月强制保养时,对所有筑路机械的性能进行摸底,对出现的问题及时处理。强制保养时除了日常的班保养项目外,对有些环节强制性每次保养后机务科都要进行严格的检查。通过检查,发现问题,及时处理,并对保养不认真者在经济上和行政上给予一定的处罚。通过筑路机械的强制保养,使筑路机械的利用率和完好率得以提高。

正确使用筑路机械是提高筑路机械利用率和挖掘潜力的一个重要因素。通过正确使用,可以使筑路机械少出故障或不出故障,减少了维修时材料的配件消耗和施工过程中停机次数,保证了公路工程施工的质量和进度。我们要求每个机械操作手,认真执行操作规程和保养规程,不违章操作,发现问题及时排除,使整个公路工程施工降低了成本,加快了施工进度,提高了效益,延长了筑路机械的使用寿命。

筑路机械的合理利用和精心保养,是我们机械化施工企业使用筑路机械的两个基本点。要使用好筑路机械,首先要保养、检修好筑路机械。反过来,保养好筑路机械的目的,是为使筑路机械使用好。所以公路机械化施工企业要正确处理好两者关系,合理利用和精心保养并重,才能使筑路机械发挥更大的潜能,保证公路工程施工质量,加快公路工程施工进度,提高企业经济效益。

篇2:封盖铣保养规程

1、机器导轨定期上油,主导轨(每班一次)32#机械油擦拭。

2、三联体:三联体油杯保持一定油量加32#机械油;三联体水杯放水(每班一次)。

3、电控箱:电控箱保持干净(每班打扫一次),用气枪吹干净(必须断电进行)。

4、螺丝及紧固件:要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件,防止松动影响使用,尤其是机头上的行程开关。

5、喷淋装置:定期检查是否需要添加冷却液。

6、定期检查所用刀具是否有损坏,工作中不能使用有残损的刀具。

7、检查各处的紧固螺栓、螺母,如有松动,应加以紧固。

8、检查各机构的连接情况,如有异常,应予处理。水平导轨与垂直导轨的润滑:夏季采用40号机械油,冬季采用30号机械油每班润滑一次。

9、接通气源后,首先检查气动系统的管线、部件及其接头有无漏气现象,如有漏气应予排除;其次,检查并调节通气压力,调至所使用气压;使用油雾器时,检查并补充润滑油至油位线。

10、保持端面铣的整洁,清除端面铣削的污物。

篇3:塑料门窗角缝清理机保养规程

1、不使用的机头,及时切断机头电源,否则影响其他机头正常工作。

2、按压紧按钮前。手应离开加压区。

3、设备应定期检查保养,保持设备的良好使用状态。

4、加润滑油:X向和Y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。X向和Y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。

5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20#机械油一次。

6、刀具在每天使用完毕后,请涂抹润滑油;如果长期不使用的情况下,请涂抹黄油,以保证刀具不被空气腐蚀;

7、设备控制系统为精密仪器,非专业人士请不要拆卸。

篇4:四位焊接机保养规程

1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。

2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污,以免降低焊接质量。每班应擦拭整机,保持各部位清洁。

3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换(更换时应断电)。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。

4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承,故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油,滴油量调整为15滴/小时。

5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。

6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。

7、电气箱应保持清洁干燥,严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖,严禁无故取下PLC机内程序保持电池。

篇5:玻璃压条切割锯保养规程

1、气源处理器每班放水,每周清洗一次,定期检查压力表,并调整到0.4-0.6Mpa,油雾器定期加油,油量保持在每分钟1滴。

2、检查各机构系统的连接情况和稳定性,接通气源,检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象,如有漏气,予以消除,检查并调节通气压力至所需气压。

3、保持压条锯的整洁,用干布擦去各部分的污物。

4、应经常检查锯片的技术状况,如需要更换,应切断电源和气源,拆下后防护罩,用双头板手(46)松开锯片锁紧螺母,更换新锯片。

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