封盖铣保养规程
1、机器导轨定期上油，主导轨（每班一次）32＃机械油擦拭。
2、三联体：三联体油杯保持一定油量加32＃机械油；三联体水杯放水（每班一次）。
3、电控箱：电控箱保持干净（每班打扫一次），用气枪吹干净（必须断电进行）。
4、螺丝及紧固件：要定期检查机器上的螺丝及各个紧固件，防止松动影响使用，尤其是机头上的行程开关。
5、喷淋装置：定期检查是否需要添加冷却液。
6、定期检查所用刀具是否有损坏，工作中不能使用有残损的刀具。
7、检查各处的紧固螺栓、螺母，如有松动，应加以紧固。
8、检查各机构的连接情况，如有异常，应予处理。水平导轨与垂直导轨的润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。
9、接通气源后，首先检查气动系统的管线、部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除；其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压；使用油雾器时，检查并补充润滑油至油位线。
10、保持端面铣的整洁，清除端面铣削的污物。
篇2：塑料门窗角缝清理机保养规程
1、不使用的机头，及时切断机头电源，否则影响其他机头正常工作。
2、按压紧按钮前。手应离开加压区。
3、设备应定期检查保养，保持设备的良好使用状态。
4、加润滑油：X向和Y向滚珠丝杠、螺母处每班加20#机械油二次。X向和Y向运动圆导轨每周加20#机械油一次。
5、推件导轨、上下铣刀导轨、拉刀导轨每周加20＃机械油一次。
6、刀具在每天使用完毕后，请涂抹润滑油；如果长期不使用的情况下，请涂抹黄油，以保证刀具不被空气腐蚀；
7、设备控制系统为精密仪器，非专业人士请不要拆卸。
篇3：四位焊接机保养规程
1、经常检查构件、组件、气缸等紧固联接件,防止松动。
2、前后定位板及压钳工作表面和钳口部位及下定位板应保持清洁无油污，以免降低焊接质量。每班应擦拭整机，保持各部位清洁。
3、工作焊布必须保持完好无损、干净平整、否则应予更换（更换时应断电）。焊布上的塑料残渣应及时刮掉。
4、焊机各滑动机构均采用无油润滑轴承，故不需润滑。可在滑动轴上涂少量N68润滑油或润油脂。气源处理器的油雾应加N20号润滑油，滴油量调整为15滴/小时。
5、气源处理器的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
6、机床所在场地供电系统每检修一次均应检查机床供电箱、中线关系。
7、电气箱应保持清洁干燥，严禁非专业人员开启PLC机两线路接口盖，严禁无故取下PLC机内程序保持电池。
篇4：玻璃压条切割锯保养规程
1、气源处理器每班放水，每周清洗一次，定期检查压力表，并调整到0.4-0.6Mpa，油雾器定期加油，油量保持在每分钟1滴。
2、检查各机构系统的连接情况和稳定性，接通气源，检查气动系统管线部件及其接头有无漏气现象，如有漏气，予以消除，检查并调节通气压力至所需气压。
3、保持压条锯的整洁，用干布擦去各部分的污物。
4、应经常检查锯片的技术状况，如需要更换，应切断电源和气源，拆下后防护罩，用双头板手（46）松开锯片锁紧螺母，更换新锯片。
篇5：仿形铣操作保养规程
操作规程
1、接通气源、电源。
2、调整定位螺丝导杆。
3、上加工件，拉开手拉阀，夹紧型材。
4、打开喷雾，按下“启动按钮”，开始加工。
5、铣完毕，按下手拉阀取下工件。
6、加工完毕，关掉电源、气源。
保养规程
1、床身圆柱导轨的润滑：夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油每班润滑一次。
2、机床要保持清洁，每个工作班后，及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨露表面处加润滑油并涂抹均匀。
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